पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मीडिया: सूक्ष्म-दानेदार खनिजों के पृथक्करण में सुधार

पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मीडिया के लिए टेंशन क्यों महत्वपूर्ण है

जब पॉलीयूरिथेन स्क्रीन मीडिया को उचित ढंग से तनावमुक्त किया जाता है, तो यह उन तीव्र कंपनों और सामग्री के पारगमन से उत्पन्न प्रभावों का सामना कर सकता है। यदि तनाव सही नहीं है, तो स्क्रीन छिद्रों के साथ कुछ हो जाता है। छिद्र बिगड़ जाते हैं, जिससे स्क्रीनिंग के वास्तविक प्रदर्शन में खलल पड़ता है। पिछले वर्ष खनन विशेषज्ञों द्वारा प्रकाशित अनुसंधान के अनुसार, अच्छे तनाव और खराब तनाव के बीच काफी अंतर है। उचित ढंग से कसे गए स्क्रीन लगभग 93% कणों को उनके सही स्थान पर रखते हैं, जबकि ढीले स्क्रीन केवल लगभग 76% कणों को रोक पाते हैं। प्रसंस्करण संयंत्रों में संचालन दक्षता की बात करते समय यह अंतर बहुत महत्वपूर्ण होता है।

फ्लेक्स-मैट पॉलीयूरिथेन प्रणालियों में तनाव वितरण की यांत्रिकी

आज के पॉलीयूरेथेन स्क्रीन बहु-दिशात्मक भार वितरण प्रणाली के साथ बनाए जाते हैं, जो एक जगह पर तनाव बढ़ने से रोकती है। लचीले-मैट डिज़ाइन का काम वास्तव में इन प्रबलित पसली संरचनाओं पर कंपन ऊर्जा को अभिमुख करने के द्वारा होता है, जिसका अर्थ है कि इन स्क्रीन के थकान के लक्षण दिखने से पहले इनकी आयु मानक मॉडल की तुलना में लगभग 2.5 गुना अधिक होती है जिनमें यह संरचनात्मक प्रबलन नहीं होता। 2022 में प्रकाशित एक अध्ययन में विभिन्न तनाव स्तरों के प्रदर्शन पर प्रभाव का अध्ययन किया गया था। उन्होंने पाया कि जब तनाव 12 न्यूटन प्रति वर्ग मिलीमीटर से नीचे गिर जाता है, तो प्रसंस्करण के दौरान सामग्री असमान रूप से अलग होने लगती है। लेकिन जब तनाव 18 N/mm² से आगे बढ़ जाता है, तो घटकों के जुड़ने वाले क्लैंप क्षेत्रों में चीजें तेजी से टूटने लगती हैं। ऐसी जानकारी इंजीनियरों को अपने उपकरण सेटअप को इष्टतम दीर्घता के लिए सटीक करने में मदद करती है।

किनारों के क्षय और विकृति को रोकने के लिए समान तनाव रणनीतियाँ

सूक्ष्म खनिज संप्रेक्षण में 65% समय से पहले स्क्रीन प्रतिस्थापन का कारण एज विफलता है। उत्तर अमेरिका के एक लौह अयस्क संयंत्र के केस अध्ययन में दर्शाया गया है कि प्रगतिशील क्लैम्पिंग बल समायोजकों के साथ मॉड्यूलर टेंशनिंग प्रणाली एकल-बोल्ट डिज़ाइन की तुलना में एज तनाव को 40% तक कम कर देती है[^1^]। प्रमुख रणनीतियों में शामिल हैं:

• प्री-टेंशन कैलिब्रेशन स्थापना के दौरान ±2% सहिष्णुता तक
• संचालन के दौरान भार निगरानी के लिए वास्तविक समय तनाव गेज संचालन के दौरान भार निगरानी के लिए

[^1^]: टेंशन युक्त पॉलियूरेथेन स्क्रीन के लिए स्थापना की सर्वोत्तम प्रथाएँ

स्क्रीनिंग दक्षता और आयु पर अनुचित टेंशन के परिणाम

कम टेंशन वाले स्क्रीन 3 गुना तेज एपर्चर लंबाई में वृद्धि का अनुभव करते हैं, जिससे 100 µm से छोटे प्रवाह में कणों का गलत वर्गीकरण होता है। अत्यधिक टेंशन पॉलियूरेथेन के प्राकृतिक कंपन अवशोषण को कम कर देता है, जिससे भागने का जोखिम 28% तक बढ़ जाता है (SME, 2023)। दोनों स्थितियों में प्रतिस्थापन चक्र 12–18 महीने से घटकर 6–9 महीने रह जाता है, जिससे संचालन लागत में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है।

अत्यधिक तनाव और कम तनाव: सूक्ष्म कणों के लिए संतुलन खोजना

लगभग -0.5 मिमी के आसपास मापे जाने वाले खनिज फीड के लिए, प्रति वर्ग मीटर 15 से 22 kN के बीच तनाव बनाए रखना सबसे उपयुक्त रहता है, जहाँ सामग्री पर्याप्त लचीली रहती है और साथ ही दृढ़ भी। पुर्ड्यू द्वारा 2019 में किए गए अनुसंधान में दिखाया गया था कि जब छलनियाँ इन मापदंडों के भीतर काम करती हैं, तो वे लगभग 37 प्रतिशत तक छिद्र अवरोधन की समस्याओं को कम कर देती हैं, जबकि अपनी सामान्य उत्पादन क्षमता का लगभग 98% बरकरार रखती हैं। वास्तविक बदलाव गतिशील तनाव समायोजन के साथ आता है जो संचालन के दौरान फीड घनत्व में बदलाव के प्रति प्रतिक्रिया करता है। ये अनुकूली तरीके उपकरणों के जीवनकाल में लगभग 19% की वृद्धि कर सकते हैं, जिसकी ओर उच्च-स्तरीय कंपन नियंत्रण मैनुअल में बार-बार संकेत किया गया है जिनका कई संयंत्रों द्वारा ध्यानपूर्वक पालन किया जाता है।

तनाव प्रणालियों में लचीलापन, कंपन अवशोषण और अवरोध प्रतिरोध

तनाव कैसे लचीलेपन को बढ़ाता है और कंपन को कम करता है

उचित ढंग से तनाव डालने पर, पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मीडिया कुछ विशेष बन जाता है - एक सतह जो वास्तव में काम करती है क्योंकि यह एक साथ लचीली और मजबूत दोनों होती है। इस सामग्री और सामान्य कठोर स्क्रीन के बीच का अंतर काफी महत्वपूर्ण है। हाल के Materials Today (2023) के अध्ययनों के अनुसार, तनाव युक्त पॉलीयूरेथेन मानक विकल्पों की तुलना में लगभग 18 से 24 प्रतिशत अधिक पार्श्व रूप से मुड़ सकता है। यह अतिरिक्त लचीलापन सामग्री को स्क्रीन के छिद्रों के आकार को विकृत किए बिना प्रभावों को सोखने की अनुमति देता है। हालाँकि खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में काम करने वाले लोगों के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण यह है कि कितनी कम कंपन होती है। अध्ययनों से पता चलता है कि स्क्रीन को उचित ढंग से तनाव देने पर लगभग 30 से 40 प्रतिशत कम कंपन होती है, जिसका अर्थ है आगे की लाइन में सभी उपकरणों पर कम घिसावट और क्षति। पिछले साल Advanced Engineering Materials में प्रकाशित एक पत्र ने इसका भी अध्ययन किया। उन्होंने पाया कि कुछ विशिष्ट तनाव पैटर्न वास्तव में ऊर्जा अवशोषण के क्षेत्र बनाते हैं, महंगे औद्योगिक रबर भागों के साथ होने वाली प्रक्रिया के समान, लेकिन स्क्रीनिंग प्रक्रिया में सटीकता खोए बिना।

तनाव-प्रेरित दोलन: सूक्ष्म निस्पंदन में कणों के अटकने को रोकना

उचित ढंग से तनावयुक्त होने पर, सतहें प्रति मिनट लगभग 400 से 800 चक्रों के बीच दोलन पैदा करती हैं। इससे एक सफाई क्रिया उत्पन्न होती है जो लगभग 1.5 मिमी आकार तक के कणों को ढीला करने में सहायता करती है। कनाडा में एक तांबा प्रसंस्करण संयंत्र में किए गए कुछ परीक्षणों में पाया गया कि ठीक से तनावयुक्त पॉलियूरेथेन सामग्री का उपयोग करने पर पारंपरिक बुने तार के विकल्पों की तुलना में 27% अधिक बार छलनी साफ रहती है। ये सूक्ष्म गतियाँ उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों में देखी जाने वाली कंपन अवशोषण प्रणालियों की तरह काम करती हैं, जो संचालन के दौरान सावधानीपूर्वक समयबद्ध यांत्रिक धक्कों के माध्यम से कणों की सतहों पर पकड़ को तोड़ देती हैं।

गतिशील सतह गति के माध्यम से छिद्र अवरोध कम करना

तनावयुक्त पॉलियूरेथेन छलनियाँ तीन सहकारी तंत्रों के माध्यम से अवरोधन का विरोध करती हैं:

1. पार्श्व तनाव पुनर्प्राप्ति – विरूपण के बाद आकृति स्मृति का 92% पुनर्प्राप्ति (गैर-तनावयुक्त छलनियों की तुलना में 68%)
2. अरीय संकुचन – संचालन के दौरान 0.2–0.5 मिमी छिद्र आकार में उतार-चढ़ाव
3. सतह तरंग प्रसार – 12–18 मिमी आयाम के साथ अप्रगामी तरंगें

यह गतिशील व्यवहार निकट-छिद्र आकार के 98% कणों (±0.3 मिमी के भीतर) को स्क्रीनिंग जेबों से बच निकलने की अनुमति देता है, जबकि स्थैतिक प्रणालियों में यह 74% होता है। इन गतिविधियों के कारण उच्च-मिट्टी-अंश वाले अयस्कों के संसाधन वाले संचालन में रखरखाव लागत में 34% की कमी आती है।

पॉलियूरेथेन बनाम बुना हुआ तार स्क्रीन माध्यम: एक प्रदर्शन तुलना

कंपन प्रतिक्रिया और पृथक्करण दक्षता: मुख्य अंतर

पॉलीयूरिथेन उन स्थानों पर विशेष रूप से अच्छा काम करता है जहाँ कंपन का स्तर अधिक होता है, क्योंकि यह सामग्री संरचनात्मक रूप से खराब हुए बिना इन यांत्रिक गतिविधियों को सहन कर सकती है। इस सामग्री की लचीलापन प्रत्येक छिद्र को स्वतंत्र रूप से कंपन करने की अनुमति देता है, जिससे कणों के फंसने की संभावना कम हो जाती है। 2023 में हवर्निआगरा द्वारा किए गए अनुसंधान के अनुसार, इससे अलगाव प्रक्रिया लगभग 22% अधिक सटीक हो जाती है। जब सामग्री के पारगमन की दृष्टि से देखा जाता है, तो 2 मिमी से छोटे कणों के लिए पॉलीयूरिथेन 94% से अधिक प्रवाह क्षमता प्रदान करता है। प्रयोगशाला परीक्षणों में सामान्य बुने हुए तार के जाल की तुलना में यह 78% की तुलना में काफी बेहतर है। कुछ कंपनियां अब पॉलीयूरिथेन को अत्यधिक मजबूत तनाव तारों के साथ मिलाकर संकर संस्करण बना रही हैं। पुराने बुने हुए जाल की तुलना में ये संयोजन प्रवाह क्षमता में लगभग 40% की वृद्धि करते हैं। इसके अलावा, इसके प्राकृतिक अवमंदन गुणों के कारण अवांछित कंपनों को कम करने में भी ये सहायता करते हैं।

पारंपरिक बुने हुए तार की तुलना में तनावयुक्त पॉलीयूरिथेन के लाभ

आधुनिक तनावयुक्त पॉलियूरेथेन प्रणाली विंड के तार की प्रमुख सीमाओं पर काबू पाती है:

• प्रतिरोध पहन : घर्षण वाले कोयला छलनी अनुप्रयोगों में, तनाव-अनुकूलित पॉलियूरेथेन विणी के तार की तुलना में 5 गुना अधिक समय तक चलता है।
• उलझन कम करना : स्वतंत्र तार गति लगातार छिद्र के आकार को बदलकर पेगिंग घटनाओं में 67% की कमी करती है।
• ऊर्जा दक्षता : कम द्रव्यमान डेक भार में 18% की कमी करता है, जिससे प्रति टन प्रसंस्कृत ऊर्जा खपत में 1.2 किलोवाट-घंटा की कमी आती है।

विणी के समकक्षों की तुलना में 35% अधिक खुले क्षेत्र के साथ, पॉलियूरेथेन टिकाऊपन के बलिदान के बिना सूक्ष्म खनिज रिकवरी में सुधार करता है।

केस अध्ययन: एक वास्तविक खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में दक्षता में लाभ

एक मध्य-पश्चिमी लौह अयस्क सुविधा ने विणी के तार स्क्रीन को तनाव-मापित पॉलियूरेथेन पैनलों से बदल दिया, जिससे मापे गए सुधार प्राप्त हुए:

इस संयंत्र ने 5% से 17% तक की नमी के स्तर पर उपज की निरंतरता में सुधार करते हुए प्रति माह मीडिया प्रतिस्थापन लागत में 18,000 डॉलर की कमी की।

दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए स्थापना और रखरखाव की सर्वोत्तम प्रथाएँ

तनाव बनाए रखने के लिए सही स्थापना और नियमित निरीक्षण सुनिश्चित करना

उचित तनाव प्राप्त करना उचित ढंग से कैलिब्रेटेड उपकरणों के साथ-साथ उत्तम संरेखण प्रक्रियाओं का पालन करने से शुरू होता है। जब बोल्ट को अधिक कस दिया जाता है, तो वे धार के क्षरण की समस्याओं को तेज करने वाले तनाव बिंदु उत्पन्न करते हैं। इसके विपरीत, यदि कुछ भी पर्याप्त ढंग से कसा नहीं गया है, तो इससे फिसलन की समस्या होती है और समय के साथ छिद्र के आकार में विकृति आ सकती है। पिछले वर्ष के औद्योगिक फास्टनिंग प्रथाओं पर हाल के अध्ययनों के अनुसार, अधिकांश तकनीशियन पाते हैं कि घटकों को एक-एक करके अरीय पैटर्न में कसते समय लगभग 20 से 30 न्यूटन मीटर टोक़ लागू करना सबसे अच्छा काम करता है। स्थापना पूरी होने के बाद, रखरखाव दल को लगभग हर 200 घंटे के संचालन के बाद तनाव स्तर की जाँच करनी चाहिए। वे आमतौर पर इस कार्य के लिए लेजर विक्षेपण माप का उपयोग करते हैं, और प्रारंभिक स्थापना के दौरान मापे गए मान की तुलना में धनात्मक या ऋणात्मक 5 प्रतिशत से अधिक के किसी भी परिवर्तन के लिए सावधान रहते हैं।

आपूर्ति सामग्री की विशेषताओं के अनुरूप तनाव स्तर का मिलान करना

लॉजिंग बलों को निष्प्रभावी करने के लिए सूक्ष्म कणों की छनन (≤2 मिमी) के लिए आधारभूत तनाव में 10–15% की वृद्धि की आवश्यकता होती है, जबकि क्षरक अयस्कों को लचीलेपन के अनुकूलन के लिए तनाव में 5–7% की कमी का लाभ मिलता है।

एक 2023 के औद्योगिक खनिज संघ के अध्ययन के अनुसार, पदार्थ की कठोरता और कण-मिति के साथ तनाव सेटिंग्स को संरेखित करने वाले संचालन से माध्यम के प्रतिस्थापन लागत में वार्षिक रूप से 38% की कमी आई।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पॉलियूरेथेन स्क्रीन माध्यम क्या है?

पॉलीयूरिथेन स्क्रीन मीडिया पॉलीयूरिथेन सामग्री से बनी एक प्रकार की छनन सतह है, जो अपनी लचीलापन, टिकाऊपन और कंपन को अवशोषित करने की क्षमता के लिए जानी जाती है।

पॉलियूरेथेन छलनी माध्यम के लिए टेंशन क्यों महत्वपूर्ण है?

उचित तनाव महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि स्क्रीन छिद्र अपने आकार को बनाए रखें, जिससे छनन दक्षता में सुधार होता है और स्क्रीन मीडिया का जीवनकाल बढ़ जाता है।

अनुचित तनाव छनन दक्षता को कैसे प्रभावित करता है?

अनुचित तनाव से छिद्रों की लंबाई तेजी से बढ़ सकती है, कणों का गलत वर्गीकरण हो सकता है, और भागने के जोखिम में वृद्धि हो सकती है, जिससे छनन प्रक्रिया की दक्षता कम हो जाती है।

पारंपरिक बुने हुए तार की तुलना में तनाव युक्त पॉलीयूरिथेन के क्या लाभ हैं?

तनाव युक्त पॉलीयूरिथेन पारंपरिक बुने हुए तार स्क्रीन की तुलना में बेहतर पहनने के लिए प्रतिरोध, अवरोध कम करने और ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है।

तनाव स्तर की जाँच कितनी बार करनी चाहिए?

उचित प्रदर्शन सुनिश्चित करने और समय से पहले पहन-थकावट को रोकने के लिए हर 200 घंटे के संचालन के बाद तनाव स्तर की जाँच करनी चाहिए।