পলিউরেথেন স্ক্রিন মেশ পৃথকীকরণ দক্ষতায় মেশ খোলার আকারের ভূমিকা

স্ক্রিনিং সিস্টেমগুলিতে মেষ ওপেনিং আকার বোঝা

আপারচার মাত্রা এবং পরিমাপ মান সংজ্ঞায়িত করা

অ্যাপারচার মাত্রা মূলত বলে দেয় যে কোনও মেশ উপকরণে ছিদ্রগুলি কতটা বড় এবং তাদের আকৃতি কী রকম, সাধারণত মিলিমিটার বা মাইক্রনে প্রকাশ করা হয়। ASTM-এর মতো সংস্থাগুলি এই মাপের জন্য মান নির্ধারণ করেছে যাতে যেখানেই ব্যবহার করা হোক না কেন সবাই একই স্পেসিফিকেশন পায়। এই মাত্রাগুলি পরীক্ষা করার বেলায় কয়েকটি পদ্ধতি উপলব্ধ। একটি সাধারণ পদ্ধতি হল অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপের সাহায্যে মেশটি পর্যবেক্ষণ করা যা টেকনিশিয়ানদের কাছে ছিদ্রগুলির আসল চেহারা স্পষ্ট করে তোলে। আরেকটি পদ্ধতি হল লেজার ডিফ্রাকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে মেশের ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে আলো ছড়িয়ে পড়ার মাপক। সঠিক পাঠ পাওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মেশের মাপের ক্ষুদ্র পরিবর্তন কণা ছাঁকার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি গুণমানের মান মানে কিনা তা নির্ধারণ করে।

মেশ জ্যামিতি এবং কণা ধারণের মধ্যে সম্পর্ক

স্ক্রিনিং অপারেশনের সময় মেশের জ্যামিতি কণা বাইরে রাখতে অনেক গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সেই ছিদ্রগুলির আকৃতি - বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্র, বৃত্ত - কীভাবে উপকরণগুলি তা দিয়ে পার হয় এবং কী আটকে যায় তা নির্ধারণে অনেক ভূমিকা পালন করে। আসলে বিভিন্ন আকৃতিগুলি কীভাবে জিনিসগুলি স্ক্রিনের উপর দিয়ে চলাচল করে এবং আটকে থাকার হারকে প্রভাবিত করে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে মেশগুলির ডিজাইন পরিবর্তন করলে ক্ষেত্রবিশেষে আটকে থাকার হার প্রায় 25 শতাংশ বৃদ্ধি পেতে পারে। এই ধরনের তথ্য স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি থেকে ভালো ফলাফল পাওয়ার জন্য সঠিক মেশ ডিজাইন বেছে নেওয়া কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা তুলে ধরে। কেবল যা কিছু পিছনে থেকে যায় তার কথা নয়। সঠিক জ্যামিতি বেছে নেওয়ায় সম্পূর্ণ স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াটি আরও ভালোভাবে কাজ করতে সাহায্য করে।

বিচ্ছিন্ন দক্ষতার উপর মেশ খোলার আকারের প্রভাব

বিভিন্ন উপকরণ গ্রেডের জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজন

পদার্থ পৃথকীকরণের সময় ভালো ফলাফল পাওয়া যায় যখন বিভিন্ন ধরনের উপকরণের জন্য সঠিক মেশ খোলার নির্বাচন করা হয়। ভালোভাবে কাজ করার জন্য ক্ষুদ্র গুঁড়োর প্রয়োজন হয় ছোট মেশ ছিদ্রের, যেখানে সংগ্রহকৃত বৃহৎ জিনিসপত্রের ক্ষেত্রে মোটা মেশের সাথে ভালো কাজ হয়। বেশিরভাগ শিল্পেই প্রতিষ্ঠিত নির্দেশিকা রয়েছে যে কোন কণা আকার কোন নির্দিষ্ট উপকরণের সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে, তাই মেশ নির্বাচন নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে এবং পণ্যের মান স্থিতিশীল রাখে। আমরা অনেক ক্ষেত্রেই দেখেছি যেখানে কোম্পানিগুলো ভুল মেশ আকার নির্বাচন করার কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে উপকরণ হারিয়েছে, যা প্রমাণ করে যে মেশ স্পেসিফিকেশনগুলো সঠিকভাবে নেওয়া কতটা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিদিনের কাজে যেকোনো ধরনের উপকরণ ব্যবহার করা হোক না কেন, মানক পদ্ধতি অনুসরণ করে উত্পাদনকারীদের দক্ষ পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া বজায় রাখতে সাহায্য করে।

শ্রেণিবিভাগে আউটপুট ও নির্ভুলতার মধ্যে তাড়ন

স্ক্রিনিং অপারেশনগুলি সবসময় দ্রুত কিছু পার করে দেওয়া এবং নিশ্চিত করা যে যা বের হয়ে আসে তা আমাদের প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজন তার মধ্যে একটি কঠিন ভারসাম্য বজায় রাখে। অপারেটররা যখন ছিদ্রগুলি বড় করে দেন, তখন সাধারণত তারা দেখেন যে দ্রুত আরও বেশি উপাদান কম সময়ের মধ্যে পার হয়ে যায়। কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে: বড় ছিদ্রের মাধ্যমে ছোট কণাগুলিও চলে আসে, যা শ্রেণিবিভাগের পুরো প্রক্রিয়াটি নষ্ট করে দেয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে কেউ যদি ছিদ্রের আকার প্রায় 10% বাড়ায়, তবে তারা থ্রুপুটে 30% বৃদ্ধি পেতে পারে, যদিও সাধারণত নির্ভুলতা 15% কমে যায়। বিশেষত যেসব শিল্পে গতি এবং নির্ভুলতা উভয়েরই গুরুত্ব রয়েছে সেখানে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদরাই কোনও কিছু চূড়ান্ত করার আগে বিভিন্ন মেশ সেটআপ পরীক্ষা করে দেখেন। এই ভার্চুয়াল পরীক্ষাগুলি ভবিষ্যতে অপ্রয়োজনীয় খরচ এবং মাথাব্যথা এড়ায় এবং বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের মান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

অপটিমাল মেশ স্পেসিফিকেশন নির্ধারণের প্রধান কারকসমূহ

উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং কণার আকার বিভাজন

ঘনত্ব, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারের মতো উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করার সময়, কোন ধরনের মেশ সবচেয়ে ভালো কাজ করবে তা নির্ধারণের জন্য এগুলি আসলেই গুরুত্বপূর্ণ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে পরস্পর সম্পর্কিত তা নির্ধারণ করে যে উপাদানটি বিভিন্ন মেশ আকারের মধ্যে দিয়ে সঠিকভাবে পৃথক হতে পারবে কিনা। শিল্প চালনীর সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা থেকে বলছি: ভারী জিনিসগুলি প্রায়শই বড় ছিদ্রের প্রয়োজন হয় যাতে জিনিসগুলি আটকে না যায়। কিন্তু অদ্ভুত আকৃতির কণাগুলি আসলে ছোট মেশের সাথে ভালো কাজ করে কারণ তারা সম্পূর্ণরূপে পৃথক না হওয়া পর্যন্ত বাউন্স করতে থাকে। এটা আসলে উপাদানের প্রয়োজন এবং সরঞ্জাম কী পরিমাণ সামলাতে পারে তার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়ার ব্যাপার।

পার্টিক্যুলেট সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন বা পিএসডি বিশ্লেষণ আমাদের যে কোনও প্রদত্ত উপকরণে বিভিন্ন আকারের কণার সম্পর্কে সঠিক তথ্য দেয়। এই ধরনের বিশ্লেষণের বিষয়টি হল যে প্রকৃত পিএসডি ডেটার ভিত্তিতে সঠিক মেশ আকার নির্বাচন করা পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার জন্য সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। যখন গবেষকরা এমন উপকরণগুলি দেখেন যেখানে মেশ সাইজিং প্রাকৃতিক কণা বিতরণের সাথে মেলে, তখন তারা নিরবিচ্ছিন্নভাবে সমস্ত ক্ষেত্রে ভাল ফলাফল দেখতে পান। প্রায়োগিক অভিজ্ঞতা দেখায় যে মেশ এবং কণার আকারের মধ্যে এই সামঞ্জস্যটি সঠিকভাবে করা হলে পরিচালন আরও মসৃণ হয় এবং পরবর্তীতে অনেক কম সমস্যা হয়।

কম্পন তীব্রতা এবং স্ক্রিনিং সময়ের প্রভাব

কম্পনের শক্তি মেশের কার্যকারিতা নির্ধারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কম্পনের মাত্রা বাড়ানোয় সাধারণত দেখা যায় যে উপকরণগুলি মেশের মধ্য দিয়ে অনেক সহজে পার হয়ে যায়, যার ফলে মোট উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। কিন্তু এর সঙ্গে একটি ঝুঁকিও জড়িত রয়েছে। উচ্চতর কম্পনের ফলে মেশের খোলার আকার বড় হওয়া প্রয়োজন হয় যাতে সেগুলি আটকে না যায়। কম্পনের শক্তি এবং মেশের আকারের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যাতে আমাদের পৃথকরণ প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে কাজ করে এবং সময় ও উপকরণের অপচয় এড়ানো যায়।

পর্দা কতক্ষণ ধরে উপকরণগুলি রাখা হয় তা নজর রাখা কাজের জন্য সঠিক মেশ আকার বাছাই করা একই গুরুত্বপূর্ণ। তাদের গঠন প্রসারিত প্রক্রিয়াকরণের সময় ধরে রাখতে পারে এবং কার্যকারিতা না হারানোর কারণে আসলে ক্ষুদ্রতর মেশগুলি দীর্ঘতর পর্দা সময় পরিচালনার সঙ্গে ভালো মানিয়ে চলে। সংখ্যাগুলি এটি সমর্থন করে - পর্দাটি কতটা কাঁপছে তা নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি এটি কতক্ষণ চলছে তা নিয়ন্ত্রণ করার ফলে উপকরণগুলি সঠিকভাবে পৃথক করার ব্যাপারে প্রকৃত পার্থক্য হয়। পরিচালন প্যারামিটারগুলিতে এই ছোট পরিবর্তনগুলি সিস্টেমের মোট কার্যকারিতা বাড়িয়ে দিতে পারে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক কারখানাই এই বিশদগুলি সঠিকভাবে করার উপর এত মনোযোগ দেয়।

পারম্পরিক স্ক্রিনিং মাধ্যমের তুলনায় পলিইউরিথেনের সুবিধাসমূহ

চাপের অধীনে স্থিত ছিদ্রের স্থিতিশীলতা

পলিইউরিথেন স্ক্রিনগুলি প্রবর্তন করার ফলে কঠিন পরিস্থিতিতেও সেই ছিদ্রগুলি স্থিতিশীল রাখতে পার্থক্য তৈরি হয়েছে। দীর্ঘদিন ধরে চাপের সম্মুখীন হলে পারম্পরিক মেশ উপকরণগুলি বক্র ও প্রসারিত হয়ে যায়, কিন্তু পলিইউরিথেন আকৃতি অপরিবর্তিত রাখে। এটি বাস্তব পরিচালনের ক্ষেত্রে যে অর্থে স্ক্রিনিং দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় নির্ভুল থাকে তা হল পর্যাপ্ত সংশোধনের প্রয়োজন হয় না। যখন প্রমিত মেশগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে শুরু করে, তখন তাদের ছিদ্রগুলি অনিয়ন্ত্রিতভাবে হয় সংকুচিত হয় বা প্রসারিত হয়, যা পৃথকরণ প্রক্রিয়াটি বিশৃঙ্খল করে দেয়। ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে এই পলিইউরিথেন বিকল্পগুলি চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশে ইস্পাতের সমকক্ষদের তুলনায় দীর্ঘতর স্থায়ী হয়। যেসব কারখানা এগুলি ব্যবহার শুরু করেছে তারা জানিয়েছে যে তাদের পুনরায় স্ক্রিন ইনস্টল করার প্রয়োজন হয় না এবং অস্থিতিশীল স্ক্রিনিং ফলাফলের কারণে উৎপন্ন বন্ধ সময় এড়ানো যায়, যার ফলে মোট খরচ কম হয়।

স্টিল মেশ পরিধান প্যাটার্নের সাথে তুলনা

ক্ষয়কারী উপকরণের সংস্পর্শে আসলে ইস্পাত জাল স্ক্রিনগুলি খুব দ্রুত ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়, যার ফলে এগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এবং পরিচালনের জন্য অনেক সময় বন্ধ রাখা হয়। অন্যদিকে, পলিইউরিথেন এমন একটি শক্তিশালী উপকরণ হিসাবে প্রতীয়মান হয় যা অনুরূপ পরিস্থিতিতে অনেক বেশি সময় টিকে থাকে। গবেষণায় দেখা গেছে যে বেশিরভাগ শিল্প পরিবেশে এই রাবারের মতো উপকরণগুলি পারম্পরিক ইস্পাত বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় 30 শতাংশ বেশি সময় কার্যকর থাকে, যার ফলে এগুলি দীর্ঘমেয়াদে আরও দক্ষ এবং কম খরচে উপযোগী হয়ে ওঠে। কম ক্ষয়-ক্ষতি হওয়ার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় পণ্যগুলিতে ক্ষুদ্র কণার প্রবেশ কমে যায়, যা খাদ্য উত্পাদন, ওষুধ তৈরি এবং রাসায়নিক কারখানাগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পবিত্রতার মান কঠোরভাবে মেনে চলা হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উৎপাদন বন্ধ না করে মসৃণভাবে চালানোর জন্য পলিইউরিথেনে রূপান্তর করা কোম্পানিগুলির পক্ষে যৌক্তিক।

ফাইবার ফিল্টার মেশ ইন্টিগ্রেশনে নবায়ন

পলিইউরিথেন টেকসইতা এবং অন্যান্য উপকরণের সংমিশ্রণে ডিজাইনকৃত হাইব্রিড মডেল

যখন ফাইবার ফিল্টার মেষ পলিউরেথেনের সাথে মিলিত হয়, তখন প্রকৃতপক্ষে স্ক্রিনিং সিস্টেমগুলি কতক্ষণ স্থায়ী হবে তা বাড়িয়ে দেয় এবং তাদের নমনীয়তাও অনেক বেশি করে তোলে। আমরা দেখছি যে কঠোর পরিবেশে কাজ করে এমন প্রস্তুতকারকদের মধ্যে এই মিশ্র উপকরণের ব্যবস্থাপনা দ্রুত জনপ্রিয়তা অর্জন করছে যেখানে দিনের পর দিন সরঞ্জামকে কঠোর আচরণের মুখোমুখি হতে হয়। যেটা খুব ভালো কাজ করে তা হল দুটি ভিন্ন উপকরণকে একসাথে রাখা - প্রতিটি অপরটির অভাবগুলো পূরণ করে। কিছু সাম্প্রতিক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই হাইব্রিড স্ক্রিনগুলি প্রকৃতপক্ষে প্রতিস্থাপনের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং ঐতিহ্যগত বিকল্পগুলির তুলনায় কম ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। যেসব সংস্থা তাদের খরচের দিকে লক্ষ্য রাখছে, সময়ের সাথে এর মানে হল সাশ্রয় হওয়া যখন তাদের স্ক্রিনিং অপারেশনগুলি থেকে আরও ভাল ফলাফল পাওয়া যায়।

• একীভূতকরণ জীবনকালের পারফরম্যান্স বাড়ায়।
• ডিজাইনের জন্য কঠোর শর্তাবলীতে দৃঢ়তা অর্জনে হাইব্রিড ডিজাইনগুলি পছন্দ করা হয়।
• বিশ্লেষণাত্মক পর্যালোচনায় জীবনকাল বৃদ্ধি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ঘনত্ব হ্রাস পাওয়া যায়।

যৌগিক কাঠামোর মাধ্যমে উন্নত অ্যান্টি-ব্লাইন্ডিং

ফাইবার ফিল্টার মেশে কোম্পোজিট স্ট্রাকচার যোগ করা দৃষ্টিবাধকতা রোধ করতে প্রকৃতপক্ষে সাহায্য করে, যা কণা পৃথককরণকে আরও ভালো করে তোলে, বিশেষ করে যখন কঠিন শিল্প পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে হয়। গবেষণা ও উন্নয়নে নিয়োজিত প্রতিষ্ঠানগুলি পরীক্ষার মাধ্যমে জানতে পেরেছে যে এই ধরনের কোম্পোজিট ডিজাইনগুলি বিভিন্ন খাতে নিয়মিত স্ক্রিনিং অপারেশনগুলিকে প্রায়শই বিশৃঙ্খল করে দেয় এমন উপকরণ সঞ্চয়ের সমস্যা কমিয়ে দেয়। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি নির্দেশ করে যে এই ধরনের কোম্পোজিট উপকরণ অন্তর্ভুক্ত করা সাধারণত দৃষ্টিবাধকতার ঘটনাগুলিকে প্রায় 20 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যার অর্থ দৈনিক পরিচালনা কঠিন রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা ছাড়াই আরও মসৃণভাবে চলে। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ কারখানা বা খাদ্য উৎপাদন সুবিধাগুলিতে নিযুক্ত প্রস্তুতকারকদের জন্য যেখানে কর্মক্ষমতার মান উচ্চ, এই ধরনের উন্নয়ন অনেক কিছু বয়ে আনে কারণ এটি তাদের সিস্টেমগুলিকে নিয়মিতভাবে চালিত রাখে এবং বাধাদানকারী ফিল্টারগুলির কারণে অপ্রত্যাশিত স্থগিতাবস্থা এড়ায়।

• কম্পোজিট স্ট্রাকচারগুলি ব্লাইন্ডিং-প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়।
• আর&ডি নিশ্চিত করে যে উপকরণের সঞ্চয় কমেছে।
• ক্ষেত্র পর্যায়ে পরীক্ষার ফলাফল ব্লাইন্ডিং-এ কমপক্ষে 20% হ্রাস দেখায়।