ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিন মেশ: এগ্রিগেট স্ক্রিনিংয়ে আউটপুট বৃদ্ধি করা

ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিন মেশ প্রযুক্তি বোঝা

কীভাবে ফ্লিপ ফ্লপ মেশ মেকানিক্স স্ক্রিনিং গতিশীলতা বাড়ায়

ফ্লিপ ফ্লপ মেশ প্রযুক্তি স্ক্রিনিংয়ের সাধারণ পদ্ধতি থেকে আলাদা কারণ এটি সোজা পিছনের দিকে দোলনের পরিবর্তে অসরল কম্পন ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিকে যেটি কার্যকর করে তোলে তা হল এটি কীভাবে স্ক্রিনের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে উপকরণগুলি সরায় যাতে করে উৎপাদনের হার বাড়ে এবং সময়ের সাথে সাথে স্ক্রিনের ক্ষতি কমে যায়। বিশেষ ফ্লিপ ফ্লপ ব্যবস্থা বিভিন্ন আকারের কণা পৃথক করতেও সাহায্য করে। ছোট জিনিসগুলি সঙ্গে সঙ্গে ফাঁক দিয়ে চলে যায় কিন্তু বড় টুকরোগুলি আটকা পড়ে এবং পিছনে থেকে যায়, যার ফলে আরও ভালো পৃথকীকরণ ফলাফল পাওয়া যায়। এই স্ক্রিনগুলি তখন খুব ভালো কাজ করে যখন এমন কঠিন উপকরণের সাথে কাজ করা হয় যা সাধারণ কম্পিত স্ক্রিনের পক্ষে কঠিন হত, যা বিশ্বাসযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার ক্ষেত্রে শিল্প প্রয়োগের জন্য এটিকে একটি স্মার্ট পছন্দ করে তোলে।

উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন স্ক্রিন পৃষ্ঠের পিছনে থাকা উপকরণ বিজ্ঞান

ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিনের পৃষ্ঠতলের জন্য সঠিক উপকরণ বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি প্রতিদিন খুব কঠোর পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়। ভালো টেনসাইল শক্তি সম্পন্ন পলিমার এবং কিছু প্রকার ইলাস্টোমার খুব ভালো কাজ করে কারণ এগুলি অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে বেশি দাঁড়াতে পারে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে কম্পোজিট উপকরণ ব্যবহার করে আসলে স্ক্রিনের জালিগুলিকে নমনীয় রাখা যায় এবং তবুও ভারী কাজের জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী রাখা যায়। যখন প্রতিস্থাপনের মধ্যে স্ক্রিনগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে চলে, তখন মোটামুটি ভালো কার্যকারিতা পাওয়া যায় এবং পরবর্তী মেরামতের খরচ বাঁচে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক এখন তাদের সরঞ্জাম ডিজাইন করার সময় এই ধরনের উপকরণ বিজ্ঞানকে গুরুত্ব দিচ্ছে, যা কঠিন স্ক্রিনিং কাজের মধ্যেও অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালিত হতে সাহায্য করে।

কঠোর উপকরণ পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় নকশা বৈশিষ্ট্য

ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিন সিস্টেমগুলি কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন উপাদান নিয়ে আসে যা এগুলিকে ভারী জিনিসপত্র এবং অন্য সরঞ্জামগুলির পক্ষে কঠিন ও ক্ষয়কারী উপকরণগুলির সাথে কাজ করতে সহায়তা করে। এই সিস্টেমগুলির ফ্রেমগুলি শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন কারণ এগুলি উপকরণের আঘাতের সমস্ত চাপ সহ্য করে এবং গঠনটির সমস্ত কিছুর উপর ভার ছড়িয়ে দেয়। আমরা দেখেছি যে এই ধরনের স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যেমন করে ভগ্ন পাথর বা শিল্প বর্জ্য পণ্যগুলি সম্পর্কে কাজ করার সময় দুর্বল নির্মাণের মধ্যে দিয়ে যেতে হয়। রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সহজ করার জন্য আরেকটি বিষয় হল সেগুলি নিয়ন্ত্রণযোগ্য পর্দার কোণ এবং দ্রুত মুক্তির ব্যবস্থা যা প্রযুক্তিবিদদের সিস্টেমটি দ্রুত খুলে ফেলতে সাহায্য করে এবং নিত্যনৈমিত্তিক পরীক্ষা করতে সময় নষ্ট না করে। এই সমস্ত অন্তর্নির্মিত বৈশিষ্ট্যগুলির অর্থ হল যে অপারেটরদের সমস্যার সমাধানে কম সময় কাটাতে হয় এবং আরও বেশি সময় প্রকৃত কাজ করার জন্য পাওয়া যায়, যা যে কোনও উৎপাদন পরিবেশে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ফ্লিপ ফ্লপ সিস্টেমের সাহায্যে আগ্রিগেট স্ক্রিনিং থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করা

সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্ফুটন সামঞ্জস্য করা

সঠিক স্ট্রোক দৈর্ঘ্য এবং পরিসর সেটিংয়ের মধ্যে সঠিক মিশ্রণ খুঁজে পাওয়ার ব্যাপারে সমগ্র স্ক্রিনিং থেকে ভালো ফলাফল পাওয়া নির্ভর করে। এই দুটি নিয়ামক এমনভাবে একসাথে কাজ করে যা থেকে উপকরণগুলি কতটা ভালোভাবে পৃথক হবে এবং একসময়ে কতটা উপকরণ স্ক্রিনের মধ্যে দিয়ে যেতে পারবে তার উপর বড় ধরনের প্রভাব পড়ে। যখন স্ট্রোক দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সেট করা হয়, তখন বিভিন্ন আকারের কণাগুলি স্ক্রিনের পৃষ্ঠে আরও ভালোভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা করার ফলে অপারেশনের সময় সবকিছু আরও মসৃণভাবে চলে। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি দেখায় যে যখন অপারেটররা তাদের সামনে থাকা উপকরণের ধরন অনুযায়ী স্ট্রোক দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে সময় নেন, তখন স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াটি লক্ষণীয়ভাবে আরও ভালো হয়, যার অর্থ একই সময়ের মধ্যে আরও বেশি উপকরণ প্রক্রিয়া করা হয় যখন সাথে সাথে গুণমানের মান বজায় রাখা হয়।

উপাদান প্রবাহের হারের উপর পৃষ্ঠের হেলানের প্রভাব

পর্দা সংশ্লিষ্ট অপারেশনগুলিতে উপকরণগুলি কীভাবে স্থানান্তরিত হয় তার উপর পর্দার যে কোণে স্থাপন করা হয় তার একটি বড় ভূমিকা রয়েছে। পর্দাগুলি সঠিক ঢালে স্থাপন করা হলে উপকরণগুলি আটকে যাওয়া বা বন্ধ হয়ে যাওয়ার ছাড়া তার উপর দিয়ে ভালো প্রবাহিত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই কোণ পরিবর্তন করে আসলে উপকরণগুলি তার মাধ্যমে পার হওয়ার গতি 20 শতাংশের বেশি পরিবর্তন করা যেতে পারে, তাই পর্দাগুলি ডিজাইন করার সময় এটি সঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। খাড়া কোণগুলি সাধারণত জিনিসগুলিকে দ্রুত পার হতে দেয় যেখানে সমতল সেটআপগুলি বেশ ধীরে ধীরে জিনিসগুলিকে স্থানান্তরিত করতে পারে, যা পুরো সিস্টেমটি কতটা কার্যকর হবে তার উপর প্রভাব ফেলে। প্রবাহের হারগুলি অনুকূল রাখতে এবং উৎপাদন লাইনে সমস্যা এড়ানোর জন্য ঢালটি নিখুঁতভাবে সঠিক করা খুবই আবশ্যিক।

তুলনা: ফ্লিপ ফ্লপ বনাম লিনিয়ার কম্পনশীল পর্দার কর্মদক্ষতা

ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিনগুলির সাথে ট্র্যাডিশনাল লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলির তুলনা করা মানে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় দেখা, যার মধ্যে রয়েছে এদের কার্যকারিতা, কত তাড়াতাড়ি এগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং সময়ের সাথে সাথে এদের কী ধরনের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। আঠালো বা ভিজে উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময় ফ্লিপ ফ্লপ সিস্টেমগুলি সাধারণত ভালো পারফরম্যান্স দেখায়, যেখানে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলির তুলনায় এগুলি অনেক ভালো কাজ করে। এর পিছনে কারণ হল এদের বিশেষ ডিজাইন বৈশিষ্ট্য এবং কার্যপদ্ধতি, যা কঠিন পরিস্থিতিতেও উপকরণগুলিকে আরও কার্যকরভাবে স্ক্রিন করার অনুমতি দেয়। এসব দিক বিবেচনা করে অপারেটরদের তাদের প্রয়োজন অনুযায়ী সঠিক স্ক্রিনিং প্রযুক্তি বেছে নিতে সাহায্য করে এবং অপ্রয়োজনীয় সম্পদ নষ্ট হওয়া রোধ করে।

ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিন প্রযুক্তি সম্পর্কে গভীর বোধ অর্জনের জন্য, আপনি রৈখিক কম্পনশীল স্ক্রিনের মতো অনুরূপ সিস্টেমগুলির সঙ্গে তুলনা করতে পারেন, যাতে প্রত্যক্ষভাবে দেখা যায় কীভাবে বিভিন্ন কারকগুলি পারস্পরিক কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

স্ক্রিনিং দক্ষতা প্রভাবিত করে এমন মুখ্য কারকসমূহ

কণা আকার বিতরণ এবং এর আউটপুটের উপর প্রভাব

কণা আকার বিতরণের উপর ভালো ধারণা রাখা পর্দা বাছাইয়ের ফলাফল উন্নত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন কণাগুলির আকার বিভিন্ন হয়, তখন সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে সেগুলি যে গতিতে চলে তার উপর ব্যাপক প্রভাব পড়ে, কারণ বড় কণাগুলি ছোট কণার মতো একই জালের মধ্যে দিয়ে যেতে পারে না। অভিজ্ঞতা থেকে বলছি, যদি নির্দিষ্ট কণা আকারের জন্য পর্দাগুলি সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়, তাহলে কিছু কারখানায় উৎপাদন প্রায় 30% বৃদ্ধি পাওয়া গেছে। তাই পর্দা সেট করার আগে আমরা যে ধরনের কণা আকার নিয়ে কাজ করছি সে বিষয়ে পর্যালোচনা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যেসব পর্দা প্রকৃতপক্ষে পরিচালিত উপকরণের মিশ্রণের সাথে মেলে যায়, সেগুলি মোটামুটি ভালোভাবে কাজ করে, যার ফলে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনে কম সময় বন্ধ থাকা এবং বেশি উৎপাদনশীল চলার হার পাওয়া যায়।

আঠালো এগ্রিগেটের জন্য আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ কৌশল

আটকে যাওয়া স্থিতিশীল সংযোজনগুলি নিয়ে কাজ করার সময় আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি একসাথে লেগে যায় এবং ছাঁকনি মেশিনগুলি বন্ধ করে দেয়। যখন এই উপকরণগুলি খুব ভিজে হয়ে যায়, তখন সেগুলি বড় বড় গাঁদ তৈরি করে যা সবকিছু আটকে দেয়। এই সমস্যার সমাধানের একটি উপায় হল বায়ু শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা অথবা প্রক্রিয়াকরণ এলাকার চারপাশে ডিহিউমিডিফায়ার ইনস্টল করা। এটি উপকরণ পরিচালনার সময় অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে হওয়া সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করে। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা মানে হল যে আটকে যাওয়া জিনিসগুলি ছাঁকনি প্রক্রিয়াটিকে খুব বেশি বিঘ্নিত করবে না, যার ফলে সবকিছু সুষ্ঠুভাবে চলতে থাকবে। ব্যয়বহুল স্থগিতাদেশগুলি এড়ানোর পাশাপাশি, সঠিক আর্দ্রতা পরিচালনা আসলে প্রকৃত পরিস্থিতিতে ছাঁকনি প্রক্রিয়াটিকে আরও ভালোভাবে কাজ করতে সাহায্য করে যেখানে পরিবর্তনগুলি দিনের বিভিন্ন সময়ে ঘটতে থাকে।

উচ্চ-ক্ষমতা পরিচালনায় অবরোধের ঝুঁকি হ্রাস করা

বড় পরিসরের অপারেশনের ক্ষেত্রে, সম্ভাব্য সমস্যা দমনের জন্য যেখানে জমাট বাঁধার সম্ভাবনা থাকে সেখানে পরিকল্পনা প্রণয়ন করা এবং সমস্যা রোধ করা অব্যাহত প্রক্রিয়া চালিয়ে নেওয়ার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা সবকিছুর মূল বিষয় হয়ে দাঁড়ায় কারণ এটি ছোট ছোট সমস্যাগুলি ধরতে সাহায্য করে যা পরবর্তীতে পুরো অপারেশন বন্ধ করে দেওয়ার মতো বড় সমস্যায় পরিণত হতে পারে। অনেক সুবিধাগুলো এখন বিশেষ অ্যান্টি-ব্লক প্রযুক্তি ইনস্টল করে যা স্ক্রিনগুলি ঠিকঠাক কাজ করতে সাহায্য করে। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি আসলেই এই পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করে, তখন অধিকাংশই দেখে যে তাদের বৃহৎ পরিসরের কাজগুলি দৈনিক ভিত্তিতে অনেক ভালোভাবে এগিয়ে চলেছে এবং প্রতিকূল পরিস্থিতির কারণে হওয়া ব্যয় বাঁচছে।

পিক ফ্লিপ ফ্লপ মেশ পারফরম্যান্সের জন্য অপারেশনাল কৌশল

নির্দিষ্ট সঞ্চয়ী ধরনের জন্য ডেক কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ করা

বিভিন্ন ধরনের সংযোজনের জন্য ডেক কনফিগারেশনটি সঠিকভাবে করা ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিনগুলির সর্বোত্তম কাজ করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন অপারেটররা এই সেটিংসগুলি পরিমার্জন করতে সময় নেন, তখন তারা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া থেকে ভালো ফলাফল পান এবং পৃথক করা উপকরণগুলি আরও পরিষ্কার হয়। প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন ধরনের সংযোজন প্রয়োজন তা নিয়ে ভালো করে পর্যবেক্ষণ করা এবং কিছু ভালো ডেটা বিশ্লেষণ করা থেকে এমন ডেক সেটআপ তৈরি হয় যা আসলেই পার্থক্য তৈরি করে। আমরা দেখেছি যে ঘন্টায় প্রতি একক পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণে উন্নতি হয়েছে, যা সময়ের সাথে সাথে চলার খরচ কমিয়ে দেয়। কয়েকটি ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সঠিকভাবে কনফিগার করা ডেকগুলি জোঁক প্রক্রিয়াকরণ সংযোজনে 25% পর্যন্ত আউটপুট বাড়াতে পারে, যা অধিকাংশ অপারেশনের জন্য সরাসরি খরচ কমায়।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি প্রয়োগ

ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিনগুলির জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সেট আপ করা দীর্ঘমেয়াদে খুব কার্যকর। এটি নিশ্চিত করে যে তারা বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে চলবে এবং সেই ব্যয়বহুল জরুরি মেরামতের প্রয়োজন কমিয়ে দেয় যা আমাদের কেউই পছন্দ করি না। ভালো রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাগুলির অধিকাংশেই নির্দিষ্ট সময় অন্তর অংশগুলি পরীক্ষা করা এবং ছোট সমস্যাগুলিকে বড় সমস্যায় পরিণত হতে দেখা হয় না তা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। কিছু প্রতিষ্ঠান এখন ডাউনটাইম ঘটানোর আগেই সমস্যার স্থানগুলি খুঁজে বার করতে উন্নত ডেটা বিশ্লেষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করছে। যদিও কিছু সময় অন্তর হাতে হাতে পরিদর্শনের মতো কিছু নেই, তবু এই ডিজিটাল সহায়কগুলি অবশ্যই কিছু জিনিস ধরতে পারে যা আমাদের চোখ এড়িয়ে যায়। নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষার জন্য সময় বের করা, যখন তা নিয়ন্ত্রণযোগ্য থাকে তখন যা কিছু মেরামত করা দরকার তা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজে এগিয়ে থাকা মেশিনের এই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি অনেক দীর্ঘ সময় ধরে ঠিকঠাক কাজ করতে সাহায্য করে।

বাস্তব সময়ে সমন্বয়ের জন্য উন্নত নিগাহদারি পদ্ধতি

যখন অ্যাডভান্সড মনিটরিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়, তখন অপারেটরদের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সেগুলি সামান্য পরিবর্তন করার ক্ষমতা দেয়। এর মানে কী? সমস্যাগুলি শুরুতেই খুঁজে পাওয়া যায় এবং তা বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সমাধান করা হয়। বিশেষ করে যেসব ফ্লিপ ফ্লপ স্ক্রিনের কথা ভাবা হচ্ছে, সেখানে আইওটি সমাধান যোগ করলে গুরুত্বপূর্ণ ডেটা বিশ্লেষণের সম্ভাবনা পাওয়া যায়। অপারেটররা তখন স্ক্রিনের কার্যকারিতা সম্পর্কিত প্রকৃত তথ্যগুলি দেখতে পান এবং প্রয়োজনীয় সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। সেন্সর এবং বিভিন্ন ধরনের মনিটরিং যন্ত্র দিয়ে লোকেরা সেই মেশিনগুলি সারাক্ষণ পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। এগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তন, চাপের পরিবর্তন এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ সংকেতগুলি পর্যবেক্ষণ করে। এই ধ্রুব পর্যবেক্ষণ সমস্ত কিছু চালানোর উন্নতি করতে সাহায্য করে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা লক্ষ্য অক্ষুণ্ণ রেখে।

এগ্রিগেট স্ক্রিনিং প্রযুক্তিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা

স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার সমন্বয়যুক্ত স্মার্ট স্ক্রিনিং সিস্টেম

স্মার্ট স্ক্রিনিং সিস্টেমগুলি যেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে তোলে তা আজ এগ্রিগেট প্রসেসিংয়ের কাজকে পাল্টে দিচ্ছে। এই নতুন প্রযুক্তিগুলি কারখানার মেঝেতে দক্ষতা বাড়ায় যখন অপারেটরদের দ্বারা হাতে কাজের প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। উৎপাদনের বিভিন্ন প্রতিষ্ঠানগুলি যখন তাদের সরঞ্জামগুলি থেকে আরও বেশি আউটপুট পেতে এবং নিত্যনৈমিত্তিক সামঞ্জস্যের জন্য শ্রমিকদের উপর নির্ভরতা কমাতে চায়, তখন স্মার্ট স্ক্রিনিং প্রযুক্তি সম্ভবত মান কার্যপ্রণালীর নিয়মাবলীকে পুনর্লিখন করতে পারে। এই সিস্টেমগুলিকে যা বিশেষ করে তোলে তা হল অপারেশনের সময় পরিবর্তিত পরিস্থিতির সাথে সেটিংস সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা। প্রকৃত সময়ে তথ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে এগুলি ঘনত্বের হার থেকে শুরু করে উপকরণের মান পর্যন্ত সবকিছু অপটিমাইজ করতে পারে যাতে প্রতি কয়েক ঘন্টা পর কন্ট্রোলগুলি ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করার জন্য কারও প্রয়োজন হয় না।

হাইব্রিড স্ক্রিনিং সমাধানের সঙ্গে ফ্লিপ ফ্লপ প্রযুক্তির একীকরণ

ফ্লিপ ফ্লপ প্রযুক্তিকে হাইব্রিড স্ক্রিনিং সেটআপে আনয়ন করা বিভিন্ন ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করার জন্য কয়েকটি উত্তেজনাপূর্ণ বিকল্প খুলে দেয় যখন অপারেশনগুলিকে অনেক বেশি নমনীয় করে তোলে। আমরা জানি ফ্লিপ ফ্লপগুলি স্ক্রিনিংয়ের সমস্যা সৃষ্টি করে এমন কঠিন উপকরণগুলির ক্ষেত্রে খুব ভালো কাজ করে। হাইব্রিড সিস্টেমগুলির সাথে এদের সংযুক্ত করলে মেশিনগুলির কাজের পরিসর আরও বৃদ্ধি পায়। ভবিষ্যতে, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ এবং মোট কার্যকারিতা উন্নতির কয়েকটি আকর্ষক উন্নতি আমরা দেখতে পাব। এই সংমিশ্রণ গ্রহণকারী কোম্পানিগুলি বিভিন্ন ধরনের উপকরণের মুখোমুখি হওয়ার সময় নিজেদের আরও ভালোভাবে প্রস্তুত পাবে, যার ফলে তাদের দৈনন্দিন কাজকর্ম সমগ্রভাবে আরও মসৃণ এবং উৎপাদনশীল হয়ে উঠবে।