পলিউরেথেন স্ক্রিন মিডিয়া: সূক্ষ্ম-দানাদার খনিজগুলির পৃথকীকরণ উন্নত করা

পলিউরেথেন স্ক্রিন মিডিয়ার জন্য কেন টেনশন গুরুত্বপূর্ণ

যখন পলিইউরেথেন স্ক্রীন মাধ্যমটি সঠিকভাবে টান দেওয়া হয়, তখন এটি উপকরণগুলি অতিক্রম করার সময় ঘটিত তীব্র কম্পন এবং আঘাত সহ্য করতে পারে। তবে যদি টানটি ঠিক না হয়, তবে স্ক্রীনের ছিদ্রগুলির সাথে কিছু ঘটে। খোলাগুলি নষ্ট হয়ে যায়, যা স্ক্রীনিং-এর কার্যকারিতা নষ্ট করে দেয়। গত বছর খনি বিশেষজ্ঞদের দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, ভালো টান এবং খারাপ টানের মধ্যে বেশ পার্থক্য রয়েছে। যে স্ক্রীনগুলি সঠিকভাবে শক্ত করে টানা হয়েছে, তারা কণাগুলিকে তাদের সঠিক জায়গায় রাখতে প্রায় 93% কার্যকর হয়, যেখানে ঢিলেঢালা স্ক্রীনগুলি মাত্র প্রায় 76% কার্যকরিতা অর্জন করে। প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে কার্যকর দক্ষতা নিয়ে আলোচনা করার সময় এই পার্থক্যটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ফ্লেক্স-ম্যাট পলিইউরেথেন সিস্টেমে টান বন্টনের যান্ত্রিকী

আজকের পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলি বহুমুখী লোড বণ্টন ব্যবস্থা দিয়ে তৈরি যা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় চাপ জমে যাওয়া রোধ করে। ফ্লেক্স-ম্যাট ডিজাইনটি আসলে সেই জোরালো খাঁজযুক্ত কাঠামোর মধ্য দিয়ে কম্পন শক্তি পরিচালিত করে, যার ফলে এই ধরনের স্ক্রিনগুলি এই গঠনমূলক জোরদার ছাড়া স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলির তুলনায় প্রায় 2.5 গুণ বেশি সময় ধরে চলে এবং ক্লান্তির লক্ষণ দেখা দেওয়ার আগেই এগুলি ভাঙে না। 2022 সালে প্রকাশিত একটি গবেষণায় বিভিন্ন টান (টেনশন) স্তর কীভাবে কার্যকারিতা প্রভাবিত করে তা নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল। তারা দেখতে পান যে যখন টান 12 নিউটন প্রতি বর্গ মিলিমিটারের নিচে নেমে আসে, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণগুলি অসমভাবে আলাদা হয়ে যায়। কিন্তু যদি টান 18 N/mm² এর বেশি হয়ে যায়, তখন ক্ল্যাম্প এলাকাগুলিতে জিনিসপত্র দ্রুত ভেঙে পড়ে যেখানে উপাদানগুলি সংযুক্ত থাকে। এই ধরনের অন্তর্দৃষ্টি প্রকৌশলীদের তাদের সরঞ্জামের সেটআপ আদর্শ দীর্ঘায়ুর জন্য নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে।

প্রান্তের ক্ষয় এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য সমসংকোচন কৌশল

সূক্ষ্ম খনিজ প্রক্রিয়াকরণে প্রারম্ভিক স্ক্রিন প্রতিস্থাপনের 65% ক্ষেত্রে প্রান্তের ব্যর্থতা দায়ী। উত্তর আমেরিকার একটি লৌহ আকরিক কারখানার কেস স্টাডি অনুযায়ী, একক-বোল্ট ডিজাইনের তুলনায় ধাপে ধাপে চাপ সমন্বয়কারী সহ মডিউলার টেনশনিং সিস্টেম প্রান্তের চাপ 40% হ্রাস করে। প্রধান কৌশলগুলি হল:

• প্রি-টেনশন ক্যালিব্রেশন ইনস্টলেশনের সময় ±2% সহনশীলতায়
• অপারেশনের সময় লোড মনিটরিংয়ের জন্য রিয়েল-টাইম স্ট্রেইন গেজ অপারেশনের সময় লোড মনিটরিংয়ের জন্য

[^1^]: টেনশনযুক্ত পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলির জন্য ইনস্টলেশনের সেরা অনুশীলন

স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং আয়ুষ্কালের উপর অননুমোদিত টেনশনের প্রভাব

অল্প টেনশনযুক্ত স্ক্রিনগুলিতে 100 µm-এর নিচের কণার স্রোতে কণা ভুল শ্রেণীবিভাগের কারণে ছিদ্রগুলির দৈর্ঘ্য তিন গুণ বেশি বৃদ্ধি পায়। অতিরিক্ত টেনশন পলিইউরেথেনের প্রাকৃতিক কম্পন নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা হ্রাস করে, ফলে ফাটলের ঝুঁকি 28% বৃদ্ধি পায় (SME, 2023)। উভয় পরিস্থিতিতে প্রতিস্থাপনের চক্র 12–18 মাস থেকে হ্রাস পেয়ে 6–9 মাসে পরিণত হয়, যা পরিচালন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

অতিরিক্ত টান vs অপর্যাপ্ত টান: সূক্ষ্ম কণাগুলির জন্য ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া

প্রায় -0.5 মিমি আকারের খনিজ ফিডগুলির ক্ষেত্রে, প্রতি বর্গমিটারে 15 থেকে 22 কেএন-এর মধ্যে টান বজায় রাখা সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যেখানে উপকরণগুলি নমনীয় থাকে এবং পর্যাপ্ত দৃঢ়তা বজায় রাখে। 2019 সালে পারদিউ বিশ্ববিদ্যালয়ের গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন স্ক্রিনগুলি এই প্যারামিটারের মধ্যে কাজ করে, তখন তারা পেগিং সমস্যাগুলি প্রায় 37 শতাংশ কমিয়ে দেয়, এমনকি তাদের সাধারণ থ্রুপুট ক্ষমতার প্রায় 98% ধরে রাখে। আসল পরিবর্তন ঘটে গতিশীল টান সমন্বয়ের মাধ্যমে যা চলাকালীন ফিড ঘনত্বের পরিবর্তনের সাথে সাড়া দেয়। এই অভিযোজিত পদ্ধতিগুলি আসলে সরঞ্জামের আয়ু প্রায় 19% বৃদ্ধি করতে পারে, যা সেই শীর্ষস্থানীয় কম্পন নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়ালগুলিতে উল্লেখ করা হয়েছে যা অনেক কারখানা কঠোরভাবে অনুসরণ করে।

টান দেওয়া সিস্টেমগুলিতে নমনীয়তা, কম্পন শোষণ এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধ

টান কীভাবে নমনীয়তা বাড়ায় এবং কম্পন দমন করে

সঠিকভাবে টান দেওয়া হলে, পলিউরেথেন স্ক্রিন মাধ্যমটি একটি বিশেষ কিছু হয়ে ওঠে - এমন একটি তল যা আসলে কাজ করে কারণ এটি একইসাথে নমনীয় এবং শক্তিশালী। 2023 সালে ম্যাটেরিয়ালস টুডে-এর সদ্য প্রকাশিত ফলাফল অনুযায়ী, এই উপাদান এবং সাধারণ কঠিন স্ক্রিনগুলির মধ্যে পার্থক্য বেশ উল্লেখযোগ্য। টান দেওয়া পলিউরেথেন সাধারণ বিকল্পগুলির চেয়ে প্রায় 18 থেকে 24 শতাংশ বেশি পাশাপাশি বাঁকতে পারে। এই অতিরিক্ত নমনীয়তা উপাদানটিকে স্ক্রিনের খোলাগুলির আকৃতি নষ্ট না করেই আঘাত শোষণ করতে দেয়। তবে খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে কাজ করা লোকদের জন্য যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ তা হল কতটা কম কম্পন হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে স্ক্রিনগুলিতে সঠিকভাবে টান দেওয়া হলে প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ কম কম্পন হয়, যার অর্থ পরবর্তী সমস্ত সরঞ্জামে কম ক্ষয়-ক্ষতি হয়। গত বছর অ্যাডভান্সড ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যাটেরিয়ালস-এ প্রকাশিত একটি পত্রিকায় এ বিষয়ে অনুসন্ধান করা হয়েছিল। তারা দেখেছে যে নির্দিষ্ট টানের প্যাটার্নগুলি আসলে শক্তি শোষণের জন্য নির্দিষ্ট এলাকা তৈরি করে, যা ঘটে সেই দামি শিল্প রাবার অংশগুলির ক্ষেত্রে, কিন্তু স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার নিজের মধ্যে কোনও নির্ভুলতা হারায় না।

টেনশন-প্ররোচিত দোলন: সূক্ষ্ম চালানোর সময় কণা আটকে যাওয়া প্রতিরোধ

সঠিকভাবে টেনশন দেওয়া হলে, পৃষ্ঠগুলি প্রতি মিনিটে প্রায় 400 থেকে 800 চক্রের মধ্যে দোলন তৈরি করে। এটি একটি পরিষ্কারকরণ ক্রিয়া তৈরি করে যা প্রায় 1.5 মিমি আকার পর্যন্ত কণাগুলিকে ঝাড়া দেওয়ার জন্য সহায়তা করে। কানাডার একটি তামা প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় করা কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ঐতিহ্যবাহী বোনা তারের বিকল্পগুলির তুলনায় ভালোভাবে টেনশন দেওয়া পলিইউরেথেন উপকরণ ব্যবহার করলে 27% বেশি ঘন্টায় চালানীগুলি পরিষ্কার থাকে। ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র নড়াচড়াগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সরঞ্জামগুলিতে দেখা যায় এমন কম্পন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মতো কাজ করে, যা পরিচালনের সময় ধারালো সময়ের মেকানিক্যাল ধাক্কা দিয়ে কণাগুলির পৃষ্ঠের সাথে ধরাশায় ভাঙে।

গতিশীল পৃষ্ঠ নড়াচড়ার মাধ্যমে অ্যাপারচার বন্ধ হওয়া কমানো

টেনশনযুক্ত পলিইউরেথেন চালানীগুলি তিনটি সমন্বিত ক্রিয়ার মাধ্যমে বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করে:

1. পার্শ্বীয় প্রসারণ পুনরুদ্ধার – বিকৃতির পরে 92% আকৃতি স্মৃতি ধরে রাখা (অ-টেনশনযুক্ত চালানীগুলির তুলনায় 68%)
2. বৃত্তীয় সঙ্কোচন – পরিচালনার সময় 0.2–0.5 মিমি অ্যাপারচার আকারের পরিবর্তন
3. পৃষ্ঠতরঙ্গ প্রসারণ – 12–18 মিমি বিস্তারের স্থির তরঙ্গ

এই গতিশীল আচরণের ফলে স্ট্যাটিক সিস্টেমগুলির তুলনায় (±0.3 মিমি-এর মধ্যে) প্রায়-অ্যাপারচার-আকারের 98% কণা স্ক্রিনিং পকেট থেকে বেরিয়ে যায়, যেখানে তার 74%। উচ্চ মাত্রার মাটি সমৃদ্ধ আকরিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এই নড়াচড়াগুলি অপারেশনের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 34% হ্রাসের সাথে যুক্ত।

পলিইউরেথেন বনাম বোনা তারের স্ক্রিন মাধ্যম: কর্মক্ষমতার তুলনা

কম্পন প্রতিক্রিয়া এবং পৃথকীকরণ দক্ষতা: প্রধান পার্থক্য

পলিইউরেথেন কম্পনযুক্ত স্থানগুলিতে খুব ভালোভাবে কাজ করে, কারণ এটি গঠনমূলকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়ে এই ধরনের যান্ত্রিক গতি সহ্য করতে পারে। উপাদানটির স্থিতিস্থাপকতা প্রতিটি ছিদ্রকে আলাদাভাবে কম্পন করতে দেয়, ফলে কণাগুলি ততটা আটকে যায় না। 2023 সালে হ্যাভারনিয়াগারার গবেষণা অনুযায়ী, এটি আসলে পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াকে প্রায় 22% বেশি নির্ভুল করে তোলে। কতটা উপাদান প্রবাহিত হচ্ছে তা বিবেচনা করলে, 2 মিমি-এর কম আকারের কণাগুলির ক্ষেত্রে পলিইউরেথেনের মাধ্যমে 94% এর বেশি প্রবাহ ঘটে। ল্যাব পরীক্ষায় সাধারণ বোনা তারের চালানির তুলনায় যা 78%-এর চেয়ে অনেক ভালো। কিছু কোম্পানি এখন হাইব্রিড সংস্করণ তৈরি করছে যা পলিইউরেথেনকে অতিরিক্ত শক্তিশালী টানের তারের সাথে মিশ্রিত করে। পুরানো ধরনের বোনা চালানির তুলনায় এই সংমিশ্রণ প্রবাহকে প্রায় 40% বাড়িয়ে তোলে। এছাড়াও এদের স্বাভাবিক কম্পন নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যের কারণে অবাঞ্ছিত কম্পন কমাতে সাহায্য করে।

প্রচলিত বোনা তারের চালানির তুলনায় টানের পলিইউরেথেনের সুবিধাগুলি

আধুনিক টানটান পলিইউরেথেন সিস্টেমগুলি তাঁতশীল তারের মূল সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে:

• প্রতিরোধ পরিধান : ঘর্ষণযুক্ত কয়লা স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনে টান-অপটিমাইজড পলিইউরেথেন তাঁতশীল তারের চেয়ে 5 গুণ বেশি স্থায়ী।
• আটকে যাওয়া হ্রাস : স্বাধীন তারের গতির মাধ্যমে অবিরত অ্যাপারচার পুনঃআকৃতির মাধ্যমে পেগিং ঘটনা 67% হ্রাস পায়।
• শক্তি দক্ষতা : কম ভর ডেক লোড 18% হ্রাস করে, প্রতি টন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের জন্য 1.2 কিলোওয়াট-ঘন্টা শক্তি খরচ কমায়।

তাঁতশীল সমতুল্যের চেয়ে 35% বেশি খোলা এলাকার সাথে, পলিইউরেথেন স্থায়িত্ব নষ্ট না করেই সূক্ষ্ম খনিজ পুনরুদ্ধারকে উন্নত করে।

কেস স্টাডি: একটি বাস্তব খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় দক্ষতা বৃদ্ধি

একটি মধ্যপশ্চিমাঞ্চলীয় লৌহ আকরিক সুবিধাতে তাঁতশীল তারের স্ক্রিনগুলি টান-নিরূপিত পলিইউরেথেন প্যানেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, যা পরিমাপযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে:

উদ্ভিদটি ৫% থেকে ১৭% পর্যন্ত আর্দ্রতার মাত্রায় উৎপাদনের ধারাবাহিকতা উন্নত করার পাশাপাশি মাসিক ১৮,০০০ ডলার মাধ্যম প্রতিস্থাপনের খরচ কমিয়েছে।

দীর্ঘমেয়াদি নির্ভরযোগ্যতার জন্য ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অনুশীলন

টান বজায় রাখতে সঠিক ইনস্টলেশন এবং নিয়মিত পরিদর্শন নিশ্চিত করা

সঠিক টান প্রয়োগ করা সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড যন্ত্রপাতি এবং ভালো সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি অনুসরণ করে শুরু হয়। যখন বোল্টগুলি খুব বেশি কষে টানা হয়, তখন এটি চাপের বিন্দু তৈরি করে যা কিনারার ক্ষয় সমস্যাকে ত্বরান্বিত করে। অন্যদিকে, যদি কিছু যথেষ্ট কষে না টানা হয় তবে তা পিছলে যাওয়ার সমস্যা তৈরি করে এবং সময়ের সাথে সাথে ছিদ্রের আকৃতি বিকৃত করতে পারে। গত বছরের শিল্প ফাস্টেনিং অনুশীলন সম্পর্কিত সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, অধিকাংশ প্রযুক্তিবিদ দেখেন যে উপাদানগুলি একের পর এক বৃত্তাকার প্যাটার্নে কষে টানার সময় প্রায় 20 থেকে 30 নিউটন মিটার টর্ক প্রয়োগ করাই সবচেয়ে ভালো। ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, রক্ষণাবেক্ষণ দলকে প্রায় প্রতি 200 ঘন্টা অপারেশনের পর টানের মাত্রা পরীক্ষা করা উচিত। এই কাজের জন্য তারা সাধারণত লেজার ডেফ্লেকশন পরিমাপ ব্যবহার করে, প্রাথমিক সেটআপের সময় পরিমাপ করা মানের তুলনায় প্লাস বা মাইনাস 5 শতাংশের বাইরে যাওয়া কোনো পরিবর্তন লক্ষ্য করে।

ফিড উপকরণের বৈশিষ্ট্যের সাথে টানের মাত্রা মিলিয়ে নেওয়া

লজিং বল প্রতিরোধের জন্য 10–15% উচ্চতর বেসলাইন টান প্রয়োজন হয়, কিন্তু ক্ষয়কারী আকরিকগুলি নমনশীলতা খাপ খাওয়ানোর জন্য 5–7% কম টান থেকে উপকৃত হয়।

2023 এর একটি শিল্প খনিজ সংস্থার অধ্যয়ন অনুযায়ী, উপাদানের কঠোরতা এবং কণামিতির সাথে টানের সেটিংস সামঞ্জস্য করে চালানো অপারেশনগুলি বছরে মাধ্যম প্রতিস্থাপনের খরচ 38% কমিয়েছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পলিইউরেথেন স্ক্রিন মাধ্যম কী?

পলিইউরেথেন স্ক্রিন মাধ্যম হল পলিইউরেথেন উপাদান দিয়ে তৈরি এক ধরনের স্ক্রিনিং পৃষ্ঠ, যা নমনীয়তা, টেকসই হওয়া এবং কম্পন শোষণের ক্ষমতার জন্য পরিচিত।

পলিইউরেথেন স্ক্রিন মাধ্যমের জন্য টান কেন গুরুত্বপূর্ণ?

সঠিক টান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিশ্চিত করে যে স্ক্রিনের ছিদ্রগুলি তাদের আকৃতি বজায় রাখে, ফলে স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত হয় এবং স্ক্রিন মাধ্যমের আয়ু বৃদ্ধি পায়।

অনুপযুক্ত টান স্ক্রিনিং দক্ষতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

অনুপযুক্ত টানের ফলে ছিদ্রগুলির দ্রুত বৃদ্ধি, কণার ভুল শ্রেণীবিভাগ এবং ভাঙনের ঝুঁকি বৃদ্ধি পেতে পারে, যা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা হ্রাস করে।

আসল বোনা তারের তুলনায় টান দেওয়া পলিইউরেথেনের সুবিধাগুলি কী কী?

টান দেওয়া পলিইউরেথেন আসল বোনা তারের তুলনায় ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ, অবরোধ হ্রাস এবং শক্তি দক্ষতা প্রদান করে।

টানের মাত্রা কত ঘন্টার পর পর পরীক্ষা করা উচিত?

সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং আগাগোড়া ক্ষয়-ক্ষতি রোধ করতে প্রতি 200 ঘন্টা অপারেশনের পর টানের মাত্রা পরীক্ষা করা উচিত।