पॉलियुरेथेन स्क्रीन मेष की लंबी अवधि ठीक सामग्री चयन और पॉलिमर रसायन शास्त्र के अनुकूलन पर निर्भर करती है। औद्योगिक अनुप्रयोगों में लचीलेपन के साथ साथ संरचनात्मक अखंडता के संतुलन वाले पॉलियुरेथेन की आवश्यकता होती है, जिससे निर्माताओं को पॉलिमर संरचना का तीन महत्वपूर्ण दृष्टिकोणों के माध्यम से मूल्यांकन करना पड़ता है।
पॉलिइथर-आधारित पॉलियॉल्स नम पर्यावरण में परीक्षण के दौरान पॉलिएस्टर प्रकारों की तुलना में 35% अधिक जल अपघटन स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, जैसा कि त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणों में दिखाया गया है (जर्नल ऑफ़ इलास्टोमर्स एंड प्लास्टिक्स, 2023)। हालांकि, पॉलिएस्टर सूत्रीकरण हाइड्रोकार्बन-आधारित घर्षण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें खनन संचालन के लिए अधिक पसंदीदा बनाया जाता है।
55%–65% के बीच कठोर खंड सांद्रता उच्च-आवृत्ति परीक्षण परिदृश्यों में प्रत्यास्थता को अनुकूलित करती है। अत्यधिक कठोर खंड (>70%) कठोरता में वृद्धि करते हैं लेकिन गतिज भार के तहत दरार फैलने के खतरे को बढ़ाते हुए ऊर्जा अपव्यय में 18% की कमी करते हैं।
≤1.3 का बहुलक विकिरण सूचकांक (पीडीआई) तन्यता शक्ति को बनाए रखते हुए तनाव सांद्रता बिंदुओं को कम करता है। एएसटीएम डी624 परीक्षण में संकीर्ण आणविक भार वितरण तीखे किनारों वाले संग्रहित सामग्री को संभालने वाले स्क्रीन के लिए महत्वपूर्ण, 42% अधिक टूटने प्रतिरोध से संबंधित है।
आयरन ऑरे प्रोसेसिंग संयंत्रों में 12 महीने के क्षेत्र अध्ययन ने तीन पॉलिमर फॉर्मूलेशन की तुलना की। नियंत्रित पीडीआई के साथ पॉलिइथर-पॉलियोल मिश्रण में <3% आकार विरूपण दर्ज किया गया, जबकि मानक पॉलिएस्टर प्रणालियों में 8–12% विरूपण दर्ज हुआ, जिससे वार्षिक रूप से अनियोजित रखरखाव बंद होने में 1,200 घंटे की कमी आई।
मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में पॉलियूरिथेन स्क्रीन मेष का प्रदर्शन सटीक एडिटिव फॉर्मूलेशन पर भारी रूप से निर्भर करता है। संशोधकों का रणनीतिक उपयोग लचीलेपन, पहनने प्रतिरोधक और पर्यावरण सहनशीलता के संतुलन करता है और तापमान चरम में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है।
प्लास्टिसाइज़र पॉलीयूरेथेन के ग्लास संक्रमण तापमान को कम करते हैं, शून्य से नीचे के वातावरण में भंगुरता को रोकते हैं। अनुकूलित सांद्रता (आमतौर पर भार के आधार पर 5-15%) तन्यता सामर्थ्य को प्रभावित किए बिना -40°C तक लचीलेपन को बनाए रखने की अनुमति देती है। अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से सतह की चिपचिपाहट का खतरा रहता है, जिसके लिए डायनेमिक मैकेनिकल एनालिसिस (DMA) के माध्यम से सावधानीपूर्वक कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है।
अल्यूमिना (Al₂O₃) और टंगस्टन कार्बाइड (WC) जैसे नैनोकण संरचनात्मक सुरक्षा आवरण बनाते हैं जो उच्च प्रभाव वाले स्क्रीनिंग में 58% तक कटाव दर को कम करते हैं। 2023 के एक पॉलीमर कॉम्पोजिट अध्ययन में दिखाया गया कि 2 भार% अल्यूमिना प्रबलन सतह की खुरदरापन को 1.4 माइक्रोन से घटाकर 0.32 माइक्रोन कर देता है, जिससे घर्षक खनिज प्रसंस्करण में जाली के जीवनकाल में 300-400 घंटे की वृद्धि होती है।
हिंडर्ड एमीन लाइट स्टेबिलाइज़र (HALS) और बेंज़ोट्रायाज़ोल UV अवशोषक प्रकाश-ऑक्सीकरण अपघटन को कम करते हैं, सौर तेज़ाबाज़ी के 18 महीनों के बाद प्रारंभिक तन्यता सामर्थ्य के 92% को बरकरार रखते हैं। एंटीऑक्सीडेंट्स जैसे इरगानॉक्स 1010 120°C तक के तापमान पर श्रृंखला विदलन अभिक्रियाओं को दबाते हैं, जो एस्फाल्ट स्क्रीनिंग ऑपरेशन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
जबकि 5% SEBS रबर एडिटिव्स प्रभाव प्रतिरोध में 40% सुधार करते हैं, वे 50Hz से अधिक चक्रीय भारों के तहत बंकन थकान जीवन को 22% तक कम कर देते हैं। उद्योग अनुसंधान एक गैर-रैखिक संबंध दिखाता है जहां 15 वजन% से अधिक भराव की सांद्रता से बहु-अक्षीय तनाव वातावरण में दरार प्रसार दरों में 0.8 माइक्रोमीटर/चक्र की वृद्धि होती है।
सटीक मोल्डिंग और नियंत्रित क्योरिंग संरचनात्मक अखंडता और आयामी सटीकता निर्धारित करती है पॉलीयूरेथेन स्क्रीन जाल उत्पाद। सख्त प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक आवर्ती ज्यामिति और सामग्री गुणों को सुनिश्चित करता है जो उच्च-प्रदर्शन स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं।
±0.02 मिमी सहनशीलता (आईएसओ 2768-एम मानक) के साथ सीएनसी मशीन किए गए मोल्ड पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मेष में उच्च-दबाव इंजेक्शन के दौरान आवर्ती विरूपण को रोकते हैं। मल्टी-एक्सिस मशीनिंग 90° ± 0.5° पार्श्व दीवार के कोणों को प्राप्त करती है, उत्पादन बैचों में समान खुले क्षेत्र अनुपात को बनाए रखती है।
स्टील मोल्ड (सीटीई: 12 माइक्रोन/मीटर डिग्री सेल्सियस) इंजेक्शन के दौरान पॉलीयूरेथेन (सीटीई: 180 माइक्रोन/मीटर डिग्री सेल्सियस) की तुलना में 23% तेजी से फैलते हैं। आधुनिक मोल्ड डिजाइन में ठंडा होने के दौरान अंतर-सिकुड़ने की भरपाई के लिए कैविटी आयामों में 0.15–0.3% अधिक आकार शामिल किया जाता है, जिससे पोस्ट-क्योर आयामी विचलन में 40% की कमी आती है।
Ra ≤ 0.8 µm सतह के विरोधी बलों को अम्लीय सांचों (Ra > 1.6 µm) की तुलना में 55% तक कम कर देते हैं। स्वामित्व वाले गैर-चिपकने वाले लेप निकालने के दौरान स्क्रीन मेष के किनारों पर साइकिल के समय को 18% तक कम करते हुए सूक्ष्म फाड़ को कम करते हैं।
वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी प्रणाली 2-सेकंड के अंतराल पर तापक्रम अभिक्रियाओं की निगरानी करती है, जिससे 85–95° C जेलेशन विंडो के भीतर पूर्ण क्रॉसलिंकिंग सुनिश्चित होती है। हाल के अध्ययनों में दिखाया गया है कि TTT आरेखों का उपयोग करने वाली प्रणालियाँ मोटी-अनुभाग वाले पॉलियूरेथेन स्क्रीन पैनलों में अपर्याप्त उपचार दोषों को 62% तक कम करती हैं (ASTM D412-16, 2023 डेटा)।
स्वचालित दृष्टि प्रणालियाँ उच्च रिज़ॉल्यूशन कैमरों के साथ-साथ मशीन लर्निंग तकनीक का उपयोग पॉलीयूरिथेन स्क्रीन मेष में लगभग 0.15 मिमी के छोटे एपर्चर आकारों की जांच करने के लिए करती हैं। ASQ के अनुसार, 2022 में, यह दृष्टिकोण मानव द्वारा मैन्युअल रूप से पता लगाने की तुलना में आकार से संबंधित दोषों को लगभग 22% तक कम कर देता है। मशीनें प्रति घंटे लगभग 120 से 150 मेष पैनलों को संसाधित कर सकती हैं और सभी प्रकार की समस्याओं को पकड़ सकती हैं, जिनमें उबड़-खाबड़ छेद भी शामिल हैं जो वास्तव में खनिजों के साथ काम करते समय स्क्रीनिंग प्रभावकारिता को लगभग 18% तक कम कर देते हैं। औद्योगिक स्थानों पर इस तरह की समस्याएँ वास्तव में मायने रखती हैं, जहां सटीकता सब कुछ बनाती है।
आधुनिक लेजर प्रोफाइलमीटर 5 माइक्रोमीटर रिज़ॉल्यूशन के साथ 3डी सतह मानचित्र तैयार करते हैं, जो मोटाई में परिवर्तन का पता लगाते हैं जो स्क्रीनिंग उपकरणों में कंपन प्रतिक्रिया को प्रभावित करते हैं। खनन-ग्रेड पैनलों के 2023 के अध्ययन में दिखाया गया कि <2% मोटाई विचलन वाली छलनी की संचालन आयु 60 हर्ट्ज कंपन भार के तहत 31% अधिक थी।
पल्स-एको अल्ट्रासोनिक परीक्षण 0.3 मिमी व्यास के सबसर्फेस छिद्रों की पहचान करता है जो संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचाते हैं। तनाव परीक्षणों में, बिना पता लगे सूक्ष्म छिद्रों वाली छलनी शेल गैस स्क्रीनिंग संचालन के दौरान दोष रहित समकक्षों की तुलना में 45% कम भार क्षमता पर विफल हो गई।
कठोर ASTM D3389 परीक्षण पॉलियुरेथेन स्क्रीन मेष को निम्नलिखित के लिए उपजित करता है:
| परीक्षण पैरामीटर | मानक मान | प्रदर्शन बेंचमार्क |
|---|---|---|
| गतिक भार प्रतिरोध | 1062 G पर चक्र | <5% स्थायी विरूपण |
| गीले घर्षण प्रतिरोध | 50 PSI @ 500 घंटे | <0.8 मिमी सामग्री क्षति |
लौह अयस्क प्रसंस्करण संयंत्रों में 18 महीने तक रहने के बाद दोनों मानदंडों को पूरा करने वाली छलनी में मूल थ्रूपुट क्षमता का 90% तक प्रदर्शन बनाए रखती है।
आईएसओ 9001:2015 को लागू करने से पॉलीयूरिथेन स्क्रीन मेष के उत्पादन में बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण आता है। इस अंतरराष्ट्रीय मानक की आवश्यकता है कि कंपनियां उपयोग किए गए सामग्रियों, प्रक्रियाओं के संचालन के तरीके और निर्माण के दौरान होने वाले किसी भी दोषों के बारे में विस्तृत रिकॉर्ड रखें। ये रिकॉर्ड स्क्रीनिंग ऑपरेशन्स के लिए प्रभावी तन्यता सामर्थ्य को 5% मार्जिन ऑफ़ एरर के भीतर और उचित एलोंगेशन विशेषताओं को बनाए रखने में मदद करते हैं। पिछले साल के उद्योग आंकड़ों को देखते हुए, जब 127 विभिन्न निर्माताओं ने इन प्रथाओं को अपनाया, तो लगभग पांच में से चार ने ग्राहकों से कम उत्पाद वापसी की सूचना दी। इस सुधार का श्रेय इस मानक द्वारा पूरे उत्पादन चक्र में आवश्यक निरंतर सुधार प्रणालियों की स्थापना को दिया जाता है।
खानों में उपयोग किए जाने वाले (MSHA-नियमित) और विस्फोटक वातावरण (ATEX निर्देश 2014/34/EU) में उपयोग के लिए उद्योग में प्रयुक्त स्क्रीन मेष को विशेषज्ञ फॉर्मूलों की आवश्यकता होती है। MSHA-अनुरूप पॉलीयूरिथेन को ≤25% घर्षण नुकसान (ASTM D4060) प्राप्त करना होता है जबकि ज्वाला-रोधी गुणों को बनाए रखा जाता है (<5 सेकंड के अल्टरनेट फ्लेम टाइम UL 94 HB के अनुसार)। ATEX-प्रमाणित ग्रेड में सतह चार्जों को 1 GJ प्रज्वलन ऊर्जा सीमा से नीचे निष्क्रिय करने के लिए एंटी-स्टैटिक सामग्री शामिल होती है।
RFID टैग या QR कोड के माध्यम से बैच-स्तर की ट्रैकिंग से पूर्ण सामग्री वंशावली की सुविधा मिलती है - पॉलिमर लॉट नंबर से लेकर क्यूरिंग ओवन पैरामीटर तक। प्रमुख निर्माता ब्लॉकचेन-आधारित प्रणालियों का उपयोग अपरिवर्तनीय रिकॉर्ड के लिए करते हैं:
कस्टम मान्यता ढांचे विशिष्ट परिचालन तनाव को संबोधित करते हैं:
| परीक्षण पैरामीटर | खनन मानक | निर्माण समुच्चय मानक |
|---|---|---|
| कण प्रभाव (जूल में) | 150J चक्रीय @ 5Hz | 75J निरंतर @ 3Hz |
| स्लरी अपघर्षण (ग्राम/घंटा) | ≤8.2 (ASTM D4060) | ≤5.9 (ASTM D3389) |
| जल अपघटन स्थिरता | 500 घंटे @ 85°C/85% RH | 300 घंटे @ 70°C/75% RH |
यह वर्गीकृत दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि पॉलियूरेथेन स्क्रीन मेष ASTM E11-20 वायर कपड़ा विनिर्देशों को पूरा करे, साथ ही एप्लीकेशन-विशिष्ट स्थायित्व आवश्यकताओं से अधिक प्रदर्शन करे।
EN
