Პოლიურეთანის ეკრანის მასალა: ხანგრძლივი მინერალების გამოყოფის გაუმჯობესება

Რატომ არის დაჭიმულობა მნიშვნელოვანი პოლიურეთანის საფილტრო მასალისთვის

Როდესაც პოლიურეთანის საფილტრო მასალა შესაბამისად არის დაჭიმული, იგი შეუძლია გაუძლოს ინტენსიურ ვიბრაციებს და იმპაქტებს მასალებისგან, რომლებიც გადიან მის მიღმა. თუმცა, თუ დაჭიმვა არ არის სწორი, რაღაც ხდება საფილტრო ხვრელებთან. გახსნები ირღვევა, რაც ზიანს აყენებს საფილტრო სისტემის ეფექტურობას. წლის წინ მინინგის პროფესიონალების მიერ გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, კარგ დაჭიმვასა და ცუდ დაჭიმვას შორის არსებითი განსხვავება არსებობს. სწორად დაჭიმული საფილტრო სისტემები შეინახავს ნაწილაკების დაახლოებით 93%-ს სადაც უნდა იყოს, ხოლო ისინი, რომლებიც არაა დაჭიმული, მხოლოდ დაახლოებით 76%-ს ითვალისწინებს. ეს სხვაობა მნიშვნელოვან როლს ასახავს სამუშაო ეფექტურობის თვალსაზრისით გადამუშავების სადგურებში.

Flex-Mat პოლიურეთანის სისტემებში დაჭიმვის განაწილების მექანიკა

Ამჟამად პოლიურეთანის ეკრანები შექმნილია მრავალმიმართული დატვირთვის განაწილების სისტემებით, რომლებიც ხელს უშლის დატვირთვის დაგროვებას ერთ წერტილში. Flex-mat კონსტრუქცია საქმეში შესრულდება იმით, რომ ის ამიშვებს ვიბრაციულ ენერგიას ამ ამძლავრებულ რიფთა სტრუქტურებზე, რაც იმას ნიშნავს, რომ ასეთი ეკრანები დაახლოებით 2,5-ჯერ მეტი ხანი გრძელდება, სანამ მათ გამოიჩნება დაღლილობის ნიშნები, სტანდარტულ მოდელებთან შედარებით, რომლებიც არ არის ამგვარად ამძლავრებული. 2022 წელს გამოქვეყნებულმა კვლევამ შეისწავლა, თუ როგორ ახდენს გავლენას სხვადასხვა დაჭიმულობა შესრულებაზე. მათ გამოავლინეს, რომ როდესაც დაჭიმულობა 12 ნიუტონზე ნაკლებია კვადრატულ მილიმეტრზე, მასალები მუშავების დროს უთანასწოროდ იშლება. თუმცა, როდესაც დაჭიმულობა 18 ნ/მმ²-ზე მეტია, კომპონენტების შეერთების ადგილებში დამაგრების ზონებში სწრაფად იწყება დაშლა. ასეთი ინსაიტი საშუალებას აძლევს ინჟინრებს შეარჩიონ მათი მოწყობილობების კონფიგურაცია ოპტიმალური სიმშვიდისთვის.

Თანაბარი დაჭიმულობის სტრატეგიები კიდურების ცვეთისა და დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად

Ნაკვეთის გაფუჭება წარმოადგენს ადრეული ეკრანის ჩასხვების 65%-ს ფინერი მინერალური დამუშავების დროს. მოდულარული დაჭიმვის სისტემები, რომლებსაც აქვთ პროგრესული კლამპინგის ძალის რეგულატორები, ამცირებენ ნაკვეთის დატვირთვას 40%-ით ერთი შენახვის დიზაინის შედარებით, როგორც ნაჩვენებია ჩრდილოეთ ამერიკის რკინის рудის საწარმოს შემთხვევის შესწავლის მიხედვით[^1^]. მთავარი სტრატეგიები შედის:

• Წინასწარი დაჭიმვის კალიბრაცია ±2% დაშვებული სიგანით მონტაჟის დროს
• Რეალურ დროში დატვირთვის გამომახატველი სენსორები დატვირთვის მონიტორინგისთვის ოპერაციის დროს

[^1^]: დაჭიმული პოლიურეთანის ეკრანების მონტაჟის საუკეთესო პრაქტიკები

Არასწორი დაჭიმვის შედეგები საფილტრაციო ეფექტიანობაზე და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე

Არასაკმარისად დაჭიმული ეკრანები განიცდიან 3-ჯერ უფრო სწრაფ აპერტურის გასამრავლებას, რაც იწვევს ნაწილაკების არასწორ კლასიფიკაციას ქვე-100 მიკრონულ ნაკადებში. ზედმეტი დაჭიმვა ამცირებს პოლიურეთანის ბუნებრივ ვიბრაციულ დამუშავებას, რის შედეგადაც გაზრდილია გატეხილობის რისკი 28%-ით (SME, 2023). ორივე შემთხვევაში ჩანაცვლების ციკლი მცირდება 12–18 თვიდან 6–9 თვემდე, რაც მნიშვნელოვნად ამაღლებს ოპერაციულ ხარჯებს.

Ჭადის ჭადვა წინააღმდეგ არასაკმარისი ჭადვის: პატარა ნაწილაკებისთვის ბალანსის პოვნა

Მინერალური ნაღებისთვის, რომლებიც ზომავს დაახლოებით -0,5 მმ, ყველაზე უკეთესი იქნება ჭადვის შენარჩუნება 15-დან 22 კნ/მ²-მდე, იმ სასურველ შუალედში, სადაც მასალა რჩება მოქნილი, მაგრამ საკმარისად მაგრი. 2019 წლის პურდიუს კვლევა აჩვენა, რომ როდესაც საფილტრე მუშაობს ამ პარამეტრების შუალედში, ის 37%-ით ამცირებს ხვრინებში დაბლოკვის პრობლემებს, ხოლო მაინც შეინახავს თავისი ჩვეულებრივი გამავლობის 98%-ს. ნამდვილი თამაშის ცვლილება მოდის დინამიური ჭადვის კორექტირებით, რომელიც რეაგირებს საკვების სიმკვრივის ცვლილებებზე მუშაობის მანძილზე. ეს ადაპტიური მეთოდები ფაქტობრივად შეიძლება 19%-ით გაზარდოს მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა, რაც განსაკუთრებით აღინიშნა იმ პირველკლასიან რხევის კონტროლის სახელმძღვანელოებში, რომლებსაც მრავალი საწარმო მკაცრად მიჰყვება.

Მოქნილობა, რხევის შთანთქმა და ხვრინებში დაბლოკვის წინააღმდეგ წინააღმდეგობა ჭადულ სისტემებში

Როგორ აუმჯობესებს ჭადვა მოქნილობას და ამცირებს რხევებს

Შესაბამისად დაჭიმული პოლიურეთანის საფილტრაციო საფარი გარკვეულწილად განსაკუთრებულ რამედ იქცევა – ზედაპირად, რომელიც ნამდვილად მუშაობს, რადგან იგი ერთდროულად როგორც მოქნილია, ასევე მყარიც. ამ მასალისა და ჩვეულებრივი მყარი საფილტრების შორის სხვაობა საკმაოდ მნიშვნელოვანია. მიმდინარე 2023 წლის მონაცემების მიხედვით Materials Today-ის მიერ ჩატარებული კვლევების თანახმად, დაჭიმული პოლიურეთანი გვერდით 18-დან 24 პროცენტამდე უკეთ იღუნება, ვიდრე სტანდარტული ვარიანტები. ეს დამატებითი მოქნილობა საშუალებას აძლევს მასალას, რომ შთანთქვას შეჯახებები უცვლელი საფილტრაციო ხვრელების ფორმით. თუმცა, რაც ნამდვილად მნიშვნელოვანია მაღაროებში მუშავი ადამიანებისთვის, არის იმ ვიბრაციების რაოდენობის შემცირება. კვლევები აჩვენებს, რომ საფილტრების შესაბამისად დაჭიმვის შემთხვევაში ვიბრაციები 30-დან 40 პროცენტამდე მცირდება, რაც ნიშნავს მნიშვნელოვნად ნაკლებ გამოყენებას მთელი მოწყობილობის შემდგომ მონაკვეთზე. გამოქვეყნდა ერთი სტატია წელს ჟურნალში Advanced Engineering Materials, რომელიც ასევე შეისწავლიდა ამ საკითხს. მათ გამოავლინეს, რომ გარკვეული დაჭიმვის ნიმუშები ქმნის ისეთ ზონებს, სადაც ენერგია კონკრეტულად შთანთქმულია, რაღაც მსგავსი იმ ძვირადღირებულ სამრეწველო რეზინის ნაწილებთან, მაგრამ გარეშე საფილტრაციის პროცესში სიზუსტის დაკარგვა.

Დაჭიმულობით გამოწვეული ოსცილაცია: ნაწილაკების ჩაღლენის თავიდან აცილება ფინე საფილტრო მასალებში

Სწორად დაჭიმული ზედაპირები ქმნიან ოსცილაციებს, დაახლოებით 400-დან 800-მდე ციკლი თითო წუთში. ეს ქმნის გაწმენდის მოქმედებას, რომელიც ხელს უწყობს ნაწილაკების გადაადგილებას დაახლოებით 1,5 მმ ზომამდე. ზოგიერთი გამოცდა, რომელიც ჩატარდა სამედავო დამუშავების ქარხანაში კანადაში, აჩვენა, რომ საფილტრო მასალები 27%-ით უფრო ხშირად რჩებოდა გასუფთავებული კარგად დაჭიმული პოლიურეთანის მასალების გამოყენებისას ტრადიციული ქსოვილისებური სადიდი ვარიანტებთან შედარებით. მცირე მოძრაობები მუშაობს ისე, როგორც ის ვიბრაციის დამალევი სისტემები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება მაღალი სიზუსტის მოწყობილობებში, რომლებიც არღვევს ნაწილაკების მიბმას ზედაპირებთან, ზუსტად დაგეგმული მექანიკური წამოწულებებით მთელი ოპერაციის განმავლობაში.

Აპერტურის დაბლოკვის შემცირება დინამიური ზედაპირის მოძრაობით

Დაჭიმული პოლიურეთანის საფილტრო მასალები აირიდებს დაბლოკვას სამი სინერგიული მექანიზმის საშუალებით:

1. Განივი ჭიმვის აღდგენა – 92% ფორმის მეხსიერების შენარჩუნება დეფორმაციის შემდეგ (შედარებით 68%-თან დაჭიმულობის გარეშე საფილტრო მასალებთან)
2. Რადიალური შეკუმშვა – 0,2–0,5 მმ აპერტურის ზომის რყევა მუშაობის დროს
3. Ზედაპირული ტალღის გავრცელება – სტოივი ტალღები 12–18 მმ ამპლიტუდით

Ეს დინამიური ქცევა 98%-ის ტოლია ნაკრების ზომის ნაწილაკებისა (±0.3 მმ-ში), რომლებიც ავიცილებენ საფილტრე ჯიბეებს, 74%-ის შედარებით სტატიკურ სისტემებში. ეს მოძრაობები დაკავშირებულია 34%-იან შემცირებასთან მომსახურების ხარჯებში ოპერაციების დროს, რომლებიც დამუშავებენ მაღალი თიხის შემცველობის სარეცხ მასალას.

Პოლიურეთანი წინააღმდეგობაში ისახე ქსოვილის სიეტყვე საფილტრე გამჭვირვალეობა: შედარებითი შედეგები

Რხევის რეაქცია და გამოყოფის ეფექტურობა: ძირეული განსხვავებები

Პოლიურეთანი ძალიან კარგად მუშაობს იმ ადგილებში, სადაც ხდება დიდი ვიბრაცია, რადგან ის უმკლავდება ასეთ მექანიკურ მოძრაობებს სტრუქტურული დაზიანების გარეშე. მასალის ელასტიურობა თითოეულ ღიობს საშუალებას აძლევს, თავისუფლად ვიბრირებდეს, ამიტომ ნაწილაკები ნაკლებად იბლოკებიან. ჰავერნიაგარას 2023 წლის კვლევის თანახმად, ეს სიზუსტეს სეპარაციის პროცესში დაახლოებით 22%-ით ამატებს. მასალის გატარებადობის მხრივ, პოლიურეთანი 94%-ზე მეტ ეფექტურობას აჩვენებს 2 მმ-ზე ნაკლები ზომის ნაწილაკებისთვის. ეს მნიშვნელობა მნიშვნელოვნად აღემატება 78%-ს, რაც ლაბორატორიულ გამოცდებში ჩაიწერა ჩვეულებრივი ქსოვილის გამაჯანსაღებელი სიტყებისთვის. ზოგიერთი კომპანია ახლა ჰიბრიდული ვერსიების წარმოებას უწევს, რომლებიც პოლიურეთანს დამატებით მყარ დაჭიმულობის გამომძიმებთან აერთიანებს. ეს კომბინაცია ძალიან ძველი ქსოვილის სიტყების შედარებით გატარებადობას დაახლოებით 40%-ით ამატებს. გარდა ამისა, მათ საშუალება აქვთ შეამცირონ არასასურველი ვიბრაციები მათი ბუნებრივი დამუხტულობის თვისებების წყალობით.

Დაჭიმული პოლიურეთანის უპირატესობა ტრადიციული ქსოვილის გამომძიმების მიმართ

Თანამედროვე დაძაბული პოლიურეთანის სისტემები აღმოფხვრიან შეცილებული საწყისი გამზირის ძირეულ შეზღუდვებს:

• Აცვიათ წინააღმდეგობა : დაძაბვის მიხედვით ოპტიმიზებული პოლიურეთანი 5-ჯერ გრძელ ხანს გრძელდება შედარებით ჩამოსხმული გამზირის მიმართ, ნახშირის სასქრინე აბრაზიულ გამოყენებაში.
• Დაბლოკვის შემცირება : დამოუკიდებელი გამოყენების მოძრაობა ამცირებს პეგინგის შემთხვევებს 67%-ით უწყვეტი ხვრელების გადამოხდით.
• Ენერგოეფექტურობა : დაბალი მასა ამცირებს დეკის დატვირთვას 18%-ით, რაც კლებს ენერგომოხმარებას 1.2 კვტ·სთ ტონაზე დამუშავებული პროდუქტის მიხედვით.

35%-ით უფრო მეტი ღია ფართობით შედარებით ჩამოსხმულ ანალოგებთან, პოლიურეთანი აუმჯობესებს ფინე მინერალების აღდგენას დამტვრევის უარყოფის გარეშე.

Შემთხვევის შესწავლა: ეფექტიანობის მოგება რეალურ მინერალურ დამუშავების სადგურზე

Ცენტრალური რკინის მადნის სადგურმა შეცვალა ჩამოსხმული გამზირის სასქრინე პანელები დაძაბულობის მიხედვით კალიბრებული პოლიურეთანის პანელებით, რის შედეგადაც მიიღო გაზომვადი გაუმჯობესებები:

Ქარხანამ შეამცირა საშუალებების შეცვლის ხარჯები 18,000 დოლარით თვეში, ამავდროულად გააუმჯობესა შემოსავლის მუდმივობა 5%-დან 17%-მდე ტენიანობის დიაპაზონში.

Გამოყენების და შენარჩუნების საუკეთესო პრაქტიკა გრძელვადიანი საიმედოობისთვის

Სწორი დაყენებისა და რეგულარული შემოწმების უზრუნველყოფა დაჭიმულობის შესანარჩუნებლად

Სწორი დაჭიმულობის მიღება იწყება კალიბრებული ხელსაწყოებით და სწორი გასწორების პროცედურების შესრულებით. როდესაც ბოლტები ზედმეტად ჩაიხურება, ისინი ქმნიან სტრესის წერტილებს, რაც აჩქარებს კიდეების ცვეთის პრობლემებს. მეორის მხრივ, თუ რაღაც არ არის საკმარისად დაჭიმული, ეს იწვევს გადაადგილების პრობლემებს და შეიძლება დროთა განმავლობაში გაზარდოს აპერტურის ფორმის დეფორმაცია. წინა წლის მრეწველობის შემაგრების პრაქტიკაზე დაფუძნებული ახლანდელი კვლევების მიხედვით, უმეტესი ტექნიკური პერსონალი ადგენს, რომ 20-დაან 30 ნიუტონ მეტრამდე მომენტის გამოყენება უმჯობესია კომპონენტების რადიალურად ერთმანეთის მიყოლებით დასაჭიმად. მონტაჟის დასრულების შემდეგ, შემსრულებელმა ჯგუფმა უნდა შეამოწმოს დაჭიმულობის დონე დაახლოებით ყოველ 200 საათში ექსპლუატაციის განმავლობაში. ამ დროს ისინი ჩვეულებრივ ლაზერულ გადახრის გაზომვას იყენებენ, ამოწმებენ ნებისმიერ ცვლილებებს, რომლებიც საწყისი მონაცემების მიმართ გადააჭარბებს ±5%-ს.

Დაჭიმულობის დონის შეესაბამება მიმაგრების მასალის თვისებებს

Მცირე ნაწილაკების გაფილტვრა (≤2 მმ) საჭიროებს საბაზისო დაჭიმულობის 10–15%-ით მაღალ მაჩვენებელს, რათა გადალახოს დაბლოკვის ძალები, ხოლო შლაპავი ქვებისთვის უმჯობესია 5–7%-ით დაბალი დაჭიმულობა გასაგრძელებლად.

Ოპერაციები, რომლებიც შეესაბამებიან დაჭიმულობის პარამეტრებს მასალის სიმკვრივესა და ფრაქციასთან, 2023 წლის მიხედვით, მრეწველობის მინერალების ასოციაციის კვლევის თანახმად, წლიურად შეამცირა საშუალებების შეცვლის ხარჯები 38%-ით.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის პოლიურეთანის საფილტრე საფარი?

Პოლიურეთანის საფილტრე საფარი არის საფილტრე ზედაპირის ტიპი, რომელიც გამზადებულია პოლიურეთანის მასალისგან და განირჩევა მისი მოქნილობით, მაღალი მაგარი ბუნებით და ვიბრაციების შთანთქმის უნარით.

Რატომ არის დაჭიმულობა მნიშვნელოვანი პოლიურეთანის სასქრინინგო მასალისთვის?

Სწორი დაჭიმულობა მნიშვნელოვანია, რადგან უზრუნველყოფს იმას, რომ საფილტრე ხვრელები შეინარჩუნონ თავისი ფორმა, რაც უზრუნველყოფს საფილტრაციის ეფექტიანობის გაუმჯობესებას და საფილტრე საფარის სიცოცხლის გახანგრძლივებას.

Როგორ влияет არასწორი დაჭიმულობა საფილტრაციის ეფექტიანობაზე?

Არასწორი დაჭიმულობა შეიძლება გამოიწვიოს საფილტრე ხვრელების სწრაფი გაგრძელება, ნაწილაკების არასწორი კლასიფიკაცია და დაზიანების რისკის გაზრდა, რაც ყველა ერთად ამცირებს საფილტრაციის პროცესის ეფექტიანობას.

Რა უპირატესობები აქვს დაჭიმულ პოლიურეთანს ტრადიციულ საქსოვ სადექამდე?

Დაჭიმულ პოლიურეთანს აქვს უმჯობესი wear resistance (ცეკვადობის წინააღმდეგობა), ხვრელების დაბლოკვის შესამსუბუქებელი უნარი და ენერგოეფექტიანობა ტრადიციულ საქსოვ სადექთან შედარებით.

Რამდენი ხშირად უნდა შემოწმდეს დაჭიმულობის დონე?

Დაჭიმულობის დონე უნდა შემოწმდეს ყოველ 200 საათიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს სწორი მუშაობა და თავიდან აიცილოს ძალიან ადრეული ცვეთა.