পলিউরিথেন রিল্যাক্সশন স্ক্রিন: ওয়েট ম্যাটেরিয়ালের জন্য হাই-ইফিশিয়েন্ট স্ক্রিনিং

পলিউরিথেন রিল্যাক্সশন স্ক্রিন যান্ত্রিক বিষয় বোঝা

কম্পনশীল স্ক্রিনিং সিস্টেমের প্রধান উপাদান

প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনগুলির সময় বিভিন্ন উপকরণ পৃথক করার ব্যাপারে কম্পনশীল স্ক্রিনিং সিস্টেমগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলির মধ্যে সাধারণত কয়েকটি প্রধান অংশ যেমন চালিত মোটর, স্ক্রিন ফ্রেম এবং সেই শক্তিশালী পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যা আমরা সবাই ভালোবাসি। প্রতিটি উপাদান সম্পূর্ণ সিস্টেমটি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার জন্য কিছু গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখে। চালিত মোটরগুলি স্ক্রিনের উপরের অংশে জিনিসগুলি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় কম্পন তৈরি করে যাতে কণাগুলি ঠিকভাবে সাজানো যায়। স্ক্রিন ফ্রেমগুলি সবকিছু একসাথে ধরে রাখে এবং দিনের পর দিন চলমান অপারেশনের জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন। এবং সেই পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলি নিজেদের বিষয়টি ভুলবেন না যেগুলি অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় দীর্ঘস্থায়ী এবং চাপের নিচে ভেঙে না পড়েই ঠিক মতো বাঁকানো যায়। বাস্তব জগতের অ্যাপ্লিকেশনগুলি দেখলে দেখা যায় যে কোম্পানিগুলি যখন ভালো মানের কম্পনশীল স্ক্রিনিং সরঞ্জামে বিনিয়োগ করে তখন প্রতি ঘন্টায় প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণে লক্ষ্য করা যায় যথেষ্ট উন্নতি হয়, যা তাদের ব্যবসার জন্য মোট উৎপাদন সংখ্যার উন্নতিতে পরিণত হয়।

উপকরণ পৃথকীকরণে লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ভূমিকা

রৈখিক কম্পনশীল স্ক্রিনগুলি তাদের নির্মাণের পদ্ধতির কারণে সোজা রেখার সঞ্চালনের মাধ্যমে আকার এবং ঘনত্বের ভিত্তিতে উপকরণগুলি পৃথক করার ক্ষেত্রে বড় ভূমিকা পালন করে। পিছনের দিকে ক্রিয়াটি স্ক্রিনের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে উপকরণগুলি মসৃণভাবে চলাচল করে রাখার কারণে জিনিসগুলি ভালোভাবে শ্রেণিবদ্ধ করতে সাহায্য করে। এই স্ক্রিনগুলি কী দিয়ে পৃথক হয়? এগুলি কোণ এবং কম্পন গতি উভয়ই সমন্বয় করতে পারে, তাই অপারেটরদের উপকরণগুলি সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার উপর ভালো নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং থামানো কমায়। যেসব কারখানা এগুলিতে স্যুইচ করেছে তারা উল্লেখযোগ্য উন্নতি লক্ষ্য করেছে। কিছু প্রস্তুতকারক প্ল্যান্টে পাওয়া গেছে যেখানে পুরানো মডেলের পরিবর্তে রৈখিক কম্পনশীল স্ক্রিন ব্যবহার শুরু করার পর বিভিন্ন আকারের কণাগুলি পৃথক করার ক্ষেত্রে 20 শতাংশ পর্যন্ত উন্নতি হয়েছে।

পলিউরেথেন মেষ ডিজাইনে স্থিতস্থত্মক গতিবিদ্যা

কতটা স্থিতিস্থাপক পলিইউরেথেন মেষ হয় তা এটি কতটা ভালোভাবে আঘাত সহ্য করতে পারে এবং আকৃতি না হারিয়ে কাজে লাগানো যায় তার ওপর বড় ভূমিকা পালন করে। এই উপকরণগুলি নমনীয়তার সাথে স্থিতিস্থাপকতা একত্রিত করে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন এগুলি প্রতিদিন নাড়াচাড়া এবং ভারী ভার সহ স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এত জনপ্রিয়। আধুনিক মেষ নির্মাণে আসলে নির্দিষ্ট প্রসারিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিল্পষ্টভাবে তৈরি করা হয় যাতে উপকরণগুলি ফাঁকগুলির মধ্যে দিয়ে পড়ে যাওয়া থেকে বাঁচে এবং সময়ের সাথে ক্ষয়ক্ষতি কম হয়। কিছু গবেষণায় পাওয়া গেছে যে এই মেষগুলির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখলে এগুলি বর্তমান বাজারে প্রচলিত স্ট্যান্ডার্ড বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় 30 শতাংশ বেশি স্থায়ী হতে পারে। এই ধরনের স্থায়িত্ব দীর্ঘমেয়াদে প্রতিস্থাপন খরচ এবং সময় কমাতে চাওয়া অপারেশনগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ

পলিইউরিথেন শিথিলতা স্ক্রিনগুলি প্রতিযোগিতামূলক প্রমাণ হয় কারণ তারা নিয়মিত ইস্পাত জালের তুলনায় ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে, বিশেষ করে যখন আর্দ্রতা জড়িত থাকে। এই স্ক্রিনগুলি কঠিন পরিবেশে প্রকাশিত হলেও ঠিকঠাক কাজ করে থাকে, যা খনি এবং পাথরের খনির মতো জায়গাগুলিতে খুব কার্যকর হয়ে ওঠে যেখানে সমস্ত কিছুই প্রায় প্রতিকূল হয়ে পড়ে। এটি দ্রুত ক্ষয় হয় না এমন সত্যটি অপারেশনগুলিকে নিরবচ্ছিন্ন প্রতিস্থাপন ছাড়াই কার্যকর রাখে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই পলিইউরিথেন স্ক্রিনগুলি আসলে আর্দ্র অবস্থায় ধাতবগুলির তুলনায় প্রায় 40% বেশি স্থায়ী হয়। এই ধরনের দীর্ঘায়ু কোম্পানিগুলির জন্য স্ক্রিনিং প্রযুক্তিতে একটি বড় লাফ এগিয়ে নিয়ে যায়, যারা দিনের পর দিন কঠিন উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করে থাকে তাদের জন্য সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়।

3-8x ধাতব জাল স্ক্রিনের তুলনায় আয়ুষ্কাল

পলিইউরিথেন স্ক্রিনের একটি প্রধান সুবিধা হল এটি সাধারণ ধাতব জাল স্ক্রিনের তুলনায় অনেক বেশি সময় স্থায়ী। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটি তিন থেকে আট গুণ বেশি সময় স্থায়ী হয়। কেন এমন হয়? যেহেতু পলিইউরিথেন ধাতুর তুলনায় ভালোভাবে বাঁকানো যায় এবং ক্ষতি সহ্য করতে পারে, তাই এটি ধাতুর মতো দ্রুত নষ্ট হয় না। এর ফলে পরিবর্তনের জন্য অপেক্ষা করে থাকা নষ্ট হওয়া স্ক্রিনের সংখ্যা কমে যায়। ২৪ ঘন্টা পরিচালিত হওয়া কারখানাগুলির জন্য এটি বেশ কার্যকর। ক্ষয়ক্ষতি হওয়া স্ক্রিনগুলি পরিবর্তন করতে কম সময় লাগার অর্থ হল উৎপাদন লাইনে বেশি সময় অপারেশন। এটি সমর্থন করে শিল্প সংখ্যাগুলি দেখেও বোঝা যায় যে অনেক ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান ধাতব স্ক্রিন থেকে পলিইউরিথেন স্ক্রিনে স্থানান্তরিত হওয়ার পর রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিয়েছে। একটি পুরো সুবিধার জন্য এই ধরনের সাশ্রয় দ্রুত হয়ে থাকে।

উপাদানের নমনীয়তার মাধ্যমে অবরোধ হার হ্রাস

পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলি যখন বন্ধ হওয়ার সমস্যা কমানোর বিষয়টি আসে তখন প্রকৃত সুবিধা দেয়, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করার জন্য এগুলোকে দরকারি করে তোলে। এদের সমন্বয়ের ক্ষমতা থেকে পাওয়া যায় ভালো ড্রেনেজ এবং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে আরও মসৃণ প্রবাহ যা স্ক্রিনিং অপারেশন চালানোর সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই নমনীয় স্ক্রিনগুলি প্রকৃতপক্ষে যে উপকরণ দিয়ে পার হচ্ছে তার চারপাশে বেঁকে এবং আকৃতি নিয়ে থাকে, তাই অপারেশন প্রায়ই বাধাগ্রস্ত হয় না। প্রকৃত ক্ষেত্রের রিপোর্টগুলি দেখলে, স্ট্যান্ডার্ড শক্ত স্ক্রিনের পরিবর্তে পলিইউরেথেন ব্যবহার করে কোম্পানিগুলি বন্ধ হওয়ার সেই অসুবিধাগুলি 25% থেকে শুরু করে আরও বেশি হ্রাস পাওয়া যায়। এমন পারফরম্যান্স পার্থক্যই ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক প্ল্যান্টই এই স্ক্রিনগুলিতে স্যুইচ করে যায় বিশেষ করে যখন কঠিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় চরিত্র পরিবর্তন করে।

আর্দ্র উপকরণ স্ক্রিনিং দক্ষতা অপটিমাইজিং করা

সাসপেনশন প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনে তরল গতিবিদ্যা

স্লারি প্রক্রিয়াকরণকে আরও ভালো করে তুলতে হলে তরলের আচরণ সম্পর্কে ভালো ধারণা রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই ধরনের উপকরণগুলির সাথে যা ঘটে তা কতটা ভালোভাবে তারা পৃথক হয় তার উপর প্রভাব ফেলে। যখন আমরা পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলি এই প্রক্রিয়ায় যুক্ত করি, তখন এগুলি স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াকে বিশৃঙ্খল করে দেওয়া এলোমেলো ঘূর্ণিগতি কমিয়ে উপকরণগুলির গতিপথ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। এই বিষয়টি পর্যবেক্ষণ করা শিল্প কর্মীদের মতে, তরল গতিবিদ্যার প্রয়োগ কিছু কিছু স্লারি পরিস্থিতিতে স্ক্রিনিং ক্ষমতা প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে পরিষ্কার ফলাফল এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সময় পাওয়া যায়। এই পদ্ধতির সবচেয়ে ভালো দিকটি হল এটি শক্তি ব্যবহার কমায় এবং বর্তমান সরঞ্জামগুলি থেকে আরও ভালো প্রতিদান পাওয়া যায়। যেসব প্রক্রিয়ায় স্লারি প্রক্রিয়াকরণের ওপর ভারি জোর দেওয়া হয়, এই ধরনের উন্নতি দৈনিক পরিচালন খরচ এবং মোট উৎপাদনশীলতা স্তরের ক্ষেত্রে ব্যাপক পার্থক্য তৈরি করে।

সংযুক্ত উপকরণের জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য

পলিউরেথেন স্ক্রিনগুলির অ্যান্টি স্ট্যাটিক প্রকৃতি কাজের সময় যে উপকরণগুলি একসাথে লেগে যায় এবং গুলিতে পরিণত হয় তার ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে। এর অর্থ হল ভালো প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং আরও কার্যকর পৃথকীকরণ, যা বড় পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ডাউনটাইমের প্রতিটি মিনিট যোগ হয়। কিছু অধ্যয়নে দেখা গেছে যে এই অ্যান্টি স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য যোগ করার ফলে সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা প্রায় 20 শতাংশ বৃদ্ধি পেতে পারে। ফলাফল? উৎপাদন চলাকালীন কম বিরতি এবং সেই গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদনশীলতা সংখ্যা বজায় রাখা। প্রতিদিন আঠালো পদার্থের টন নিয়ে কাজ করা উত্পাদন কারখানাগুলিও উল্লেখযোগ্য উন্নতি লক্ষ্য করবে, কারণ এই স্ক্রিনগুলি বাধা দ্রুত পরিষ্কার করতে সাহায্য করে এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া লাইন জুড়ে জিনিসগুলি মসৃণভাবে নিয়ে যায়।

মডুলার প্যানেল প্রতিস্থাপন কৌশল

ফিল্টারিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, প্যানেল কৌশলগুলির সাথে মডুলার হওয়া রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে অনেক সহজ করে দেয়। কর্মীরা অপারেশনে বড় ধরনের ব্যাঘাত না ঘটিয়েই সাইটে প্যানেলগুলি পরিবর্তন করতে পারেন। এভাবে অপারেশনে বন্ধ থাকার সময় অনেকটাই কমে যায় এবং কর্মীদের প্রতিটি নির্দিষ্ট সময়ে যে উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করা হচ্ছে তার সাথে অনুযায়ী জিনিসগুলি সামান্য পরিবর্তন করা অনেক সহজ মনে হয়। যেসব কোম্পানি এই মডুলার সিস্টেমগুলিতে স্যুইচ করেছে তাদের আসল সংখ্যাগুলি দেখলে দেখা যায় যে রক্ষণাবেক্ষণের সময় গড়ে 40% কমে যায়। এর মানে হল আরও বেশি কার্যকর ঘন্টা এবং শ্রম খরচের উপর দীর্ঘমেয়াদি খরচ কমে যাওয়া। মডুলার প্যানেলগুলির যে বিষয়টি সবথেকে বেশি প্রকট হয় তা হল এদের নমনীয়তা। শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলি যখন নিরন্তর পরিবর্তিত চাহিদার মুখোমুখি হয় তখন কেবলমাত্র সামান্য সামঞ্জস্যের জন্য সবকিছু ভেঙে ফেলার প্রয়োজন হয় না। এই প্যানেলগুলি উৎপাদনের চাহিদা পরিবর্তনগুলি বেশ ভালোভাবে মোকাবিলা করতে পারে, এমনকি কঠোর প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশেও অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকে যেখানে প্রতিটি মিনিট গুরুত্বপূর্ণ।

পলিইউরিথেন স্ক্রিন ডিজাইনে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন

ডুয়াল-লেয়ার টেনসাইল সংযোজন পদ্ধতি

নতুন প্রযুক্তি উদ্ভাবনগুলি ডুয়াল লেয়ার টেনসাইল সংযোজন ব্যবস্থা তৈরি করা সম্ভব করেছে যা পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলির স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়। এই ব্যবস্থাগুলি কাজ করে বেশ চালাকিপূর্ণ ভাবে, এগুলি স্ক্রিনের পুরো পৃষ্ঠে টানটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। এর ফলে অপারেশনের সময় কঠিন পরিস্থিতির মধ্যে পড়ে স্ক্রিনটি নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায়। যেসব শিল্পে কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ চলে এবং যেখানে সরঞ্জামগুলি তাদের সীমায় পৌঁছে যায়, এই ধরনের সংযোজন ব্যবস্থা পার্থক্য তৈরি করে। আমরা দেখেছি যে কোম্পানিগুলি যখন এই ডুয়াল লেয়ার ব্যবস্থায় স্যুইচ করে, তখন ভাঙ্গনের হার ব্যাপকভাবে কমে যায়। প্রস্তুতকারকদের পক্ষ থেকে সময়ের সাথে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কম হয় বলে প্রতিবেদন করা হয়েছে। এই ব্যবস্থাগুলিকে বিশেষ করে চিহ্নিত করে তোলে ভারী শিল্প উৎপাদন পরিবেশে সাধারণ চরম চাপের পরিস্থিতির মধ্যে টিকে থাকার ক্ষমতা।

অ্যাসিড/ক্ষার প্রতিরোধী পলিমার সংকরণ

ক্ষয়কারী উপকরণের মুখোমুখি হওয়ার মতো নতুন পলিমার মিশ্রণগুলি কঠোর পরিবেশ যেমন রাসায়নিক কারখানাগুলিতে স্ক্রিনগুলি কত দীর্ঘস্থায়ী হয় তা নিয়ে আসল পার্থক্য করছে। সাম্প্রতিক উপকরণগুলি চরম চাপ সহ্য করতে পারে এবং তবুও বিভিন্ন পদার্থকে কার্যকরভাবে পৃথক করে রাখতে পারে। যেসব সুবিধাগুলি প্রতিদিন অ্যাসিড এবং ক্ষারকের সাথে কাজ করে, এই ধরনের স্থায়িত্ব অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ঐতিহ্যগত উপকরণগুলি এমন পরিস্থিতিতে দ্রুত ভেঙে যেত। এই প্রতিরোধী সূত্রে স্যুইচ করার সময় রাসায়নিক কোম্পানিগুলি জানিয়েছে যে স্ক্রিনের আয়ু আগের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। দীর্ঘস্থায়ী স্ক্রিনগুলি উৎপাদন চলাকালীন কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এবং ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জামগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য কম সময় প্রয়োজন হয় এবং পরিচালন মসৃণভাবে চলতে থাকে।

গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভুল ছিদ্র প্যাটার্ন

বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগে উপকরণগুলি কীভাবে গ্রেড করা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সঠিক স্থানে ছিদ্র তৈরি করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যার ফলে আরও ভালো মানের পৃথকীকরণ সম্ভব হয়। ছিদ্র তৈরির ক্ষেত্রে নতুন প্রযুক্তির মাধ্যমে আমরা প্রতিটি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড প্যাটার্ন তৈরি করতে পারি, এবং এটি উৎপাদনশীলতা বাড়াতে সাহায্য করে। যখন প্রতিষ্ঠানগুলো এই প্যাটার্নগুলো তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তৈরি করে, তখন তারা গ্রেডিং নির্ভুলতার দিক থেকে অনেক ভালো ফলাফল পায়, যা এমন ক্ষেত্রগুলোতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সঠিক উপকরণের আকার নিশ্চিত করা অপরিহার্য। বিভিন্ন ধরনের গ্রেডিং অপারেশন থেকে প্রাপ্ত বাস্তব তথ্য বিশ্লেষণ করে দেখা যায় যে পুরানো পদ্ধতির পরিবর্তে নির্ভুল ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন ব্যবহার করলে নির্ভুলতায় প্রায় 20% উন্নতি ঘটে। এসব কিছু মিলিয়ে প্রমাণ করে যে নির্ভুল ছিদ্র তৈরির ক্ষেত্রে বিনিয়োগ করা উপকরণ পৃথকীকরণকে আরও দক্ষ এবং কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে সাহায্য করে।

পরিচালনার সেরা অনুশীলন ও রক্ষণাবেক্ষণ

গতিশীল কম্পনের মাধ্যমে অদৃশ্য বিন্দু হ্রাস

স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ায় ডাইনামিক কম্পন পদ্ধতি যোগ করা দুর্দান্ত সমস্যাগুলো কমায় এবং উপকরণগুলো সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে আরও ভালোভাবে চলাচল করতে সাহায্য করে। যখন আমরা এই উন্নত কম্পন নিয়ন্ত্রণগুলি ইনস্টল করি, তখন অপারেটররা জিনিসগুলোর উপর নজর রাখতে পারে এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় করতে পারে, যা করে পণ্যের মান ধরে রাখতে সাহায্য করে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, যেসব সমস্যাপূর্ণ অঞ্চলগুলোতে ঠিকমতো কোনো স্ক্রিনিং হয় না সেগুলো ঠিক করা দ্বারা গোটা অপারেশনের কার্যকারিতা প্রায় 25% পর্যন্ত উন্নত করা যেতে পারে। মূল কথা হল এই ধরনের দক্ষতা বৃদ্ধি করে উৎপাদনের হার বাড়ায় এবং সম্পদের অপচয় রোধ করে, এবং সহজ উপায়ে খরচ বাঁচানো যায় এমন পরিস্থিতিতে কেউই তাদের টাকা নষ্ট করতে চায় না।

আর্দ্রতা সামগ্রী থ্রেশহোল্ড ম্যানেজমেন্ট

পৃথকীকরণের সময় আর্দ্র উপকরণগুলি শুকনোগুলির থেকে আলাদা আচরণ করে বলে স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে সঠিক আর্দ্রতা ভারসাম্য অর্জন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আর্দ্রতা সেন্সরগুলি উদ্ভিদ অপারেটরদের সেই সঠিক বিন্দুগুলি খুঁজে পেতে সাহায্য করে যেখানে সবকিছু সেরাভাবে কাজ করে, যাতে অপটিমাল সেটআপগুলির জন্য সময় বা সম্পদ নষ্ট না হয়। খনি এবং পুনর্ব্যবহার পরিচালনা নিয়ে কয়েকটি অধ্যয়ন থেকে দেখা গেছে যে আর্দ্রতা স্তর ঠিক রাখলে প্রায় 15 শতাংশ ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। যখন উদ্ভিদগুলি তাদের খাদ্য উপকরণের আর্দ্রতা স্তর নজর রাখে, তখন তারা শুধু পৃথকীকরণ পরিষ্কার পায় না, স্ক্রিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির আয়ুও বাড়ায়। সময়ের সাথে সাথে সাশ্রয় হয় কারণ মেশিনগুলি কমবার চলে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম থাকে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ-লাভ বিশ্লেষণ

স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলি নিয়মিত ভালো অবস্থায় রাখা হলে সময়ের সাথে সাথে কোম্পানিগুলি অনেক অর্থ বাঁচাতে পারে কারণ এটি মেশিনগুলির আয়ু বাড়িয়ে দেয় এবং উৎপাদন চলাকালীন হঠাৎ সরঞ্জাম নষ্ট হয়ে যাওয়ার মতো বিরক্তিকর ঘটনা কমিয়ে দেয়। যখন কোনও ব্যবসা প্রতিষ্ঠান বাজেট তৈরি করার সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খরচের সঙ্গে সরঞ্জাম খারাপ হওয়ার কারণে উৎপাদন বন্ধ থাকার সময় যে অর্থের ক্ষতি হয় তার তুলনা করে, তখন সংখ্যাগুলি একটি পরিষ্কার চিত্র তুলে ধরে। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বাজেট প্রায়শই নিজেদের খরচের তুলনায় অনেকগুণ বেশি অর্থ বাঁচাতে সক্ষম হয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম মেনে চললে দীর্ঘমেয়াদী খরচ প্রায় 40 শতাংশ কমানো যেতে পারে। সরঞ্জামগুলি যথাযথভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করলে সব সময় মসৃণভাবে চলতে থাকে, যার ফলে দুর্ঘটনাজনিত ব্যয়বহুল মেরামতির প্রয়োজন কম হয় এবং প্রথম দিন থেকেই মোট উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।