Өндөр хурдны конвейерийн уретан хажуу хана хоорондын шовх лацлах

Уретаны конвейерийн шүрмийн самбайн таглах болон түүний функциональ ач холбогдлыг ойлгох

Уреthane конвейерийн хажуу хавтангийн шовхорын шалгалт гэж юу вэ?

Уретан конвейерийн хажуу хана систем нь ихэвчлэн материал алдагддаг конвейерын шилжүүлэгт чухал цэгүүдэд синтетик полиуретан зураасыг сууруулах замаар ажилладаг. Уретан ялгарах шалтгаан нь түүний молекулуудын байрлалаас шалтгаалан шахагдсанаар бараг бүрэн тэлэх, харин дахин анхны хэлбэртээ буцах гайхамшигтай чадвар юм. Энэ нь ийнхүү энгийн резин эсвэл PVC-тэй харьцуулахад дээд зэргийн элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Зөв суурилуулсан тохиолдолд эдгээр уретаны шовхуурууд конвейерын лент рүү шахагдах бөгөөд материалыг барьж байдаг нягт шовхуурга үүсгэдэг. Талбайн тестүүд нь уулын олборлолт, элс эсвэл жигнэмэгийн овоолго зэрэг үйлдвэрүүдэд ердийн хэрэглэдэг хямд, бэлэн бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад материал алдагдлыг 80-85% хүртэл бууруулдагийг харуулсан.

Өндөр хурдтай конвейер дээр барьж байдлын үр ашгийг хадгалахад шовхуургын үүрэг

Конвейерийн бэлтүүр 5 метр/секундээс илүү хурдаар ажиллах үед төвөөс зугатах хүч нь материалуудыг замаас гаргаж эхэлдэг бөгөөд сайн барьж байдаггүй тохиолдолд ингэдэг. Уреантай холбоотой нэгэн сайн шинж чанар бол адаптив байдлаар шахагддаг тул бэлтүүрийн гадаргуу идеал бус жигд байсан ч хавхлагатай холбоотойгоор үлдэх чадвар юм. Материал зөөх институтын өнгөрсөн жилийн мэдээгээр ийм систем хялбар биш динамик нөхцөлд ойролцоогоор 92% агуулах үр дүнтэй байдаг. Одоо мөнгөний хэмнэлттэй талаар ярья. Тухайлбал, нүүрс боловсруулах үйлдвэрүүдийн хувьд зөөлтийн алдагдлыг зөвхөн 1%-иар бууруулах нь сард цэвэрлэх ажлын тухай ихээхэн уйтгартай ажлын 18 цагийг хэмнэж өгдөг. Энэ нь цаг соёрох тутамдаа хуримтлагдан нэмэгддэг.

Алга болсон материал буюу хаягдал гарах үзэгдэл ба үйл ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

Материалууд агуулагч цэгүүдээсээ зугтах үед эдгээр нь олон салбарт бүх төрлийн асуудал үүсгэдэг. Ийм зугарлуудын улмаас хүлээгдээгүй зогсолт гарах үед уурхайны үйл ажиллагааны алдагдал цагт ойролцоогоор 15,000 ам.доллар болж байна. Түүнчлэн хоёрдогч тоног төхөөрөмжийн элэгдэл хэр хурдан болохыг мартаж болохгүй. Зөвхөн 40 метрийн шилжүүлэгтийн цэг дээрх 2 мм-ийн жижиг нүх бүр өдөрт бараг 18 тонн ор байгалийн нүүрсийг ямар ч хяналтгүйгээр гадагшлуулж байгааг төсөөлөөч. Энэ төрлийн зууралт нийлж хурдан их хэмжээнд хүрдэг. Уреантай харьцуулахад үүнд илүү давуу талтай нь 1000 цагийн үйлчилгээний дараа 0.5 куб мм-ээс бага хэмжээтэй элэгдэх юм. Хагарахаас татгалзах чадвар нь ийм төрлийн зууралтыг эхлэхээс өмнө л зогсоодог. Цементийн үйлдвэрүүд энэ аргыг ашигласнаар материалын алдагдлын холбогдох зардлыг ердөө таван жилийн турш үйлдвэрийн тайлангийн мэдээллээр дөнгөж гуравны хоёроор бууруулсан байна.

Яагаад уреан материал өндөр хурдны конвейерийн шовхлох системд резин ба PVC-ээс илүү сайн ажилладаг вэ

Хөдөлгөөнт таглах орчинд уреан болон резин, PVC-ийн харьцуулах тэсвэрт чанар

Уреантай салбартууд нь их хурдтай ажиллах үед резин эсвэл PVC-ийнхээс ойролцоогоор хоёр, гурав дахин илүү налтууртай байдаг. Хэрэв хурд 15 метр/секундээс давж, үүнээс үүдэлтэй дулаан үүсэх үед резиний муу тал нь илчлэгдэнэ. 2023 оны булк материал зөөх үйлдвэрийн сүүлийн үеийн тайлангуудын мэдээллээр, 20 м/с хурдтай ажиллах үед резинэн салбаруудын ойролцоогоор 65% нь зөвхөн зургаан сарын дотор гэмтэж, ажиллах чадвараа алддаг. Харин уреан нь 12,000 цаг ажилласны дараа ч анхны уян хатан чанарын ойролцоогоор 85%-ийг хадгалж чаддаг. Энэ яагаад болдог юм бол? Уреан нь давтан ачаалал өгөх үед илүү сайн хадгалагддаг тусгай салбарласан полимерийн бүтэцтэй байдаг. PVC материал нь инженерчидийн хэлж буйгаар материалыг маш хатуу нөхцөлд оруулдаг өндөр нөлөөллийн бүсүүдэд гинжний задралын асуудалд өртдөг.

Өндөр үрэлттэй конвейерийн хэрэглээнд полимочийн молекулын тэсвэрт чанар

Үйлдвэрт ашиглагдах уреаан нь ердийн резинтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40 хувиар илүү их энергийг шингээж чаддаг. Энэ нь ямарч байнгын деформац гаралгүйгээр квадрат миллиметр тутамд ойролцоогоор 28 Ньютоны хүртэлх үрэлтийн хүчийг тэсвэрлэж чадна гэсэн үг юм. Энэ нь ихэвчлэн 18 Н/мм² дээр задардаг резинтэй харьцуулахад дахилгаагүй сайн юм. Бодит нөхцөлд хийсэн шалгалтаар уреаан температурын хэт өндөр ба бага хязгаарт, ойролцоогоор минус 40 хэмээс эхлээд 120°C хүртэлх хязгаарт зөвхөн бага хэмжээний хэлбэлзэлтэй, тогтвортой үрэлтийн түвшинд байхыг харуулсан. Температур өөрчлөгдөх үед резинэн герметикжүүлэгчид гардаг зовиуртай «зогсох-гулсах» үзэгдэлд уреааны деталь ханддаггүй бөгөөд ийм хэлбэлзлээс үүдэлтэй элэгдэл нэмэгддэггүй.

Үйлдвэрийн зэрэглэлийн уретаны боолтуудын хуулбар, элэгдэлтэй тэнцвэрлэх үзүүлэлт

Гол үзүүлэлтүүдийн харьцуулалт:

Эдгээр үзүүлэлтүүд нь ууреааныг голчлох самбараар хийх герметикжүүлэгчдэд одоо 78% овоолго ашигладаг шалтгааныг тайлбарладаг.

Анхны өртөг өндөр боловч урт хугацааны хэмнэлт: Уреааны давуу тал

Уретаны сэлбэгийн зардал нь резинэн сэлбэгтэй харьцуулахад анхдагчаар 50-70 хувийн илүү байх магадлалтай ч гэсэн тэдгээрийн амьдралын хугацаа ихэвчлэн таваас найман жил хүртэл үргэлжилдэг бөгөөд энэ нь байнга ашиглах үед нийт зардлыг ойролцоогоор дөчин хувиар бууруулдаг. Жишээлбэл, 1,000 метр урттай төмөр рудын конвейерийн лентийг авч үзье. Уретан материал нь зөөлөн байдлын асуудлыг маш ихээр бууруулдаг. Резиний материал нь тээвэрлэлтийн явцад 1.5%-3% хоорондох материал алддаг бол уретан зөвхөн 0.2%-иас дээшгүйг алддаг. Ponemon-ийн 2023 онд нийтэлсэн судалгаагаар энэ ялгаа нь компаниуд эдэлгээтэй болгох боломжгүй байсан материалдаа нэмж ойролцоогоор жилдээ 740,000 ам.доллар хэмнэх боломжийг олгодог. Түүнчлэн энэ хэмнэлтэд зарагдсан нэмэлт мөнгөний өртөг нь арван найм сарын дотор нөхөгддөг.

Өндөр үр дүнтэй уретаны самбарны ажиллагааг хангахын тулд хатуулагийн түвшинг захидалт дагуу сонгох

Хурд ихтэй системд хатуулагийн түвшин ажиллагаанд хэрхэн нөлөөлөх вэ

Уритан шортын тавилганы уян хатан болон хатуу шинж чанарыг олоход зөв хатуулаг болон хатуулаг байдлын түвшинг олох нь маш чухал юм. Шор А хэмжээнд 60А-аас 70А-аар орших материал нь бага зэргийн буудлууд, бүсгүүрд сайн дасан зохицож чаддаг бол 85А-аас 95А-аар орших хатуу материал нь хүнд ачаалалтай үед ч хэлбэрээ хадгалдаг. Нэг минутэд 800 футыг давж явдаг хурдан хөдөлгөөнтэй конвейерүүд 75-85А-ийн дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дундаж дунда Хатууг буруу сонгох нь бүх зүйлд нөлөөлнө. Зөвхөн 14%-иар чангарсан нь эргийн урсалт бараг гуравны хоёр хувиар буурдаг. Гэхдээ болгоомжтой байгаарай, энэ өөрчлөлт нь 1000 fpm-ээс илүү хурдтай тохируулгад эрдэс замын хурдаслыг бараг 30%-иар нэмэгдүүлнэ.

Товчхон тохируулалт, даралтын динамик

Уретаны ёроолыг бэлтэн дээр шахахад 15–25% шахалт шаардагдана. Хатуу материалтай харьцуулахад зөөлөн уретан нь даралтыг 30%-иар илүү том талбайд тарааж, жижиг хэсгүүдийн нүх рүү шилжихийг хамгийн бага болгодог. Динамик симуляциар 80A уретан нь 15 м/с хурдтай үед лугшилтын 92% үр дүнтэй ажилладаг бол гумбаны хувьд зөвхөн 200 цагийн дараа 68%-р буурдаг.

Уретаны хатшлыг ачаалал, хурд, материалтай нийцүүлэх

Ихэвчлэн холимог материал зөөх үед хоёр өөр хатшгийн дизайн (75A төвийн золос, 90A ирмэгийн хамгаалалт) нь олон салбарын туршилтаар нэгэн төрлийн хатшгийн системтэй харьцуулахад 41%-иар бага зүйл алдагдаж байна.

Нэгтгэлт ба суурилуулалт: Полиуретан герметик системийн найдвартай ажиллагааг хангах

Ховил, бэхэлгээний самбай, чангаруулагчтай механик нийцэл

Өндөр хурдны ачааллыг даахын тулд полиуретан герметик системүүд оршин буй ховил, бэхэлгээний самбай, чангаруулагчид нарийвчлалтай нийцэж байх ёстой. Хатуу шийдлүүдээс ялгаатай нь, үйлдвэрийн полиуретан гадаргуугийн дутагдалтой байдлыг хяналттай шахалтаар нөхцөлдөж сайжирдаг. ±0.5 мм байрлалын дутагдалтай чангаруулагч ашигласан системүүд стандарт загваруудтай харьцуулахад ирмэгээр нь 92%-иар бага урсаж гардаг.

Бэхэлгээний өмнөх үе шатны ремнийн эгнэлт, хажуу самбайн байдлын үнэлгээ

3°-аас илүү бэлтний зөрүү нь уреатаны шовхны износийг 40%-иар нэмэгдүүлдэг (2023 оны Багтаамжит материал зөөх тайлан). Суурилуулахаас өмнө техникчид лазерийн удирдлагат багаж ашиглан скиртбордын зэрэгцээ байдлыг шалгаж, 1.5 мм-с илүү гүн хэтэрсэн идэвхжил эсвэл деформаци байгаа эсэхийг шалгах ёстой.

Ирмэгийн нунтаг алдагдлыг сааруулах зориулалтын боолтын болон шахалтын аргачлал

Оптимал ажиллагааг уреатаны хөндлөн огтлолын 15–20% шахалт шаардана. 25%-с илүү ачаалал тавих нь байнгын деформаци үүсгэх бол 12%-с доош шахалт нь шовхны доторх материалыг зөөлөн гадагшруулахад хүргэдэг. Торк метрээр тохируулсан чангаруулах багаж нь 4 м/с-ээс дээш хурдтай ажилладаг конвейерийн тулд чухал болох жигд даралтын тархалтыг хангана.

Хамгийн түгээмэл тохиолдох суурилуулалтын алдаанууд ба тэдгээрийг хэрхэн зөв засах

Тохиолдол судалгаа: Шинэ уретаны боолтуудыг хуучин системд суурилуулах

Солбины олборлолт эрхлэх АНУ-ын нэг уул уурхай өмнө нь хуучин резинэн хажуу боолтуудыг илүү сайн зүйлс болох яг тодорхойлоход нь 90А дюрометрт уретанаар солих замаар жилдэхээр гарах зүйлийн зардлаа ойролцоогоор 178,000 ам.доллар хэмнэсэн. Гэсэн хэдий ч энэ шинэчлэлийг хийх нь хялбар байсангүй. Баг нь 70-аад онд хийгдсэн тэр хуучин ховилын бэхэвлүүрийг шинэ, зузаан боолтуудад тохируулахын тулд дахин засварласан бөгөөд бусад бүх зүйлс маш хуучин байсаныг тооцвол энэ их сайн ажилласан. Суурилуулсны дараа тэд LiDAR сканер ашиглан шалгалт хийж, 220 метр конвейерын нийт уртаар зүйлсийн хоорондох зай байнга хамгийн ихдээ 0.2 миллиметртэй тэнцүү байгааг олж тогтоосон. Энэ шиг нарийн хяналт материалуудыг ёстой газарт нь байлгахад маш их ялгаатай.

Үйлдвэрийн боолтын стандартын шаардлагад нийцэх нь материал зөөх хүнд нөхцөлд механизмийн бүтэн байдлыг хангана.

Засвар үйлчилгээ ба Үргэлжлэх хугацаа: Ердийн шалгалтаас Эхлээд Оюунлаг хяналт хүртэл

Цацраг, байрлалын зөрүү, шахалт алдалтын талаарх энгийн шалгалтын чеклист

Бүтээгдэхүүнийг цуглуулах системд төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 62%-иар бууруулах 7 алхамт шалгалтын аргачлал (Bulk Material Handling Journal 2023). Гол арга хэмжээнүүд дотрох нь:

• Скейтбордын ирмэг ба лентний зайг лазерын хоосон зайны багажаар долоо хоногт нэг удаа хэмжих
• Клипний эргүүлэх моментийн утгыг (ихэвчлэн 35–45 Нм) дижитал түлхүүрээр шалгах
• Чиглэл зөрөх асуудлыг зааж буй жигд бус элэгдэлийг шалгах
• Анхны силиндрийн өндрийн 15%-с илүү шахалт алдагдсан тохиолдлыг бүртгэх

Сэлдийн эвдрэлийг хараагаар ба хүрэх замаар үнэлэх

Материалын инженерчлэл нь урефаны эвдрэлийн дөрвөн үе шатыг тогтоожээ:

1. Гадаргуугийн цахилгаанжуулалт (0.1–0.3 мм изантай): Эхний үед зуурмаг, цахилгаанжсан гадаргуутай байдал
2. Бага хэмжээний хагарал (0.4–0.7 мм): 10x томруулах чадалтай доор жижиг зурааснууд харагдана
3. Ирмэгийн хуулгалт (>0.8 мм): Силний ирмэг ба шүүдэр хавтангийн хооронд салалт
4. Бүтцийн хөгжилт : Шорын дюрометрээр хийсэн хатцалтын 25% бууралтыг хэмжсэн

3-р шатанд хүрэхээс өмнө хуйлсныг солиход арилжааны солилтоос 89%-иар илүү сайжруулна (Conveyor Engineering Quarterly 2024).

Хэт тэсрэх чанартай хуйлс болон IoT-тэй системийг ашиглан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

IoT-тэй хуйлсны систем нь дараах зүйлсийг бодит цагт хянах боломжийг олгоно:

• Динамик хуйлсны даралт (тохиромжтой муж: 15–35 psi)
• Трибологийн асуудлыг зааж өгөх температурын өсөлт (>160°F)
• Бөхөлтийн резонансыг илчлэх хэлбэлзлийн спектр

Эдгээр сенсорууд хязгаарын түвшинг давснаар засвар үйлчилгээний мэдэгдэл илгээх бөгөөд яаралтай зогсолтын оронд төлөвлөсөн зогсолтын үеэр нөхцөл байдлыг шийдвэрлэх боломжийг олгоно.

Динамик шинжилгээ: Урьдчилан сэргийлэх системийн эрүүл мэндийг хянах чиг хандлагад шилжих

Авах дэвшилтэт шинжилгээг дараах арга замаар сайжруулдаг:

• Салверийн солилтооны төлөвлөлтийн тулд хүнсний хэмжээг нарийвчлалтай урьдчилан тодорхойлох (±5%)
• Гүйлгээний хэмжээг элэгдлийн хурдтай холбосон машин сургалтын загварууд
• Уреантай ангиудын амьдралын өртгийн симуляци

Урьдчилан таамаглах аргыг ашигладаг талбайнууд жилдэх засвар үйлчилгээний зардлыг 41% бууруулж, агуулахын гэмтэлд 73% бага дурдлагдсан байна. Энэ нь уламжлалт төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээтэй харьцуулахад юм.

Түгээмэл асуулт

Уреантай конвейерын хажуугийн самбар гэж юу вэ?

Уреантай конвейерын хажуугийн самбар гэдэг нь материал алдагдахаас сэргийлэхийн тулд конвейерын шилжилтийн чухал цэгт суурилуулсан синтетик полиуретан зурааснуудыг хэрэглэдэг систем юм. Түүний давуу тал бол асар сайн уян хатан чанар ба бат бөх чанар нь резин эсвэл PVC-тэй харьцуулахад материал алдагдаж буй хэмжээг хүчтэй бууруулдаг.

Яагаад шилжилтийн хурд өндөртэй конвейерийн хувьд резин эсвэл PVC-г уретаны оронд ашиглах нь илүү дээр вэ?

Уретан нь энерги шингээх чадвар, ховхрохоос тэсвэрт чадвар, өндөр үрэлт ба хэт температуртай үед ч сайн таглах чадвартай тул резин болон PVC-г даван түрүүлдэг. Энэ нь засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, материал алдагдахаас илүү үр дүнтэй хамгаалдаг.

Уретаны скиртбордын таглаачийн ажиллагаанд дюрометр ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Дюрометр эсвэл материалын хатуулаг нь нугаламхай байдлын ба тогтвортой байдлын хооронд зохистой тэнцвэрийг олж авахад маш чухал юм. Зөв дюрометрийг сонгох нь тухайн бэлтний хурд болон материалтай тохирох ажиллагааг хангаж, зөөлөн алдагдлыг хамгийн бага болгох ба элэгдэлтэй байдлыг хамгийн ихээр нэмэгдүүлдэг.

Уретаны таглаачийг суурилуулах үед гаргах бодит алдаанууд юу байдаг вэ?

Хамгийн түгээмэл суурилуулах алдаануудад гадаргууг бэлтгэх дутагдал, ховилын байршил зөв тохируулахгүй байх, дюрометрийн зөв бус сонголт орно. Эдгээр асуудлууд нь хурдан элэгдэх, тэгш хэмийн алдагдал үүсэх, цооролт өртөх мэт асуудалд хүргэх боломжтой ч зөв арга техник, хэрэгслээр арилгаж болно.

Уретан герметик системд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ ямар давуу талтай вэ?

IoT-ийн систем болон хяналт шинжилгээг ашиглан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь бодит цагт хяналт тавих, урьдчилан илрүүлэх арга хэмжээнүүдийг хангана. Энэ нь зогсонги байдлыг бууруулж, засвар үйлчилгээний зардлыг хэмнэх, герметик системийн нийт үр ашгийг сайжруулна.