Polyuretaaninastojen edut perinteisiin nastojaan verrattuna

Pidentynyt käyttöikä jatkuvissa teollisuustoiminnoissa

Polyuretaanin kulutuspäät kestävät jopa kolme kertaa pidempään kuin perinteiset materiaalit kovakäyttöisissä ympäristöissä, kuten kaivoksissa ja kierrätyslaitoksissa. Niiden ristisidottu molekyylihahmo kestää halkeamista jatkuvassa vuorokausittaisessa käytössä, ja ne tarjoavat 18–36 kuukauden keskeytymätöntä käyttöikää kuljetinjärjestelmissä – huomattavasti kumipäitä paremmin, joita on yleensä vaihdettava kolmen kuukauden välein.

Huomattavasti parempi kulumisen, iskujen ja repimisen kestävyys verrattuna kumiin ja metalliin

Laboratoriotestien mukaan polyuretaani säilyttää 92 % rakenteellisesta eheydestään 500 000 kulumiskyklyn jälkeen, kun taas kumi pettää jo 150 000 kierroksen jälkeen. Tämä huomattavasti parempi kulumisen, iskun ja repimisen kestävyys tekee polyuretaanista ideaalin vaativiin teollisiin sovelluksiin, joissa luotettavuus on ratkaisevaa.

Suorituskyky lämmön, UV-säteilyn ja mekaanisen rasituksen alaisena

Polyuretaanin raaputinkarat toimivat hyvin, vaikka lämpötila vaihtelee -40 asteen ja 120 asteen Celsius-asteikolla. Ne eivät jäätyä kylmässä säällä eivätkä sulaa lämmössä, mikä tekee niistä erinomaisia käytettäviksi esimerkiksi sementtitehtaille, joissa lämpötilat voivat olla kovia. Mielenkiintoista on myös niiden kestävyys auringonvalossa. Erityinen UV-suoja estää niitä kuivettumasta ulkona ollessa. Testit osoittavat, että viiden vuoden jälkeen aurinkoalttiina ASTM-standardien mukaisesti, ne säilyttävät suurimman osan joustavuudestaan, menettäen vain noin 7 % joustoa verrattuna uusiin malleihin.

Erinomainen kemiallinen ja ympäristöön liittyvä kestävyys

Edistyksellisellä polymeerikemialla suunniteltu polyuretaani kestää paremmin kovia kemiallisia ja ympäristöolosuhteita kuin kumi tai metalli ja tarjoaa vertaansa vailla pitävän kestävyyden siellä, missä hajoamisriski on suurimmillaan.

Kestävyys öljyjä, liuottimia ja syövyttäviä teollisuuskemikaaleja vastaan

Materiaalin molekyylihila tarjoaa luonnostaan kestävyyttä hiilivetyjä, happoja ja emäksiä vastaan. Vuonna 2023 tehtyjen riippumattomien testien mukaan polyuretaani säilyttää 92 % kovuudestaan 1 000 tunnin jälkeen öljyisissä ympäristöissä, kun taas kumi säilyttää vain 58 %. Tämä kestävyys vähentää huoltotarvetta merkittävästi esimerkiksi terästaloudessa ja kemikaaliteollisuudessa.

Luotettava suorituskyky äärioikeissa lämpötila- ja paineolosuhteissa

Polyuretaani säilyttää joustavuutensa alhaisissa elintarviketiloissa (–40 °F) aina asfalttitehtaiden yli 200 °F:ään asti, toisin kuin jäykät vaihtoehdot. Toisin kuin metalliterät, jotka ruostuvat kosteassa ilmassa, tai kumi, joka kovettuu lämpövaihteluiden vaikutuksesta, polyuretaanin ristisidoksisten polymeerien ansiosta suorituskyky pysyy tasaisena jopa 250 psi:n paineessa.

Tapausstudy: Polyuretaanin kulutuskestävyys sementti- ja kierrätystehdasteollisuudessa

Kolmen sementtitehtaan 14 kuukauden kenttäanalyysi osoitti, että polyuretaanin raaputtimien käyttöikä oli 60 % pidempi kuin kumiraaputtimilla, kun niitä altistettiin hienolle kalkkikivipölylle ja polttoaineiden palotuotteille. Kierrätysoperaatioissa yksi laitos vähensi odottamattomia seisokkeja 45 % vaihdettuaan polyuretaanipääraaputtimiin lasinsirpaleiden poistoon.

Tämä kemiallinen inerttisyys ja lämpötilanmuutoksia sietävä luonne tekevät polyuretaaniraaputtimista olennaisen osan nykyaikaisissa massarahdin käsittelyjärjestelmissä, jotka toimivat tiukkojen turvallisuus- ja tehokkuusvaatimusten mukaisesti.

Parantunut kuljettimen tehokkuus ja vähentyneet hihnavauriot

Alhainen kitka, joka vähentää hihnan kulumista

Polyuretaaniraaputtimet aiheuttavat 35 % vähemmän kitkaa kuin kumivaihtoehdot, kertoo Industrial Belt Journal (2023). Tämä alhaisempi pintajännitys auttaa estämään mikrorepimisiä kuljetinhihnassa, mikä puolestaan ratkaisee yhden keskeisimmistä syistä ajoissa tapahtuvalle hihnan rikkoutumiselle kaivosteollisuudessa ja sementtiteollisuudessa.

Ei-karkeavaurioitava pinta säilyttää kuljettimen eheyden

Shore-kovuusalueen ollessa 80A–95A, polyuretaani aiheuttaa tasaisen kosketuspaineen vahingoittamatta hihnapintoja. Sen elastinen kimpoaminen poistaa keskittyneet rasituskohdat – toisin kuin jäykät metalliterät – ja säilyttää korkeajännitteisten kuljetinjärjestelmien eheyden.

Tehokas suoritus ensisijaisissa ja toissijaisissa puhdistusjärjestelmissä

Kenttätestit osoittavat 98,6 %:n materiaalin poistotehokkuuden sekä ensisijaisessa että toissijaisessa puhdistusvaiheessa, myös epäsäännöllisillä rakeilla. Tämä kaksivaiheinen tehokkuus vähentää kierrätettävää roskaa 47 % verrattuna yksivaiheisiin metalliteriin, mikä minimoitaa kulumisesta aiheutuvan kerrostumisen järjestelmän seuraavissa komponenteissa.

Pitkän aikavälin kustannusten säästö ja sijoituksen tuotto

Alhaisempi huoltomäärä ja vaihtotiheys perinteisiin teriin verrattuna

Vuoden 2023 tutkimukset eri puolelta massarouhinteiden käsittelyalaa osoittavat, että polyuretaanin terät kestävät noin 40 prosenttia pidempään kuin kumiterät käytettäessä niitä kuljettimilla. Niiden erottuvuuden taustalla on molekyyliasemallinen stabiilius, jolloin terän reunat eivät kovene tai väänty, vaikka ne altistettaisiin erittäin suurille kuormituksille. Tämä tarkoittaa vähemmän huoltokatkoja kovissa, kulumista aiheuttavissa ympäristöissä, joissa muut materiaalit vain kuluu nopeasti pois. Metalliterät täytyy yleensä vaihtaa noin puolen vuoden välein korroosion vuoksi, mutta laadukas polyuretaani voi toimia tehokkaasti kolmesta viiteen vuoteen käyttöolosuhteista riippuen.

Käyttökateiden ja niihin liittyvien käyttökustannusten vähentäminen

Suunnittelemattomat teränvaihtojärjestelmien vioittumiset maksavat raaka-aineteollisuudelle keskimäärin 740 000 dollaria vuodessa (Ponemon, 2023). Polyuretaanin ripustuskestävä rakenne minimoi odottamattomat katkokset, ja kenttäkokeissa se on ylläpitänyt 98,2 %:n käyttöjatkuvuutta. Kanadassa sijaitseva kierrätyslaitos säästi 163 000 dollaria vuodessa vaihtamalla kumiterät polyuretaaniteriin, mikä vähensi kuljetinhihnajumien määrää, jotka johtuivat terän kulumisesta.

Kustannusvertailu: Polyuretaani vs. Metalli- ja kumivaihtoehdot

Toukokuussa 2024 kerättyjen tietojen perusteella 127 teollisuuslaitokselta polyuretaaniterät tuottavat 70 % alhaisemmat elinkaaren kustannukset verrattuna perinteisiin vaihtoehtoihin. Vaikka alkuperäinen investointi on 15–20 % korkeampi, takaisinmaksuaika saavutetaan 18 kuukaudessa vähentyneiden työvoima-, varaosia- ja seisokkikustannusten ansiosta.

Monipuoliset sovellukset ja yhteensopivuus eri teollisuudenaloilla

Laajaa käyttöä kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa ja massakierrätyksessä

Polyuretaanin raaputinlevyt loistavat raskaiden materiaalien käsittelyalalla. Kaivoksissa ne poistavat tehokkaasti hiilikaasua särkymättä jatkuvassa käytössä. Sementtitehtaat hyötyvät niiden kipinöimättömistä ominaisuuksista klinkin käsittelyn aikana, kun taas kierrätyslaitokset hyödyntävät niiden kestävyyttä hydraulinesteille ja hankaaville muoveille.

FDA:n vaatimustenmukaiset polyuretaanin raaputinlevyt elintarviketeollisuuteen

NSF-sertifioinnin saaneet polyuretaanilaadut täyttävät FDA:n 21 CFR §177.2600 -vaatimukset elintarvikkeisiin kosketuksiin. Näillä raaputinlevyillä voidaan puhdistaa turvallisesti kuljettimia, jotka siirtävät raakaviljaa, pakastettuja vihanneksia ja pakkauksissa olevia tuotteita, ilman tuotteen saastumisen riskiä. Vuoden 2023 turvallisuustutkimus vahvisti, että yhteensopivissa laaduissa ei ole havaittavissa polymeerien siirtymistä – toisin kuin vanhemmissa kumiyhdisteissä, joista tiedetään hajonneen elintarvikevirtoihin.

Soveltuvuus monenlaisiin kuljetinjärjestelmiin ja sääntelystandardeihin

Polyuretaanin muovattavuus mahdollistaa mukautettujen terien suunnittelun erityissovelluksiin, mukaan lukien:

• Kampikuljettimet jyrkässä nousussa olevissa kaivostekniikoissa
• Hygieniset pikairrotukset lääketeollisuuden valmistukseen
• Eristyssuojat räjähdysherkkiin pölyympäristöihin

Materiaali noudattaa MSHA:n turvallisuusmääräyksiä kaivosteollisuudessa ja EU:n asetusta 10/2011 muovisten elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa oleviin materiaaleihin, mikä mahdollistaa yhden raaputinratkaisun useisiin säänneltyihin ympäristöihin.

Usein kysytyt kysymykset

Miksi polyuretaaniraaputtimet ovat kestävämpiä perinteisiin materiaaleihin verrattuna?

Polyuretaaniraaputtimilla on ristisidottu molekyylirakenne, joka tarjoaa jopa kolminkertaisen käyttöiän suurta kulutusta vaativissa ympäristöissä, ja ne kestävät halkeilua sekä kulumista paremmin kuin perinteinen kumi ja metalli.

Miten polyuretaaniraaputtimet toimivat ääriolosuhteissa korkeassa ja alhaisessa lämpötilassa?

Ne toimivat tehokkaasti lämpötilavälillä -40 °C:sta 120 °C:een särvestymättä tai sulamatta, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn sekä kuumissa että kylmissä olosuhteissa.

Ovatko polyuretaaniraaputtimet kustannustehokkaita huolimatta niiden korkeammasta alkuperäisestä investoinnista?

Kyllä, ne tuovat jopa 70 % alhaisemmat elinkaaren kustannukset vähentämällä vaihtoja ja huoltokatkoja, ja niiden tuottoajassa saavutetaan alle 18 kuukaudessa.