Σφράγιση πλαϊνών πλακών μεταφορικών ταινιών από ουρεθάνη για υψηλής ταχύτητας μεταφορικές ταινίες

Κατανόηση της σφράγισης πλευρικών σανίδων μεταφορέα πολυουρεθάνης και η λειτουργική της σημασία

Τι είναι η σφράγιση πλαϊνών πλακών μεταφορέα με πολυουρεθάνη;

Το σύστημα καβάλας μεταφοράς ουρεθανίου λειτουργεί εγκαθιστώντας συνθετικές λωρίδες πολυουρεθανίου ακριβώς σε εκείνα τα κρίσιμα σημεία μεταφοράς σε μεταγωγείς όπου τα χύδη υλικά τείνουν να διαφεύγουν. Αυτό που κάνει το ουρεθάνιο να ξεχωρίζει είναι η εκπληκτική ικανότητά του να τεντώνεται και να αναπηδάει σχεδόν εντελώς μετά την συμπίεση, γεγονός που συμβαίνει λόγω της διάταξης των μορίων. Αντέχει πολύ καλύτερα από την φθορά από τα κανονικά παλιά καουτσούκ ή υλικά PVC που χρησιμοποιούνται συνήθως σε αυτές τις καταστάσεις. Όταν τοποθετούνται σωστά, αυτές οι σφραγίδες ουρεθανίου πιέζουν την ζώνη καθώς κινείται, δημιουργώντας μια αρκετά σφιχτή σφραγίδα που κρατά τα πράγματα μέσα. Οι δοκιμές πεδίου δείχνουν ότι μειώνουν την έκχυση υλικών κατά περίπου 80-85% σε σύγκριση με τις φθηνότερες, έτοιμες λύσεις που συνήθως βρίσκονται στις μεταλλευτικές εργασίες και στα λατομεία που χειρίζονται ακατέργαστα.

Ο ρόλος της σφράγισης στη διατήρηση της απόδοσης περιορισμού σε μεταφορείς υψηλής ταχύτητας

Όταν οι ταινίες μεταφοράς λειτουργούν με ταχύτητα μεγαλύτερη από 5 μέτρα το δευτερόλεπτο, η φυγόκεντρος δύναμη αρχίζει να εκτοπώνει το υλικό εκτός διαδρομής, εκτός κι αν υπάρχει καλή περισυλλογή. Το ουρεθάνιο έχει την ευχάριστη ιδιότητα να συμπιέζεται προσαρμοστικά, διατηρώντας έτσι την επαφή ακόμα και όταν οι επιφάνειες της ταινίας δεν είναι τελείως ομαλές. Το Ινστιτούτο Διαχείρισης Υλικών ανέφερε πέρυσι ότι αυτό το σύστημα επιτυγχάνει περίπου 92% αποδοτικότητα περισυλλογής σε αυτές τις δύσκολες δυναμικές καταστάσεις. Ας μιλήσουμε για λίγο για την οικονομία χρημάτων. Συγκεκριμένα για εγκαταστάσεις επεξεργασίας άνθρακα, η μείωση της διαρροής κατά μόλις 1% σημαίνει εξοικονόμηση περίπου 18 ανθρωπωρών κάθε μήνα στην επίπονη εργασία του καθαρισμού. Αυτό συσσωρεύεται με την πάροδο του χρόνου.

Φαινόμενο διαφυγής υλικού και η λειτουργική του επίπτωση

Όταν τα υλικά διαφεύγουν από τα σημεία περιορισμού τους, δημιουργούν ποικίλα προβλήματα για τις βιομηχανίες. Οι εξορυκτικές δραστηριότητες αντιμετωπίζουν απώλειες της τάξης των 15.000 δολαρίων ανά ώρα όταν συμβαίνουν απρόσμενες διακοπές λόγω αυτών των διαφύσεων, χωρίς να αναφέρουμε πόσο γρήγορα φθείρεται ο δευτερεύων εξοπλισμός. Σκεφτείτε μόνο μια μικρή άνοιξη 2 mm σε μια θέση μεταφοράς 40 μέτρων που απελευθερώνει σχεδόν 18 τόνους μεταλλεύματος κάθε μέρα. Αυτού του είδους η διαρροή αθροίζεται γρήγορα. Το ουρεθάνιο ξεχωρίζει εδώ, επειδή φθείρεται ελάχιστα — λιγότερο από το μισό κυβικό χιλιοστό μετά από 1.000 ώρες λειτουργίας. Η ικανότητά του να αντιστέκεται στο σχίσιμο σημαίνει ότι αυτού του είδους οι διαρροές σταματούν πριν καν ξεκινήσουν. Εργοστάσια τσιμέντου έχουν δει πραγματικά αποτελέσματα χρησιμοποιώντας αυτή την προσέγγιση, μειώνοντας το κόστος που σχετίζεται με την απώλεια υλικών κατά σχεδόν δύο τρίτα μέσα σε μόλις πέντε χρόνια, σύμφωνα με πραγματικές εκθέσεις του κλάδου.

Γιατί το Ουρεθάνιο Υπερτερεί του Καουτσούκ και του PVC στη Σφράγιση Ταινιών Μεταφοράς Υψηλής Ταχύτητας

Συγκριτική αντοχή ουρεθάνης σε σύγκριση με ελαστικό και PVC σε δυναμικά περιβάλλοντα στεγανοποίησης

Οι ουρεθάνης στεγανοποιήσεις συνήθως διαρκούν περίπου δύο έως τρεις φορές περισσότερο από τις αντίστοιχες εκ του ελαστικού ή PVC σε εφαρμογές υψηλής ταχύτητας. Το πρόβλημα με το ελαστικό γίνεται φανερό όταν οι ταχύτητες ξεπερνούν τα 15 μέτρα ανά δευτερόλεπτο, καθώς αρχίζει να καταστρέφεται λόγω της παραγόμενης θερμότητας. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις της βιομηχανίας επεξεργασίας χύδην υλικών του 2023, περίπου το 65% των στεγανοποιήσεων από ελαστικό αποτυγχάνουν εντός μόλις έξι μηνών όταν λειτουργούν σε ταχύτητες 20 m/s. Παράλληλα, η ουρεθάνη διατηρεί περίπου το 85% της αρχικής της ευκαμψίας ακόμη και μετά από 12.000 ώρες λειτουργίας. Γιατί συμβαίνει αυτό; Λοιπόν, η ουρεθάνη διαθέτει μια ειδική δικτυωμένη πολυμερική δομή που ουσιαστικά διατηρείται καλύτερα υπό επαναλαμβανόμενες τάσεις. Το PVC τείνει να υποφέρει από αυτό που οι μηχανικοί αποκαλούν θραύση αλυσίδας σε αυτές τις περιοχές υψηλής επιβάρυνσης, όπου τα πράγματα γίνονται ιδιαίτερα δύσκολα για τα υλικά.

Μοριακή Ανθεκτικότητα της Πολυουρεθάνης σε Εφαρμογές Μεταφοράς Υψηλής Τριβής

Το ουρεθάνιο βιομηχανικής ποιότητας μπορεί να απορροφήσει περίπου 40 τοις εκατό περισσότερη ενέργεια σε σύγκριση με τα τυπικά ελαστικά μείγματα. Αυτό σημαίνει ότι μπορεί να αντέξει πολύ υψηλότερες δυνάμεις τριβής, φτάνοντας περίπου τα 28 Newtons ανά τετραγωνικό χιλιόμετρο, πριν εμφανίσει οποιαδήποτε μόνιμη παραμόρφωση, κάτι που είναι σημαντικά καλύτερο από το ελαστικό, το οποίο συνήθως αποτυγχάνει στα 18 N/mm². Οι δοκιμές σε πραγματικές συνθήκες δείχνουν ότι το ουρεθάνιο διατηρεί ένα αρκετά σταθερό επίπεδο τριβής, με ελάχιστες μεταβολές σε όλο το εύρος των ακραίων θερμοκρασιών, περίπου από -40 βαθμούς Κελσίου μέχρι 120°C. Σε αντίθεση με τα ελαστικά στεγανώματα, τα οποία τείνουν να εμφανίζουν το ενοχλητικό φαινόμενο «κολλήματος-ολίσθησης» όταν αλλάζουν οι θερμοκρασίες, τα εξαρτήματα ουρεθανίου δεν υποφέρουν από επιταχυνόμενη φθορά λόγω αυτών των διακυμάνσεων.

Αντοχή σε Σκίσιμο και Μετρικά Δεδομένα Φθοράς για Βιομηχανικού Τύπου Σφραγίσματα Ουρεθάνης

Βασικές συγκρίσεις απόδοσης:

Αυτά τα μεγέθη εξηγούν γιατί το 78% των εξορυκτικών επιχειρήσεων χρησιμοποιεί πλέον προτύπωση ουρεθανίου για τα κύρια στεγανώματα πλευρικών σανίδων.

Υψηλότερο αρχικό κόστος έναντι μακροπρόθεσμων εξοικονομήσεων: Το πλεονέκτημα του ουρεθανίου

Οι ουρεθάνης στεγανοποιήσεις μπορεί να κοστίζουν στις επιχειρήσεις περίπου 50 έως 70 τοις εκατό περισσότερο αρχικά σε σύγκριση με τα εναλλακτικά ελαστικά, αλλά διαρκούν πολύ περισσότερο, συνήθως μεταξύ πέντε έως οκτώ ετών, κάτι που μειώνει το συνολικό κόστος κατά περίπου σαράντα τοις εκατό όταν χρησιμοποιούνται συνεχώς. Για παράδειγμα, λάβετε υπόψη μια τυπική ταινία μεταφοράς σιδηρομεταλλεύματος 1.000 μέτρων. Το πρόβλημα της διαρροής μειώνεται δραματικά με τα υλικά ουρεθάνης. Ενώ το ελαστικό τείνει να χάνει μεταξύ 1,5% και 3% του υλικού κατά τη μεταφορά, η ουρεθάνη χάνει μέχρι και 0,2%. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε από τον Ponemon το 2023, αυτή η διαφορά σημαίνει ότι οι εταιρείες μπορούν να εξοικονομήσουν περίπου 740.000 δολάρια ΗΠΑ ετησίως απλώς ανακτώντας υλικό που διαφορετικά θα χανόταν. Και να ξέρετε κάτι: τα επιπλέον χρήματα που ξοδεύονται για στεγανοποιήσεις ουρεθάνης αποπληρώνονται σε λιγότερο από δεκαοκτώ μήνες χάρη σε αυτές τις εξοικονομήσεις.

Προσαρμοσμένη Επιλογή Δουρομέτρου για Βέλτιστη Απόδοση Πλαϊνών Ουρεθάνης

Πώς Επηρεάζει το Δουρόμετρο την Απόδοση σε Συστήματα Υψηλής Ταχύτητας

Η επιλογή του σωστού δυσκαμψίου ή βαθμού σκληρότητας έχει μεγάλη σημασία όταν πρόκειται να βρεθεί το «γλυκό σημείο» ανάμεσα σε εύκαμπτες και δύσκαμπτες ιδιότητες στα σφραγίσματα ουραίων πλευρικών επιφανειών από ουρεθάνη. Εξετάζοντας την κλίμακα Shore A, τα υλικά περίπου 60A έως 70A προσαρμόζονται ικανοποιητικά στις μικρές ανωμαλίες και ταλαντώσεις των ιμάντων, ενώ τα πιο σκληρά υλικά, από περίπου 85A έως 95A, διατηρούν το σχήμα τους ακόμα και υπό δύσκολες συνθήκες με βαριά φορτία. Για γρήγορους μεταφορείς που λειτουργούν σε ταχύτητες άνω των 800 ποδιών ανά λεπτό, οι επιλογές μεσαίας περιοχής, από 75A έως 85A, λειτουργούν αρκετά καλά, καθώς μπορούν να απορροφούν την ενέργεια της κίνησης χωρίς να σκίζονται. Η λανθασμένη επιλογή σκληρότητας επηρεάζει και τη συνολική απόδοση. Μια αύξηση της σκληρότητας κατά 14% μειώνει τη διαρροή στις άκρες κατά σχεδόν δύο τρίτα, αλλά πρέπει να είστε προσεκτικοί, καθώς η ίδια αλλαγή αυξάνει την τριβή του ιμάντα κατά περίπου 30% σε συστήματα που λειτουργούν σε ταχύτητες άνω των 1.000 fpm.

Ακριβής Εφαρμογή και Δυναμική Συμπίεσης

Η αποτελεσματική σφράγιση απαιτεί συμπίεση 15–25% της ποδιάς πουριθάνιου εναντίον της ταινίας. Το μαλακό πουριθάνιο διανέμει την πίεση σε επιφάνειες 30% ευρύτερες από τις σκληρές εναλλακτικές, ελαχιστοποιώντας τη μετανάστευση λεπτών υλικών. Δυναμικές προσομοιώσεις δείχνουν ότι το πουριθάνιο 80A διατηρεί απόδοση σφράγισης 92% στα 15 m/s, ενώ το καουτσούκ πέφτει στο 68% μετά από μόλις 200 ώρες.

Εξάρτηση της Σκληρότητας Πουριθάνιου από Φορτίο, Ταχύτητα και Τύπο Υλικού

Για τη μεταχείριση μικτών υλικών, τα σχέδια διπλού αντοχής που διαθέτουν κεντρικές λωρίδες 75A με προστατευτικές άκρες 90A μειώνουν τις διαρροές κατά 41% σε σύγκριση με τα συστήματα με μία σκληρότητα σε δοκιμές σε διάφορες βιομηχανίες.

Ενσωμάτωση και εγκατάσταση: Διασφάλιση αξιόπιστου συστήματος σφράγισης ουρεθανίου

Μηχανική συμβατότητα με τσιμπήματα, αγκάλια και στρεσογόνους

Τα συστήματα σφράγισης ουρεθανίου πρέπει να ενσωματώνονται με ακρίβεια με υπάρχοντες σφιγκτήρες, συσσωρευτές και σφίγγους για να χειρίζονται δυναμικές υψηλής ταχύτητας. Σε αντίθεση με τα άκαμπτα διαλύματα, το βιομηχανικό ουρεθάνιο προσαρμόζεται στις επιφανειακές ατέλειες μέσω ελεγχόμενης συμπίεσης. Τα συστήματα που χρησιμοποιούν στρεπτήρες με θέση ανοχής ± 0,5 mm μειώνουν τις διαρροές άκρων κατά 92% σε σύγκριση με τα τυποποιημένα σχέδια.

Προεγκατάσταση: αξιολόγηση της ευθυγράμμισης ζώνης και της κατάστασης της φούρνας

Η ανισοστάθμιση του ιμάντα που υπερβαίνει τις 3° αυξάνει τη φθορά του μυτώματος από ουρεθάνη κατά 40% (Έκθεση Χειρισμού Χύδην Υλικών 2023). Πριν από την εγκατάσταση, οι τεχνικοί πρέπει να επαληθεύσουν την παραλληλότητα των πλαϊνών σανίδων με εργαλεία οδηγούμενα από λέιζερ και να ελέγξουν για διάβρωση ή παραμορφώσεις βαθύτερες από 1,5 mm.

Σωστές Τεχνικές Σύσφιξης και Συμπίεσης για Αποφυγή Διαρροών στις Άκρες

Η βέλτιστη απόδοση απαιτεί συμπίεση 15–20% σε όλη τη διατομή της ουρεθάνης. Η υπέρβαση του 25% προκαλεί μόνιμη παραμόρφωση· εάν είναι κάτω από 12%, το υλικό διαφεύγει από το μύτωμα. Εργαλεία σύσφιξης με ρύθμιση ροπής διασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή της πίεσης, κάτι απαραίτητο για μεταφορείς που λειτουργούν σε ταχύτητες άνω των 4 m/s.

Συνηθισμένες Λαθώνες Εγκατάστασης και Πώς Να τα Αποφύγετε

Μελέτη Περίπτωσης: Αναβάθμιση Παλαιών Συστημάτων με Σύγχρονα Στεγανώματα Ουρεθάνιου

Ένα χαλκούριο κάπου στη Βόρεια Αμερική κατάφερε να μειώσει τις ετήσιες δαπάνες για διαρροές κατά περίπου 178.000 δολάρια, αντικαθιστώντας παλιά ελαστικά στεγανά με κάτι καλύτερο - συγκεκριμένα στεγανά ουρεθάνιου 90A κλίμακας durometer. Ωστόσο, η εφαρμογή αυτής της αναβάθμισης δεν ήταν εύκολη. Η ομάδα έπρεπε να προσαρμόσει τα αρχαϊκά σφιγκτήρες στερέωσης της δεκαετίας του '70 για να εφαρμόσουν τα πιο παχιά νέα στεγανά, κάτι που όμως λειτούργησε αρκετά καλά, λαμβανομένου υπόψη πόσο παλιά ήταν τα υπόλοιπα εξαρτήματα. Μετά την εγκατάσταση, έκαναν κάποιες προηγμένες σαρώσεις με LiDAR και διαπίστωσαν ότι το κενό μεταξύ των εξαρτημάτων ήταν σταθερά περίπου 0,2 χιλιοστά σε όλο το 220μετρο σύστημα μεταφοράς. Αυτού του είδους ο αυστηρός έλεγχος κάνει τη διαφορά στο να διατηρούνται τα υλικά εκεί που θα έπρεπε.

Η συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα στεγανοποίησης εξασφαλίζει τη μηχανική ακεραιότητα σε απαιτητικά περιβάλλοντα χειρισμού υλικών

Συντήρηση και Διάρκεια Ζωής: Από Τακτικούς Ελέγχους έως Έξυπνη Παρακολούθηση

Καθημερινός Έλεγχος για Φθορά, Μη Ευθυγράμμιση και Απώλεια Συμπίεσης

Ένα δομημένο πρωτόκολλο ελέγχου 7 σημείων μειώνει την απρογραμμάτιστη διακοπή λειτουργίας κατά 62% σε υψηλής ταχύτητας συστήματα (Bulk Material Handling Journal 2023). Οι βασικές ενέργειες περιλαμβάνουν:

• Εβδομαδιαία μέτρηση του κενού μεταξύ πλευρικής σανίδας και ιμάντα με χρήση εργαλείων λέιζερ
• Επαλήθευση των τιμών ροπής σύσφιξης (συνήθως 35–45 Nm) με ψηφιακά γωνιακά κλειδιά
• Έλεγχος για ανομοιόμορφη φθορά που υποδεικνύει προβλήματα ευθυγράμμισης
• Τεκμηρίωση απώλειας συμπίεσης που υπερβαίνει το 15% του αρχικού ύψους του στεγανοποιητικού

Οπτική και αφαισθητή αξιολόγηση της φθοράς του στεγανωτικού

Οι μηχανικοί υλικών αναγνωρίζουν τέσσερα στάδια φθοράς του ουρεθάνης:

1. Επιφανειακή γυάλιση (0,1–0,3 mm φθορά): Λεία, πολυτελής εμφάνιση κατά την αρχική λειτουργία
2. Μικρορηγματώσεις (0,4–0,7 mm): Λεπτές γραμμώσεις ορατές με 10x μεγέθυνση
3. Αποφλοίωση στις άκρες (>0,8 mm): Διαχωρισμός στη διεπαφή στεγανωτικού-πλαϊνής πλάκας
4. Δομική κόπωση : Μέτρηση μείωσης 25% στη σκληρότητα μέσω σκληρομέτρου Shore

Η αντικατάσταση των στεγανωτικών πριν από το Στάδιο 3 βελτιώνει τη στεγανότητα κατά 89% σε σύγκριση με τις αντιδραστικές αντικαταστάσεις (Conveyor Engineering Quarterly 2024).

Προληπτική Συντήρηση με Χρήση Δεδομένων Αισθητήρων και Στεγανωτικά Πολυουρεθάνης με Δυνατότητα IoT

Τα συστήματα στεγανοποίησης με δυνατότητα IoT παρέχουν παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των:

• Δυναμικής πίεσης στεγανοποίησης (βέλτιστη περιοχή: 15–35 psi)
• Αιφνίδιας αύξησης της θερμοκρασίας (>160°F που υποδεικνύει προβλήματα τριβής)
• Φάσματος δόνησης που αποκαλύπτει συντονισμό του ιμάντα

Οι αισθητήρες αυτοί ενεργοποιούν ειδοποιήσεις συντήρησης όταν υπερβαίνονται τα όρια, επιτρέποντας παρεμβάσεις κατά τη διάρκεια προγραμματισμένων διακοπών αντί για έκτακτες διακοπές λειτουργίας.

Ανάλυση Τάσεων: Μετάβαση από Αντιδραστικές Επισκευές σε Προληπτική Παρακολούθηση της Υγείας του Συστήματος

Η προηγμένη ανάλυση ενισχύει τις στρατηγικές συντήρησης μέσω:

• Ακριβείς προβλέψεις ρυθμού φθοράς (±5%) για τον σχεδιασμό αντικατάστασης σφραγιστικών
• Μοντέλα μηχανικής μάθησης που συνδέουν τον όγκο παραγωγής με τους ρυθμούς φθοράς
• Προσομοιώσεις κόστους επ' ζωής για τη σύγκριση βαθμών πολυουρεθάνης

Εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν προβλεπτικές προσεγγίσεις αναφέρουν 41% χαμηλότερα ετήσια κόστη συντήρησης και 73% λιγότερες αποτυχίες περιέκτευσης σε σύγκριση με την παραδοσιακή προγραμματισμένη συντήρηση.

Συχνές ερωτήσεις

Τι είναι μια πλαϊνή ράβδος μεταφοράς από πολυουρεθάνη;

Μια πλαϊνή ράβδος μεταφοράς από πολυουρεθάνη είναι ένα σύστημα που χρησιμοποιεί τεχνητές λωρίδες πολυουρεθάνης, τοποθετημένες σε κρίσιμα σημεία μεταφοράς σε μεταφορείς, για να εμποδίζει τη διαφυγή χύδην υλικών. Η ανωτερότερη ελαστικότητα και ανθεκτικότητά της μειώνει σημαντικά τη διαρροή υλικού σε σύγκριση με εναλλακτικά υλικά όπως το καουτσούκ ή το PVC.

Γιατί προτιμάται η πολυουρεθάνη από το καουτσούκ ή το PVC σε μεταφορείς υψηλής ταχύτητας;

Το ουρεθάνιο προτιμάται λόγω της μεγαλύτερης απορρόφησης ενέργειας, της αντοχής στο σχίσιμο και της ικανότητας να διατηρεί αποτελεσματική στεγανοποίηση ακόμη και υπό συνθήκες υψηλής τριβής και ακραίων θερμοκρασιών. Διαρκεί περισσότερο από το καουτσούκ και το PVC, μειώνοντας το κόστος συντήρησης και αποτρέποντας πιο αποτελεσματικά την απώλεια υλικού.

Πώς επηρεάζει η σκληρότητα (durometer) την απόδοση των στεγανωτικών ουρεθανίου για πλαϊνά στοιχεία;

Η σκληρότητα (durometer), ή η σκληρότητα του υλικού, είναι κρίσιμη για την επίτευξη της σωστής ισορροπίας μεταξύ ευελιξίας και σταθερότητας. Η επιλογή της σωστής σκληρότητας εξασφαλίζει βέλτιστη απόδοση για συγκεκριμένες ταχύτητες ταινίας και τύπους υλικών, ελαχιστοποιώντας τη διαρροή και μεγιστοποιώντας τη διάρκεια ζωής.

Ποια είναι τα συνηθισμένα σφάλματα εγκατάστασης που πρέπει να αποφεύγονται με τα στεγανωτικά ουρεθανίου;

Τα συνηθισμένα σφάλματα εγκατάστασης περιλαμβάνουν ανεπαρκή προετοιμασία της επιφάνειας, εσφαλμένη τοποθέτηση σύσφιξης και λανθασμένη επιλογή σκληρότητας (durometer). Αυτά τα προβλήματα μπορούν να οδηγήσουν σε ταχύτερη φθορά, ασύμμετρα πρότυπα φθοράς και πρόωρο σχίσιμο, αλλά μπορούν να αντιμετωπιστούν με τη χρήση κατάλληλων τεχνικών και εργαλείων.

Πώς επωφελείται το σύστημα στεγανοποίησης πολυουρεθάνης από την προβλέψιμη συντήρηση;

Η προβλέψιμη συντήρηση, με χρήση συστημάτων ενισχυμένων με IoT και προηγμένης ανάλυσης δεδομένων, επιτρέπει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και προληπτικές παρεμβάσεις. Αυτό μειώνει τον χρόνο αδράνειας, μειώνει το κόστος συντήρησης και βελτιώνει τη συνολική απόδοση του συστήματος στεγανοποίησης.