বেল্ট কনভেয়ার শোধকারীদের শিল্পীয় কার্যপ্রণালীতে গুরুত্ব

কনভেয়ার বেল্ট শোধকারীর মূল কাজ

উপাদান নিয়ে ফিরে আসা এবং দূষণ রোধ করা

কনভেয়ার বেল্ট ক্লিনারগুলি উৎপাদন লাইনে ঘটা সামগ্রী ক্যারিব্যাক বন্ধ করতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রায়শই ঘটে থাকে। যখন কোনও জিনিস ঠিক জায়গায় খসে পড়ার পরিবর্তে বেল্টের সঙ্গে লেগে থাকে, তখন পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সমস্যা তৈরি হয়। অপরিষ্কার উপাদানগুলি নতুন পণ্যের সঙ্গে মিশে যাওয়ায় দূষণের সমস্যা দেখা দেয়। এছাড়াও নিরাপত্তা সংক্রান্ত বিষয়গুলিও রয়েছে। জমা হওয়া আবর্জনা বেল্টকে পিছল করে তোলে এবং অপারেশনের সময় বেল্টকে অসম করে দেয়। ভালো পরিষ্করণ ব্যবস্থা এই অবাঞ্ছিত কণাগুলি জমতে দেয় না, যাতে পণ্যগুলি পরিষ্কার থাকে এবং মান মাপকাতে পূরণ করে এবং নিয়ন্ত্রক সমস্যা এড়ানো যায়। অধ্যয়নে দেখা গেছে যে অনেক শিল্প প্রতিষ্ঠানে কনভেয়ার সিস্টেমগুলি পরিষ্কার রাখলে মোট দক্ষতা প্রায় 30% বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের উন্নতি দৈনিক পরিচালনার জন্য এই পরিষ্করণ ব্যবস্থাগুলি ঠিক রাখা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা প্রকাশ করে।

সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো

কনভেয়র বেল্টগুলি নিয়মিত পরিষ্কার রাখা উৎপাদনশীলতা বাড়ায় এবং সমগ্র সিস্টেমকে অনেক দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে কারণ এটি ধীরে ধীরে ক্ষয়-ক্ষতি ঘটতে বাধা দেয়। সময়ের সাথে বেল্টগুলির উপর আবর্জনা জমা হয়ে গেলে বেল্টগুলি থেকে শুরু করে রোলার এবং অন্যান্য অংশগুলি পর্যন্ত সমস্যা দেখা দেয়। ধূলো এবং ময়লা ঘর্ষণ তৈরি করে যা পৃষ্ঠগুলি ক্ষয় করে এবং মাঝে মাঝে আঘাতজনিত ক্ষতি ঘটায় যা জিনিসপত্র ভাঙতে পারে। ভালো পরিষ্করণ অনুশীলন এই ধরনের ক্ষতি কমিয়ে দেয় যাতে কোম্পানিগুলির ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রায়ই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, যা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে। ক্ষেত্র প্রতিবেদন অনুযায়ী, ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা কনভেয়র সিস্টেমগুলি সাধারণত 30 থেকে 50 শতাংশ দীর্ঘতর স্থায়ী হয় যেগুলি একেবারেই উপেক্ষিত হয়। এজন্য অনেক কারখানা পরিচালক প্রতিষ্ঠানের মেশিনারির কার্যকর প্রদর্শন এবং অর্থ সাশ্রয়ের জন্য পরিষ্করণ পদ্ধতির উপযুক্ত নিবেশকে অপরিহার্য বলে মনে করেন।

বন্ধ সময় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় কমানো

ভালো কনভেয়ার বেল্ট ক্লিনারে অর্থ বিনিয়োগ করা যৌক্তিক হয় যদি কোম্পানিগুলি অপ্রত্যাশিত বন্ধের পরিমাণ কমাতে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাঁচাতে চায়। যখন বেল্টগুলি পরিষ্কার থাকে, তখন কর্মীদের ম্যানুয়ালি মল পরিষ্কার করতে এতটা সময় কাটাতে হয় না, যার ফলে উৎপাদন ব্যবধানহীনভাবে চলতে থাকে। এটি বিশেষ করে সেসব সুবিধাগুলির ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে আয়তন নিয়মিতভাবে উচ্চ থাকে। পরিষ্কার বেল্টগুলি আরও অর্থ বাঁচায় কারণ উপাদান জমা হওয়া কমে যায় যা করে সরঞ্জামের অংশগুলির ক্ষয়ক্ষতি ঘটায়। কিছু কারখানার দাবি অনুযায়ী প্রতি বছর সঠিক পরিষ্করণ ব্যবস্থা চালু করে হাজার হাজার ডলার বাঁচানো হয়। উদাহরণস্বরূপ, সদ্য এক কারখানা পরিচালক আমাকে বলেছিলেন কিভাবে স্বয়ংক্রিয় ক্লিনারে রূপান্তর করার মাধ্যমে তাদের মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ বিল প্রায় অর্ধেক কমে গিয়েছিল। সারকথা হল: কনভেয়ারগুলি পরিষ্কার রাখা শুধুমাত্র গোলমাল এড়ানোর বিষয় নয়, এর মাধ্যমে কম মেরামতি খরচ এবং ভালো মোট দক্ষতার মাধ্যমে সরাসরি লাভের উপর প্রভাব পড়ে।

কনভেয়ার বেল্ট মুছুনোর পদ্ধতির ধরন

প্রাথমিক বনাম দ্বিতীয়ক ক্লিনার

কনভেয়র বেল্ট পরিষ্কারের সিস্টেমগুলি সাধারণত দুটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক ক্লিনার, যারা বেল্টগুলি পরিষ্কার এবং মসৃণভাবে চালানোর বিভিন্ন উদ্দেশ্য পূরণ করে। প্রাথমিক ক্লিনারগুলি সাধারণত ডিসচার্জ পয়েন্টের ঠিক কাছাকাছি অবস্থিত থাকে যেখানে বেল্টের উপরে আটকে যাওয়ার আগে সেগুলি ভারী অবশিষ্টাংশের বেশিরভাগ অংশ সংগ্রহ করে নেয়। প্রাথমিক পরিষ্কারের পরে মাধ্যমিক ক্লিনারগুলি কাজ শুরু করে এবং প্রথম পরিষ্কারের পরে যে ক্ষুদ্র কণা অবশিষ্ট থাকে তা তুলে নেয়। যখন এই দুটি ক্লিনার সঠিকভাবে কাজ করে, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মোটের উপর ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। কনভেয়র সিস্টেমগুলির জীবনকালও বেশি হয় কারণ ধূলো জমা হওয়া কমে যায়। তবে শুধু যে কোনও ক্লিনার বেছে নেওয়াটাই সব নয়। বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন ধরনের ময়লা ছেড়ে যায়, তাই পরিবহনকৃত উপাদানের সাথে ক্লিনারের ধরন মেলানো হলে বেল্টগুলি প্রতিটি বোঝাইয়ের মধ্যে সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা সম্ভব হয়।

রোটারি ব্রাশ শোধক এবং স্ট্রিপ বেল্ট শোধন ব্রাশ

যখন আপনাকে কঠিন আঠালো পদার্থ এবং পৌঁছানো কঠিন জায়গাগুলি নিয়ে কাজ করতে হয়, তখন রোটারি ব্রাশ ক্লিনার এবং স্ট্রিপ বেল্ট ব্রাশগুলি তাদের সেরা প্রদর্শন করে। রোটারি মডেলগুলি কার্যকরীভাবে কাজে আসে যেখানে সামান্য জায়গা এবং জটিল সেটআপে সাধারণ পরিষ্করণ কোনো কাজে আসে না। এগুলি অন্যান্য পদ্ধতি যে সমস্ত জায়গা মিস করে সেই সব গর্ত এবং কোণে গভীরভাবে প্রবেশ করে। অন্যদিকে, স্ট্রিপ বেল্ট ব্রাশগুলির একটি বিশেষ ডিজাইন রয়েছে যা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা জিনিসগুলি সরানোর জন্য এদের খুব উপযুক্ত করে তোলে। এদের ব্রিসেলগুলি এই নির্দিষ্ট কাজের জন্য তৈরি করা হয়, এজন্যই এগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং রাসায়নিক সুবিধাগুলিতে খুব জনপ্রিয় যেখানে দ্রুত অবশেষ জমা হয়। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক বিভিন্ন কাস্টমাইজেশনের বিকল্পও দিয়ে থাকেন। কিছু কোম্পানি পরিষ্কার করার জিনিস অনুযায়ী ব্রাশের কঠোরতা পরিবর্তন করে, অন্যদিকে কিছু কোম্পানি বিচিত্র যন্ত্রপাতির ব্যবস্থার জন্য আকার সামঞ্জস্য করে। কারখানার মেঝেতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে কাজ করার সময় এই সামান্য পরিবর্তনগুলি বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

ক্লিয়েটেড বেল্টের জন্য বিশেষ সমাধান

যেহেতু ক্লিটেড বেল্টগুলি যেভাবে তৈরি করা হয় সেগুলির জন্য বিশেষ পরিষ্করণ পদ্ধতির প্রয়োজন যা সাধারণ পদ্ধতির থেকে আলাদা কাজ করে। সঠিক পরিষ্করণ সরঞ্জামগুলি আসলে ক্লিটগুলির মধ্যবর্তী খাঁজগুলিতে প্রবেশ করে এবং সেখানে লেগে থাকা উপকরণগুলি সরিয়ে দেয় যাতে পরবর্তীতে সমস্যা তৈরি না হয়। এটি সঠিকভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ ভালো বেল্টের গ্রিপ পরিবহনের সময় ধীর গতি বা জ্যাম ছাড়াই জিনিসগুলি মসৃণভাবে সরাতে সাহায্য করে। ক্ষেত্রের অধিকাংশ পেশাদার পরামর্শ দেন যে সময়ের সাথে বিভিন্ন পরিষ্করণের বিকল্পগুলি পরীক্ষা করে দেখা যেতে পারে যে কোনটি নির্দিষ্ট ক্লিটেড সেটআপের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। বিভিন্ন সিস্টেম পরীক্ষা করা দীর্ঘমেয়াদে কাজে আসে কারণ এটি রক্ষণাবেক্ষণের ঝামেলা কমিয়ে দেয় এবং অপারেশনগুলি দক্ষতার সাথে চলতে থাকে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এড়ানো যায়।

মেটসো ট্রেলেক্স® কেস স্টাডি: কনভেয়ার পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজিং

বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ইমপ্যাক্ট বার প্রযুক্তি

ইমপ্যাক্ট বারগুলি কনভেয়ার বেল্টকে নিরন্তর ক্ষয়-ক্ষতি থেকে রক্ষা করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এগুলি ভারী ভার সহ্য করে এবং সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে তা ছড়িয়ে দেয়। এর ফলে বেল্টের পৃষ্ঠের উপর চাপের পরিমাণ কমে যায়, যার ফলে বেল্টের প্রতিস্থাপনের আগে আরও বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। ক্ষতি রোধ করার পাশাপাশি এই বারগুলি প্রকৃতপক্ষে পরিষ্কার করার কাজগুলিও আরও ভালোভাবে সম্পন্ন করে। যখন কোনো উপকরণ কম শক্তিতে বেল্টে আঘাত হানে, তখন অবাঞ্ছিত জায়গায় আটকে থাকা উপকরণের পরিমাণ কম হয়। কিছু প্রক্ষেত্রের প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে ইমপ্যাক্ট বারগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করলে বেল্টের ক্ষতির ঘটনা প্রায় অর্ধেক কমে যায়। কনভেয়ার অপারেশনের সাথে প্রতিদিন কাজ করে এমন প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য, এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণ উৎপাদন প্রক্রিয়াকে মসৃণভাবে চালিত রাখতে সাহায্য করে এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধের হাত থেকে রক্ষা করে।

ডাস্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য স্ন্যাপ-অন সিলিং সিস্টেম

স্ন্যাপ-অন সিলিং সিস্টেমগুলি শিল্প পরিবেশে কনভেয়ার বেল্ট বরাবর ধূলো এবং ছিট ধরে রাখার জন্য একটি বুদ্ধিদায়ক সমাধান সরবরাহ করে। এই সিস্টেমগুলি কারখানার পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে এবং কর্মীদের খারাপ বায়ু গুণমানের সমস্যা থেকে নিরাপদ রাখতে প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করে। সঠিকভাবে ইনস্টল করা হলে, এগুলি কর্মক্ষেত্রের পরিবেশের জন্য OSHA প্রয়োজনীয়তার অধিকাংশ পূরণ করে। যেসব কারখানা এই সিলিং সমাধানগুলিতে স্যুইচ করেছে তাদের সুবিধাগুলিতে ধূলোর মাত্রা প্রায় 90% কমেছে। এই ধরনের উন্নতির ফলে কর্মীদের মধ্যে শ্বাসকষ্টের সমস্যা কমে যায় এবং সুবিধাজনকভাবে ভালো কাজের পরিবেশ তৈরি হয়।

অটোমেটেড কেন্দ্রীভূত এবং লুব্রিকেশন উদ্ভাবন

অটোমেটিকভাবে কাজ করে এমন সেন্টারিং সিস্টেমগুলি কনভেয়ার বেল্টগুলিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখতে সাহায্য করে, যা অপারেশনের সময় বিভিন্ন সমস্যার কারণ হওয়া অসুবিধাজনক ট্র্যাকিং সমস্যাগুলি কমিয়ে দেয়। অটোমেটিক লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত হলে, তারা নিজেদের মেইনটেনেন্সের বেশিরভাগ কাজ নিজেরাই সম্পন্ন করে, যাতে সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে এবং প্রায়শই বন্ধ হয়ে না যায়। কয়েকটি প্রকৃত ফিল্ড পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই ধরনের উন্নতির মাধ্যমে কনভেয়ারের কার্যকারিতা 15% থেকে 20% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে। যা যুক্তিগতভাবে যা করা হয় তার জন্য বেশ প্রশংসনীয়। এই ধরনের স্মার্ট সিস্টেম ইনস্টল করা কারখানাগুলি মোটামুটি ভালো চলে, শুধুমাত্র জিনিসপত্র কম ভাঙা ছাড়াও কারণ শ্রমিকদের অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাজের পরিবর্তে তাদের মেরামতের জন্য কম সময় কাটাতে হয়।

অপারেশনাল দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উপকারিতা

লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন একত্রিত করার সাথে মিল

যখন কনভেয়ার বেল্ট পরিষ্কারের সিস্টেমগুলি লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলির সাথে সংযুক্ত হয়, তখন উপকরণ পরিচালনা অনেক বেশি কার্যকর হয়ে ওঠে। এই সংমিশ্রণ কার্যকরী হয় কারণ এটি সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে জিনিসগুলি মসৃণভাবে চালিত রাখে এবং সেইসাথে নিশ্চিত করে যে রক্ষণাবেক্ষণ সময়মতো সম্পন্ন হচ্ছে, যার ফলে ব্রেকডাউনের মধ্যবর্তী সময়ে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে চলতে থাকে। কয়েকটি সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী উৎপাদন বিশেষজ্ঞদের মতে, অনেক সুবিধাগুলিতে এই ধরনের ব্যবস্থা উৎপাদন আউটপুট প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, এই ধরনের প্রদর্শন বৃদ্ধি এটি প্রমাণ করে যে পরস্পরপূরক প্রযুক্তিগুলি একত্রিত করা অর্থপূর্ণ এবং যারা নতুন যন্ত্রপাতি যোগ করে চলেছেন তাদের অপারেশনগুলির সর্বাধিক সুবিধা নিতে হবে।

বেল্ট মিসট্র্যাকিং ঝুঁকি কমানো

ভালো পরিষ্কারের ব্যবস্থা বেল্ট মিসট্র্যাকিংয়ের কারণে সমস্যা কমাতে পারে। যখন বেল্টগুলি ভুলভাবে চলতে শুরু করে, তখন অপারেশনের পক্ষে প্রায়শই সমস্যা হয়, অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যায় এবং কনভেয়ার বেল্ট স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসেবে পরিষ্কার রাখা দ্বারা সমস্যার কারণগুলি দূর করা যায় এবং পুরো সিস্টেমটি মসৃণভাবে চলে। কিছু অধ্যয়নে দেখা গেছে যে যখন কোম্পানিগুলি তাদের সরঞ্জামগুলি ঠিকঠাক রাখে, তখন তারা প্রায় 40% কম মিসট্র্যাকিং সমস্যা দেখতে পায়। এটা যুক্তিযুক্ত কারণ কেউই চাইবে না যে কোনও প্রতিরোধযোগ্য কারণে উৎপাদন বন্ধ হয়ে যাক, বিশেষ করে যখন প্রতিবার এটি ঘটলে অর্থ নষ্ট হয়।

শিল্প নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে সম্মতি

কনভেয়র বেল্টগুলি পরিষ্কার রাখা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, কর্মী এবং মেশিনারিগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে প্রায়শই এটি নিরাপত্তা বিধিমালার দ্বারা আবশ্যিক করে দেওয়া হয়। যখন এই সিস্টেমগুলির উপর ময়লা জমা হতে থাকে, তখন সেখানে পিছলে পড়া, ঠোকর খাওয়া বা কারখানার মধ্যে দিয়ে পরিবাহিত হচ্ছে এমন পণ্যের ছড়িয়ে পড়ার মতো বিপদাশঙ্কা তৈরি হয়। অনেক উত্পাদন কারখানাতে কঠোর পরিষ্কারের সময়সূচি রয়েছে কারণ তারা জানে যে রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করলে কী হয়। এটি সমর্থন করার জন্য তথ্যও রয়েছে—কিছু কারখানা বেল্ট পরিষ্কারের পদ্ধতি উন্নত করার পর দুর্ঘটনার হার প্রায় 25% কমিয়েছে বলে জানায়। খাদ্য পণ্য, রাসায়নিক দ্রব্য বা যে কোনও উপাদান পরিচালনা করছে এমন অপারেশনের ক্ষেত্রে, যা পরিবেশকে দূষিত করতে পারে, কর্মীদের নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্য বিধি মেনে চলার জন্য নিয়মিত বেল্ট পরিষ্কার করা প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

Preneurs এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা

আইওটি নিরীক্ষণযুক্ত স্মার্ট শোধনকারী

আইওটি প্রযুক্তি পরিষ্কার করার কাজের দিকে আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন করছে এমন স্মার্ট ক্লিনারগুলির সাথে যা রক্ষণাবেক্ষণের কাজে প্রকৃতপক্ষে অনেক পরিবর্তন ঘটাচ্ছে। তারা সিস্টেমগুলির প্রকৃত প্রদর্শন সম্পর্কে সরাসরি আপডেট দেয় যাতে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে তাদের পরিকল্পনা আরও ভালোভাবে করতে পারে। আইওটি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত হলে, এই ক্লিনারগুলি প্রকৃতপক্ষে তাদের নিজেদের সামঞ্জস্য করে নেয় যে উপকরণগুলির সাথে তারা কাজ করছে তার সাথে অনুযায়ী, যা পুরো প্রক্রিয়াটিকে আগের চেয়ে আরও মসৃণভাবে চালায়। শিল্প পূর্বাভাসগুলি নির্দেশ করে যে এই ধরনের প্রযুক্তি গ্রহণ করা পরবর্তী কয়েক বছরের মধ্যে পরিষ্কার করার দক্ষতা প্রায় 40 শতাংশ বাড়াতে পারে। এখানে যা দেখছি তা কেবল পরিষ্কার মেঝে নয়, এটি দেখায় যে কীভাবে স্মার্ট সমাধানগুলি উত্পাদন খাতগুলিতে গভীরভাবে একীভূত হয়েছে যেখানে দক্ষতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

অব্যবহার্য উপাদান প্রबন্ধনের সমাধান

সবুজ উদ্যোগের সাথে যুক্ত হওয়ার জন্য সামগ্রী পরিচালনা খাতে ব্যাপক চাপ পড়েছে কারণ কোম্পানিগুলো পরিবেশ অনুকূল হওয়ার দিকে এগোচ্ছে। পরিবেশের ক্ষতি কমানোর পাশাপাশি তাদের সিস্টেমের কার্যকারিতা বাড়াতে নতুন প্রযুক্তি বাজারে আনছে এমন প্রস্তুতকারকদের দেখা যাচ্ছে। উদাহরণ হিসেবে সবুজ পরিষ্করণ প্রযুক্তি নেওয়া যায় - এসব উদ্ভাবনের মাধ্যমে ব্যবসায়িক কার্যক্রম কমানো ছাড়াই স্থিতিশীলতা অর্জনের লক্ষ্য পূরণ করতে পারছে প্রতিষ্ঠানগুলো। বাজার বিশ্লেষকদের মতে আগামী কয়েক বছরে এই খাত ব্যাপক প্রসার লাভ করবে এবং 2025 এর মধ্যে প্রায় 20% বৃদ্ধি প্রত্যাশিত। যেটি আকর্ষণীয় তা হলো এই পরিবর্তনটি আর শুধু পৃথিবীর প্রতি ভালোবাসা নয়। বরং বিভিন্ন শিল্পে কার্যকর দক্ষতার সাথে পরিবেশগত দায়দ্বারিত্বকে জুড়ে দিলে তা যে তাদের লাভজনকতায় সহায়তা করে এমনটাই এখন মনে করছে কোম্পানিগুলো।

গ্লোবাল মার্কেট গ্রোথ প্রোজেকশন

বর্তমানে বিভিন্ন শিল্পের প্রতিষ্ঠানগুলো তাদের পরিচালন থেকে আরও বেশি কিছু অর্জনের চেষ্টা করছে এবং খরচ কমাতে চাইছে, এর ফলে কনভেয়ার বেল্ট পরিষ্করণ বাজারে বেশ উল্লেখযোগ্য প্রবৃদ্ধি ঘটছে। এই প্রবৃদ্ধির ধারা অদূর ভবিষ্যতে হ্রাসের কোনো লক্ষণ দেখা যাচ্ছে না, যার মানে হচ্ছে ব্যবসাগুলোকে ক্রমবর্ধমান গ্রাহক প্রয়োজন এবং আশা পূরণের জন্য আগের চেয়েও ভালো পরিষ্করণ সমাধানের প্রয়োজন হবে। শিল্প প্রতিবেদনগুলো নির্দেশ করছে যে অন্তত 2029 পর্যন্ত এই খণ্ডে বার্ষিক প্রায় 15% প্রবৃদ্ধি হবে, যার প্রধান কারণ হচ্ছে নতুন প্রযুক্তি এবং শিল্প পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সংক্রান্ত সরকারি নিয়মগুলো কঠোর করা। কনভেয়ার পরিষ্কার করা এখন আর শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, বরং দীর্ঘমেয়াদী লাভজনকতা বজায় রাখতে চাওয়া প্রতিটি কারখানার জন্য এটি অপরিহার্য হয়ে উঠছে। যেসব প্রতিষ্ঠান এখন স্মার্ট পরিষ্করণ ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করছে, সম্ভবত তারাই প্রতিযোগীদের চেয়ে এগিয়ে থাকবে যারা রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি আধুনিকীকরণে দেরি করছে।