পুনর্ব্যবহার শিল্পে কম্পনশীল স্ক্রিন: মিশ্র উপকরণ পৃথকীকরণ

কীভাবে কম্পনশীল স্ক্রিন আকার অনুযায়ী নির্ভুল পৃথকীকরণকে সক্ষম করে

নিয়ন্ত্রিত কম্পন গতির মাধ্যমে পুনর্ব্যবহার কার্যক্রমে কম্পনশীল স্ক্রিন আকার অনুযায়ী নির্ভুল পৃথকীকরণ অর্জন করে। এই প্রযুক্তি কণা আকার অনুযায়ী উপকরণগুলিকে স্তরায়িত করে, জটিল বর্জ্য প্রবাহ থেকে মূল্যবান সম্পদ দক্ষতার সাথে পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম করে।

কম্পন যান্ত্রিকী এবং কণা স্তরায়নের নীতি

এই সিস্টেমের মূলে রয়েছে হয় ইকসেন্ট্রিক ওয়েট অথবা তড়িৎ-চৌম্বকীয় যন্ত্র, যা নিয়ন্ত্রিত কম্পন তৈরি করে। যখন উপাদানগুলি ছাঁকনির পৃষ্ঠে আসে, এই কম্পনগুলি কণাগুলিকে স্বাভাবিকভাবে আলাদা করে দেয়। ছোট ছোট অংশগুলি বড় টুকরোগুলির মধ্যে থাকা ফাঁকগুলির মধ্যে দিয়ে নীচে পড়ে যায়, অন্যদিকে বড় টুকরোগুলি মেশিন থেকে নির্গত হওয়ার জায়গার দিকে চলে যায়। এটি সম্পূর্ণটা কাজ করে কারণ আকৃতি, ওজন এবং একে অপরের সঙ্গে ঘর্ষণের পরিমাণের ভিত্তিতে ভিন্ন আকারের কণাগুলি ভিন্নভাবে আচরণ করে। বর্জ্য ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে যা পর্যবেক্ষণ করা গেছে তার ভিত্তিতে, বেশিরভাগ সেটআপ 3 থেকে 5 মিলিমিটার শক্তির কম্পনের সঙ্গে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। নিয়মিত আবর্জনা ছাঁকাইয়ের অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, সঠিকভাবে সবকিছু সামঞ্জস্য করা হলে এই ধরনের সেটআপ 90% এর বেশি নির্ভুলতায় উপাদানগুলি আলাদা করতে পারে।

জালের আকার, কম্পাঙ্ক এবং বিস্তার: পুনর্ব্যবহারযোগ্য খাদ্যের জন্য কম্পনশীল ছাঁকনি সামঞ্জস্য করা

অপারেটররা নির্দিষ্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্রোতের জন্য তিনটি প্রধান প্যারামিটার ক্যালিব্রেট করে:

• জাল নির্বাচন : ন্যূনতম পৃথকযোগ্য কণা আকার নির্ধারণ করে (যেমন, PET চূর্ণ বস্তুর জন্য 10 মিমি মেশ বনাম C&D আবর্জনার জন্য 50 মিমি)
• ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাডজাস্টমেন্ট : উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (15–25 Hz) সূক্ষ্ম উপাদান পৃথকীকরণকে উন্নত করে; নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি (10–15 Hz) সমষ্টিগত উপাদানের অখণ্ডতা রক্ষা করে
• অ্যামপ্লিচিউড নিয়ন্ত্রণ : ধাতব এর মতো ভারী উপকরণের জন্য উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে স্ট্রোক দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা হয়, কিন্তু জৈব প্রক্রিয়াকরণে সূক্ষ্ম উপাদান বহন এড়ানোর জন্য সতর্কতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন

খাদ্য গঠন বিশ্লেষণের সাথে এই প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করলে পুনর্ব্যবহার সুবিধাগুলি নিম্নপ্রবাহে 30% কম দূষণ প্রতিবেদন করে। মিশ্র প্লাস্টিকের স্ট্রিমের ক্ষেত্রে, ধাপে ধাপে ডেক মেশের সাথে 20 Hz ফ্রিকোয়েন্সি একক-ডেক কনফিগারেশনের তুলনায় 40% বেশি বিশুদ্ধতা প্রদর্শন করে।

প্রধান পুনর্ব্যবহার স্ট্রিমগুলিতে কম্পনশীল স্ক্রিনের প্রয়োগ

একক-স্ট্রিম পুনর্ব্যবহার এবং নির্মাণ ও ধ্বংস (C&D) আবর্জনা

ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি একক ধারা পুনর্ব্যবহারের ক্রিয়াকলাপে উল্লেখযোগ্য দক্ষতা আনে, যেখানে প্লাস্টিকের বোতল, ধাতব ডিবি এবং কাগজের পণ্যগুলির মতো মিশ্র উপকরণগুলি একসঙ্গে ফেলা হয়। দ্রুত ঝাঁকুনির ক্রিয়াকলাপ বিভিন্ন আকারের জিনিসগুলিকে আলাদা রাখে যাতে কর্মচারীদের সবকিছু হাতে করে আলাদা করতে হয় না। কংক্রিটের টুকরো, কাঠের টুকরো এবং ধাতব বর্জ্য দিয়ে পরিপূর্ণ নির্মাণ ও ভাঙচুরের বর্জ্য নিয়ে কাজ করার সময়, এই মেশিনগুলি বর্জ্যের স্তূপ থেকে ব্যবহারযোগ্য সংযোজক উপকরণ বেছে নেওয়ার কাজটি খুব ভালোভাবে করে। বেশিরভাগ আধুনিক সিস্টেমে সামঞ্জস্যযোগ্য সেটিংস থাকে যা বড় আকারের ভাঙচুরের বর্জ্য নিয়ে কাজ করতে পারে এবং আটকে যাওয়া এড়াতে পারে, কারখানার ম্যানেজারদের মতে এটি হাতে করা কাজের পরিমাণ প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। কিছু সুবিধাগুলি ঘন্টায় 50 টনের বেশি প্রক্রিয়া করে এই প্রযুক্তির জন্য। ল্যান্ডফিল অপারেটরদের এই সংখ্যাগুলি দেখতে ভালো লাগে কারণ ভালো মানের ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করে এমন সুবিধাগুলি সাধারণত পুরানো পদ্ধতির উপর নির্ভরশীল সুবিধাগুলির তুলনায় প্রায় 30% বেশি কংক্রিট এবং ধাতু পুনরুদ্ধার করে। এখন অনেক পুনর্ব্যবহার কেন্দ্র তাদের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম আধুনিকীকরণ করছে তার কারণ বোঝা যায়।

উপাদান-নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা: প্লাস্টিক, ধাতু, কাগজ এবং জৈব

নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য কম্পনশীল ছাকনি সমন্বয় করা বিভিন্ন পুনর্ব্যবহারযোগ্য কার্যক্রমে তাদের সর্বোত্তম কর্মদক্ষতা প্রকাশ করে। প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, দ্রুত কম্পন PET চূর্ণ থেকে PVC দূষণ আলাদা করতে সাহায্য করে এবং খুব বেশি স্থিতিজ চার্জ তৈরি করে না। ধাতব পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়াটি অবশ্য অনেক তীব্র হয়, যা চলমান কনভেয়ার বেল্ট থেকে ভারী লৌহ অংশগুলি খুলে ফেলার জন্য যথেষ্ট ঝাঁকুনি দেয় এবং প্রায় সময়ই প্রায় বিশুদ্ধ ফলাফল দেয়। কাগজ পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে নরম সেটিংস ভালো কাজ করে, যা আঠালো ও প্লাস্টিকের অবশিষ্টাংশ সরানোর সময় তন্তুগুলি অক্ষত রাখে। জৈব বর্জ্যের ক্ষেত্রে, বিশেষ ছাকনির ডিজাইন কম্পোস্টযোগ্য উপকরণগুলিকে অ-কম্পোস্টযোগ্য থেকে আলাদা করতে সক্ষম করে, যা চূড়ান্ত পণ্যে ভালো পুষ্টি বজায় রাখতে সাহায্য করে। জালের আকার, কম্পনের কোণ এবং বলের মাত্রা সামঞ্জস্য করা বিভিন্ন উপকরণ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। অধিকাংশ সুবিধাই তাদের নির্দিষ্ট প্রবাহের জন্য এই প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট করার পর প্রায় 90% নির্ভুলতার হার প্রতিবেদন করে।

স্ক্রিনিং দক্ষতা সর্বাধিক করা: অন্ধকার, অবরোধ এবং অতিরিক্ত হ্রাস করা

বিষম স্ক্র্যাপে স্ক্রিন ব্লাইন্ডিংয়ের কারণ এবং সমাধান

0.8–1.2× ছিদ্রের আকারের কাছাকাছি কণা খোলাগুলিতে ঢুকে পড়লে স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং ঘটে, যা পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্ট্রিমগুলিতে কার্যকর স্ক্রিনিং এলাকা 30–50% পর্যন্ত হ্রাস করে। বিষম স্ক্র্যাপে আর্দ্রতা এই অবস্থাকে আরও খারাপ করে তোলে, যার ফলে সূক্ষ্ম কণাগুলি পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। প্রধান সমাধানগুলি হল:

• কম্পন টিউনিং : স্ট্রোক বা গতি বৃদ্ধি করে আটকে থাকা উপকরণ খসে পড়ার জন্য চলন প্যাটার্ন পরিবর্তন করা হয়
• অ্যান্টি-ব্লাইন্ডিং হার্ডওয়্যার : অপারেশনের সময় রাবার বল ট্রেগুলি মাধ্যমে আঘাত করে; স্প্রে বারগুলি (প্রতি মিটার প্রস্থে 2–4 লিটার/মিনিট) কণা আটকে থাকা রোধ করে
• অ্যাডভান্সড মিডিয়া : অনুকূলিত ছিদ্রের জ্যামিতি সহ স্ব-পরিষ্কার হওয়া পলিইউরেথেন প্যানেলগুলি ঘটনাগুলি 40% পর্যন্ত হ্রাস করে

স্ক্রিন মিডিয়ার উপযুক্ত টেনশনিং নমনীয়তা এবং দোলনকে উন্নত করে, যা 30% ব্লাইন্ডিং হ্রাসের মাধ্যমে একটি সমষ্টিগত কারখানায় প্রদর্শিত হয়েছে [মাইনিং টেকনোলজি জার্নাল, 2022]। জটিল স্ক্র্যাপ মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম্পনশীল স্ক্রিনগুলির ধারাবাহিক আউটপুট নিশ্চিত করে এই সমন্বয়গুলি।

কম্পনশীল স্ক্রিনগুলির বাস্তব ব্যবসায়িক এবং টেকসই সুবিধাসমূহ

বিভিন্ন রিসাইক্লিং সুবিধাতে ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করা আসলে প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য বাস্তব সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুবিধা নিয়ে আসে। যখন এই মেশিনগুলি নানা ধরনের মিশ্র উপকরণ ছাঁকনির কাজ করে, তখন প্রায় 15 থেকে 30 শতাংশ পর্যন্ত পুনরুদ্ধারকৃত উপকরণের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি পায়। এর অর্থ হচ্ছে পণ্য বিক্রির সময় উচ্চতর মূল্য এবং ল্যান্ডফিলে বর্জ্য ফেলার সঙ্গে যুক্ত খরচ কমে যাওয়া। অনেক কারখানাতে প্রক্রিয়াকরণের খরচ 20 থেকে 40 শতাংশ পর্যন্ত কমে গেছে, কারণ ম্যানুয়ালি ছাঁকার জন্য কম কর্মীর প্রয়োজন হয় এবং যন্ত্রপাতি দ্রুত ক্ষয় হয় না। পরিবেশগত দৃষ্টিকোণ থেকেও ফলাফল চমৎকার। বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠান প্রতি বছর তাদের প্রক্রিয়াকৃত বর্জ্যের 95 শতাংশের বেশি ল্যান্ডফিল থেকে দূরে রাখে। এই সংখ্যাটি ভাবুন: প্রতিটি স্থানে প্রতি বছর প্রায় 12 লক্ষ ব্যারেল তেলের সমতুল্য সম্পদ সংরক্ষণ করা হয়। আরও ভালো কথা হলো, নতুন শক্তি-দক্ষ মডেলগুলি পুরানো পৃথকীকরণ পদ্ধতির তুলনায় বিদ্যুৎ ব্যবহার প্রায় এক চতুর্থাংশ কমিয়ে দেয়, যা স্বাভাবিকভাবেই কার্বন নি:সরণ কমায়। মোটকথা, বেশিরভাগ কোম্পানি তাদের বিনিয়োগের ফেরত ছয় মাস থেকে ডেড় বছরের মধ্যে পায়, এবং তাদের সবুজ উদ্যোগগুলির ক্ষেত্রে তাদের প্রতিষ্ঠানের ছবি আরও ভালো হয়।

FAQ

পুনর্ব্যবহারে কাঁপা স্ক্রিনগুলি কী কাজে ব্যবহৃত হয়?

কাঁপা স্ক্রিনগুলি পুনর্ব্যবহার ক্রিয়াকলাপে আকারের ভিত্তিতে সুনির্দিষ্ট পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি নিয়ন্ত্রিত কম্পন গতি ব্যবহার করে কণার আকার অনুযায়ী উপকরণগুলির স্তর তৈরি করে এবং জটিল বর্জ্য প্রবাহ থেকে মূল্যবান সম্পদ দক্ষতার সঙ্গে পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করে।

কাঁপা স্ক্রিনগুলি কীভাবে উপকরণগুলি পৃথক করে?

কাঁপা স্ক্রিনগুলি নিয়ন্ত্রিত কম্পনের মাধ্যমে উপকরণগুলি আকার, আকৃতি এবং ওজন অনুযায়ী পৃথক করে। ছোট কণাগুলি ফাঁক দিয়ে নীচে পড়ে যায়, যেখানে বড় কণাগুলি নিষ্কাশন বিন্দুতে চলে যায়।

কাঁপা স্ক্রিনগুলি সমন্বয় করার জন্য কোন প্যারামিটারগুলি গুরুত্বপূর্ণ?

প্রধান প্যারামিটারগুলি হল জালির নির্বাচন, ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় এবং প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ। জালি কণার আকার নির্ধারণ করে, ফ্রিকোয়েন্সি পৃথকীকরণের দক্ষতা প্রভাবিত করে এবং প্রসারণ উপকরণ সরবরাহ এবং শ্রেণীবদ্ধকরণের উপর প্রভাব ফেলে।

পুনর্ব্যবহার কেন্দ্রগুলিতে কাঁপা স্ক্রিন ব্যবহার করার সুবিধাগুলি কী কী?

কম্পনশীল স্ক্রিনগুলি উপাদানের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করে, প্রক্রিয়াকরণের খরচ হ্রাস করে, পুনরুদ্ধারের হার বাড়ায় এবং ল্যান্ডফিলের পরিমাণ এবং শক্তি খরচ কমিয়ে আনয়নের মাধ্যমে পরিবেশগত টেকসইতা বজায় রাখে।