Жоғары жылдамдықты конвейерлер үшін уретан конвейерлік шеткі тақтайша тығыздығы

Уретан конвейерлік шұңқыр тақтасының герметизациясын және оның функционалдық маңызын түсіну

Уретан конвейерлік жабдықтардың тығыздығы деген не?

Уреан тасымалдау жабыны жүйесі конвейердегі шикізат қашып кетуге бейім критикалық аудандарға синтетикалық полиуретан жолақтарды орнату арқылы жұмыс істейді. Уреанның ерекшелігі — оның молекулаларының құрылымына байланысты сығылғаннан кейін созылып, толықтай қалпына келу қабілетінің өте жоғары болуы. Бұл материалдар осындай жағдайларда жиі қолданылатын кәдімгі резеңке немесе ПВХ-ге қарағанда тозуға қарсы көп ұзаққа шыдайды. Дұрыс орнатылған кезде осы уреан жабыны конвейер лентасы қозғалған кезде оған қысылып, материалдарды ішінде ұстауға мүмкіндік беретін тығыз жабын құрады. Жергілікті сынақтар шикізаттың құлдырауын кен орындары мен ұнтақ өндірістерінде жиі кездесетін арзан, дайын шешімдермен салыстырғанда шамамен 80-85% азайтатынын көрсетті.

Жоғары жылдамдықты конвейерлерде контейнерлендірудің сақталуын қамтамасыз етудегі жабынның рөлі

Конвейерлік тасымалдағыштар 5 метр/секундтан жылдам жұмыс істегенде, материалдардың шығып кетуін болдырмау үшін жақсы ұстау құрылғысы болмаса, центрге тартқыш күш материалды жолдан тыс жерге итеріп шығарады. Уреандың бұл серпімді түрде сығылу қасиеті бар, сондықтан лента беті мүлдем тегіс болмаса да, ол бетпен тиісіп тұра береді. Өткен жылы Материалдарды тасымалдау институты осы жүйенің қиын динамикалық жағдайларда шамамен 92% ұстау тиімділігіне жететінін хабарлады. Енді аздап үнемдеу туралы сөз қозғайық. Нақты тауар көмір өңдеу қондырғылары үшін, шығынды тек 1%-ға ғана азайту — барлық қажымалы тазалау жұмыстарына айына шамамен 18 адам-сағатты үнемдеуге мүмкіндік береді. Уақыт өте келе бұл үлкен үнемдеуге айналады.

Шашырап кету құбылысы және оның жұмысқа әсері

Материалдар сақтау орындарынан шыққан кезде олар өнеркәсіпке әртүрлі проблемалар туғызады. Мұндай шығуларға байланысты күтпеген тоқтап қалулар болғанда қазба өндірісі сағатына шамамен 15 000 долларға дейінгі шығынға ұшырайды, ал екінші реттік жабдықтың тез износ болып қалуы туралы не айтпақ. Тасымалдау орнының 40 метрлік нүктесіндегі 2 мм-дік кішкентай саңылаудың тәулігіне 18 тоннаға жуық руда шығарып жатқанын ғана елестетіңіз. Мұндай саңылаулар өте тез жинақталады. Полиуретан мұнда ерекше орын алады, себебі ол 1000 сағат жұмыс істегеннен кейін 0,5 куб миллиметрден кем тозбайды. Сыртынан жарылуға төзімділігі осындай саңылауларды пайда болар бұрын тоқтатуға мүмкіндік береді. Шынында да, цемент зауыттары осы тәсілді қолдану арқылы материалдардың жоғалуымен байланысты шығындарды тек бес жыл ішінде үштен екіге дейін қысқартқаны туралы нақты өнеркәсіптік есептер бар.

Жоғары жылдамдықты конвейерлерді герметизациялауда полиуретанның резеңке мен ПВХ-тан неге артықшылығы бар

Динамикалық герметизациялау ортасындағы полиуретан мен резеңке мен ПВХ-тің салыстырмалы тұрақтылығы

Уретан сақтандырғыштар жоғары жылдамдықты қолдану кезінде резеңке немесе ПВХ аналогтарынан шамамен екі-үш есе ұзақ қызмет етеді. Жылдамдық 15 метр секундынан асқан кезде резеңкенің мәселесі пайда болады, себебі ол өзі шығаратын жылу нәтижесінде бұзыла бастайды. 2023 жылғы соңғы үлкен көлемді материалдарды тасымалдау саласының есептеріне сәйкес, 20 м/с жылдамдықпен жұмыс істегенде резеңке сақтандырғыштардың шамамен 65%-ы алты айдан кейін жарамсыз болып қалады. Ал уретан 12 000 жұмыс сағатынан кейін тіпті бастапқы икемділігінің шамамен 85% сақталады. Бұл неге болады? Негізінен, уретанның полимерлік құрылымы қайталанатын жүктеме кезінде тиімдірек ұсталып тұрады. ПВХ материалдарға әсер ететін қатаң жағдайларда инженерлер тізбекті үзу деп атайтын құбылысты бастан кешіреді.

Жоғары үйкелісті конвейерлік қолданыстардағы полиуретанның молекулалық серпінділігі

Өнеркәсіптік сапалы уретан стандарттық резеңке қоспаларымен салыстырғанда шамамен 40 пайызға көбірек энергияны жұтады. Бұл оның тұрақты деформация көрсетпес бұрын шамамен миллиметр квадратына 28 Ньютонға жуық үйкеліс күшіне шыдай алатынын білдіреді, ал бұл әдетте миллиметр квадратына 18 Ньютоннан кейін бұзылатын резеңкеге қарағанда едәуір жақсы. Нақты жағдайларда жүргізілген сынақтар уретанның температураның экстремалды диапазонында (минус 40 градустан 120°C-қа дейін) тек сәл ғана тербеліспен тұрақты үйкеліс деңгейін сақтайтынын көрсетеді. Температура өзгергенде резеңке сақтандырғыштарда жиі кездесетін ызалы «жабысып-сырғанау» эффектінің керісінше, уретан бөлшектері осындай тербелістерден болатын тез износқа ұшырамайды.

Өнеркәсіптік деңгейдегі уретан сақиналар үшін жырылуға қарсы төзімділік және үйкеліс көрсеткіштері

Негізгі өнімділік салыстырулары:

Бұл көрсеткіштер қазіргі уақытта 78% қазба өндірісі негізгі фартуктық сақтандырғыштар үшін уретанды стандарттап пайдалануының себебін түсіндіреді.

Бастапқы бағасының жоғарылығы мен Ұзақ мерзімді үнемдеу: Уретанның артықшылығы

Уреантан жасалған сызықтар резеңкеге қарағанда бастапқыда 50-70 пайызға қымбат болуы мүмкін, бірақ олар әдетте бес пен сегіз жыл аралығында ұзақ қызмет етеді, бұл тұрақты пайдаланған кезде жалпы шығындарды шамамен 40 пайызға дейін қысқартады. Мысалы, 1000 метрлік темір рудасын тасымалдау конвейерін алайық. Уреантан жасалған материалдарды қолдану асып-төгілу проблемасын едәуір азайтады. Резеңке тасымалдау кезінде 1,5%-3% материал жоғалтса, уреан 0,2%-дан аспайтын мөлшерде ғана жоғалтады. Ponemon 2023 жылы жариялаған зерттеуге сәйкес, бұл айырмашылық компанияларға жылына шамамен 740 000 АҚШ долларын құтқарып, жоғалатын материалды қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Осы үнемдеулер есебінен уреантан жасалған сызықтарға қосымша жұмсалған ақша он сегіз айдан кем уақыт ішінде өзін-өзі қайтарады.

Оптималды Уреан Шеткері Тақтаның Жұмыс Істеуі Үшін Дюрометрді Таңдау

Жоғары Жылдамдықты Жүйелерде Дюрометрдің Жұмыс Істеуге Әсері

Уреңтан жабын төсемдердің иілгіштік пен қаттылық қасиеттерінің арасындағы ең тиімді нүктені табу үшін дурометр немесе қаттылық деңгейін дұрыс таңдау өте маңызды. Shore A шкаласына сүйенсек, 60A-дан 70A-ға дейінгі материалдар конвейерлік ленталардың кішігірім тегіс емес бөліктеріне жақсы бейімделеді, ал 85A-дан 95A-ға дейінгі қаттырақ материалдар ауыр жүктер кезінде пішінін сақтайды. Минутына 800 футтен астам жылдамдықпен қозғалатын конвейерлік ленталар үшін 75A-дан 85A-ға дейінгі орташа нұсқалар қозғалыс энергиясын жақсы сіңіреді және жырылып кетпейді. Қаттылықты дұрыс таңдамау жұмыс тиімділігіне әсер етеді. Мысалы, тек 14% қаттырақ материал шеткі саңылаудан шығатын ағынды үштен екіге дейін азайтады, бірақ осы өзгеріс 1000 фт/мин астам жылдамдықпен жұмыс істейтін жүйелерде лентамен үйкелісті жуық 30% арттырады.

Дәлме-дәл отыруы мен сығылу динамикасы

Таспаның белбеуіне қарсы уретан белбеудің 15–25% сығылуы герметизацияның тиімді болуын қамтамасыз етеді. Қатты нұсқалармен салыстырғанда, жұмсақ уретан қысымды 30% кең аймаққа таратады, бұл ірімшіктердің көшуін минималдандырады. Динамикалық симуляциялар 80A уретанның 15 м/с жылдамдықта герметизацияның 92% деңгейін сақтайтынын, ал резеңке материалдың тек 200 сағаттан кейін 68%-ге дейін төмендейтінін көрсетеді.

Уретан қаттылығын жүктеуге, жылдамдыққа және материал түріне сәйкестендіру

Әртүрлі материалдармен жұмыс істеу үшін аралас дюрометрлі конструкциялар — шеткі сақиналары 90A, орталық жолақтары 75A болатындар — өнеркәсіптер арасындағы сынақтар бойынша біртекті қаттылықтағы конструкциялармен салыстырғанда тасымалдау кезіндегі шығынды 41% азайтады.

Интеграциялау мен орнату: Полиуретан герметизация жүйесінің сенімді жұмысын қамтамасыз ету

Қысқыштар, доңғалақтар және кергіштермен механикалық үйлесімділік

Жоғары жылдамдықтағы жағдайларға төтеп беру үшін полиуретан герметизация жүйелері барлық қысқыштар, доңғалақтар және кергіштермен дәлме-дәл үйлесуі тиіс. Қатты шешімдерден өзгеше, өнеркәсіптік полиуретан беттің қисықтықтарына бақыланатын сығылу арқылы бейімделеді. ±0,5 мм дәлдікпен орналасқан кергіштері бар жүйелер стандартты конструкциялармен салыстырғанда шеткі саңылаулар арқылы сұйықтықтың сыртқа ағуын 92% азайтады.

Таспаның тегістігі мен этика панелінің күйін орнатудың алдында тексеру

3° астам дәрежеде тасымалдауыш лентаның орналасуының бұзылуы уретан сақтандырғыштың тозуын 40% арттырады (2023 жылғы Үйінді материалдарды тасымалдау туралы есеп). Орнатудың алдында техниктер лазерлік бағдарламалы құралдармен шаблонның параллельдігін тексеріп, 1,5 мм тереңдіктен астам коррозия немесе деформациялардың болуын тексеруі керек.

Шетінен сұйықтықтың сыртқа ағуын болдырмау үшін дұрыс бекіту және сығылудың техникалық тәсілдері

Жоғары сапалы жұмыс істеу үшін уретанның көлденең қимасы бойынша 15–20% сығылу қажет. 25% астам деформация тудыратын күш қолдану материалдың тұрақты деформациялануына әкеледі; 12%-ден төмен болса, материал сақтандырғыштан тысқа шығады. Техникалық параметрлерге сәйкес келтірілген бұрау күшімен қаттылау құралдары 4 м/с жылдамдықтан жоғары жұмыс істейтін тасымалдауыштар үшін біркелкі қысымды таратуды қамтамасыз етеді.

Қызықтайтын орнату қателері және олардан қалай қорғалуға болады

Зерттеу жағдайы: Көне жүйелерді заманауи уретан жабылғылармен жаңарту

Солтүстік Америкадағы бір мыс кен орны ескі резеңке жабылғыларды 90A дюрометрлі уретанмен ауыстырғаннан кейін жылдық шығынын шамамен 178 мың долларға қысқартты. Бұл жаңартуды іске асыру оңай болмады. Команда 70-жылдардағы ескі бекітпе қысқыштарын жаңа, қалың жабылғыларға сәйкес лақтырып жасауға мәжбүр болды, бірақ басқа барлық жабдықтардың қаншалықты ескі екенін ескерсек, нәтиже жақсы болды. Орнатудан кейін команда жоғары дәлдіктегі LiDAR сканерлеуін жүргізді және 220 метрлік конвейер жүйесінің бойынша саңылаулардың үнемі шамамен 0,2 миллиметр болып тұрғанын анықтады. Мұндай дәл бақылау материалдардың керекті жерде қалуы үшін үлкен маңызға ие.

Өнеркәсіптік жабылғы стандарттарына бағыну материалдармен жұмыс істеу кезіндегі механикалық беріктікті қамтамасыз етеді.

Жөндеу және Қызмет Ету Мерзімі: Күнделікті Тексеруден Бастап Ақылды Бақылауға Дейін

Тозу, орналасуының бұзылуы және сығылу қысымының жоғалуы бойынша кезекті тексеру тізімі

Құрылымды 7 пунктты тексеру протоколы жоғары жылдамдықты жүйелердегі күтпеген тоқтауларды 62% азайтады (Bulk Material Handling Journal 2023). Негізгі шараларға мыналар жатады:

• Лазерлік саңылау құралдарын қолданып, жағалық тақтадан лентага дейінгі саңылауды әр аптасына бір рет өлшеу
• Цифрлық кілттермен бекіту моментінің мәндерін тексеру (әдетте 35–45 Н·м)
• Трассалау мәселелерін көрсететін теңсіз тозуды тексеру
• Бастапқы сақтандырғыш биіктігінің 15%-нан астамын қысуды тіркеу

Сығымдағыштың қирауын визуалды және тактильді бағалау

Материалдар инженерлері уретанның қирауының төрт сатысын анықтады:

1. Бетінің жылтыр болуы (0,1–0,3 мм изіліс): Бастапқы жұмыс істеу кезінде бетіңгі жылтыр, паркалы түрі
2. Микрожарықтар (0,4–0,7 мм): 10x үлкейткішпен көрінетін нәзік сызықтар
3. Шетінен түйіршіктер бөлінуі (> 0,8 мм): Мөр-жүн араласқышында бөліну
4. Құрылымдық шаршау : Қаттылықтың 25% төмендеуі жағалаудағы дюрометр арқылы өлшенді

3-кезеңнен бұрын пломбаларды ауыстыру реактивті ауыстырумен салыстырғанда 89% -ға жақсартады (Конвеерлік техника тоқсандық 2024).

Сенсорлық деректерді және IoT-қа мүмкіндік беретін уретанолық пломбаларды пайдалана отырып, алдын ала техникалық қызмет көрсету

IoT-қа мүмкіндік беретін пломбалау жүйелері:

• Динамикалық пломба қысымы (оптималды диапазон: 1535 psi)
• Температураның жоғарылауы (>160°F сигнал беруде сүріну проблемалары)
• Белдік резонансты көрсететін діріл спектрлері

Бұл датчиктер шекті деңгейден асып кеткен кезде техникалық қызмет көрсету туралы ескертуді іске асырады, бұл авариялық тоқтатулар орнына жоспарланған тоқтатулар кезінде араласуға мүмкіндік береді.

Тренд талдау: Реактивті жөндеуден алдын ала жүйе денсаулығын бақылауға көшу

Алдын ала талдау техникалық қызмет көрсету стратегияларын мынадай тәсілдер арқылы жақсартады:

• Сынақтарды ауыстыру жоспары үшін дәл (±5%) тозу деңгейі болжамдары
• Өткізу көлемін тозу деңгейімен байланыстыратын машиналық оқыту модельдері
• Полиуретан сорттарын салыстыру үшін өмірлік цикл құнын имитациялау

Болжауға негізделген тәсілдерді қолданатын кәсіпорындар дәстүрлі жоспарлы техникалық қызмет көрсетуге қарағанда жылдық қызмет көрсетуге 41% аз шығын және 73% аз қоршау істен шығуы туралы хабарлайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Полиуретан конвейерлік юбка тақтасы деген не?

Полиуретан конвейерлік юбка тақтасы — конвейерлердің критикалық берілу нүктелерінде орнатылған жасанды полиуретан жолақтардан тұратын жүйе, ол материалдардың сыртқа шығуын болдырмау үшін қажет. Оның жоғары серпімділігі мен беріктігі резеңке немесе ПВХ-тың альтернативалық түрлеріне қарағанда материалдың төгілуін едәуір азайтады.

Жоғары жылдамдықты конвейерлерде неге полиуретан резеңкеге немесе ПВХ-қа қарағанда ұсынылады?

Уреан түріндегі материал жоғары үйкеліс және экстремалды температураларда да тиімді герметизациялық қасиеттерін сақтайтын, энергияны жақсы жұтатын және жырылудан төзімді болуымен танымал. Ол резеңке мен ПВХ-тан ұзағырақ қызмет етеді, осылайша техникалық қызмет көрсетуге кететін шығындарды азайтады және материалдардың жоғалуын тиімді баяулатады.

Дюрометр уреан скirtingтік герметиктердің өнімділігіне қалай әсер етеді?

Дюрометр немесе материал қаттылығы икемділік пен тұрақтылық арасындағы теңдестікті қамтамасыз ету үшін маңызды. Дұрыс дюрометрді таңдау белгілі бір лента жылдамдықтары мен материал түрлері үшін оптималды өнімділікті қамтамасыз етеді, шашырауды минималдандырады және қызмет ету мерзімін максималдандырады.

Уреан герметиктерін орнату кезінде жіберілетін жиі қателер қандай?

Жиі кездесетін орнату қателеріне беткей дайындықтың жеткіліксіздігі, бекіткіштердің дұрыс орналаспауы және дюрометрдің дұрыс таңдалмауы жатады. Бұл мәселелер материалдың тез бұзылуына, симметриялық емес тозу үлгілеріне және уақытынан бұрын жырылуға әкеп соғуы мүмкін, бірақ дұрыс техниканы және құралдарды қолдану арқылы оларды болдырмауға болады.

Болжамдық техникалық қызмет көрсету полиуретан сақтандырғыш жүйелеріне қалай пайда тигізеді?

Интернет заттары (IoT) жүйелері мен алдыңғы қатарлы талдау құралдарын қолданатын болжамдық техникалық қызмет көрсету нақты уақытта бақылау мен ынталандырушы шаралар алуға мүмкіндік береді. Бұл тоқтап қалу уақытын азайтады, техникалық қызмет көрсетудің құнын төмендетеді және сақтандырғыш жүйенің жалпы тиімділігін арттырады.