Ցանցային միջավայրի լարվածության դերը պոլիուրեթանե ցանցերի աշխատանքում

Ինչպես է էկրանի մեդիայի լարվածությունը ազդում պոլիուրեթանե սկրինինգի արդյունավետության վրա

Լարվածության բաշխման մեխանիկան flex-mat պոլիուրեթանե էկրանային մեդիայում

Պոլիուրեթանե ցանցի մակերեսը պետք է լինի ճիշտ լարված՝ հավասարաչափ տարածված, որպեսզի ամրությունը պահպանվի աշխատանքի ընթացքում: Այս նյութի յուրահատուկ հատկությունը դրա առաձգականությունն է, որը թույլ է տալիս լարվածությունը բնական կերպով տարածվել մակերևույթով: Այդ փոխկապված պոլիմերային թելերը փաստորեն կլանում են ճնշումը այն կետերում, որտեղ կուտակվում է ուժը: Երբ ամեն ինչ ճիշտ է ամրացված, սկզբում պարզ հարթ սալիկները վերածվում են այնպիսի կառուցվածքի, որը պատասխանում է թրթռոցներին՝ ապահովելով, որ ճկուն սալի յուրաքանչյուր մաս հավասարաչափ կրի բեռը: Սակայն, եթե լարվածությունը հավասարակշռված չէ, որոշ տեղեր շատ արագ գերլարվում են՝ ստեղծելով այն, ինչ մենք անվանում ենք «տաք կետեր»: Ուստի էլ տևականության համար այնքան կարևոր է ճիշտ տեղադրում կատարել:

Շահագործման ընթացքում լարված պոլիուրեթանե ցանցերի վրա դինամիկ բեռնվածության ազդեցությունը

Պոլիուրեթանե ցանիչները սովորական օգտագործման ընթացքում ենթարկվում են տարբեր շահագործման լարվածությունների, ինչը պահպանել ճիշտ լարվածությունը դարձնում է բավականին բարդ։ Երբ նյութերը անցնում են ցանիչի մակերևույթով, հանկարծակի հարվածները ստեղծում են ժամանակավոր լարվածության թռիչքներ, որոնք կարող են հասնել մինչև 28 տոկոսով ավելի բարձր, քան սովորաբար ակնկալվում է։ Ցանիչը կվերադառնա իր սկզբնական լարվածության վիճակին, թե ոչ, կախված է երկու հիմնական գործոններից՝ նյութի կարծրության ցուցանիշից (դյուրոմետր) և նրա կառուցվածքային ամրապնդման որակից։ Այն տեղամասերը, որտեղ լարվածությունը չափազանց մեծ է, ժամանակի ընթացքում ակնհայտ նեղանում են։ Դաշտային փորձարկումները ցույց են տվել, որ հարվածների ամենահաճախ ենթարկվող տեղերում ամսեկան կորուստը կազմում է մոտ 0,15 մմ։ Այս տեսակի մաշվածությունը հստակ ցույց է տալիս, թե ինչու է անհավասար լարվածության բաշխումը հանգեցնում ցանիչի նյութի ավելի արագ քայքայման։

Շահարկման ռազմավարություն՝ եզրային մաշվածությունը և դեֆորմացիան կանխելու համար համաչափ լարվածություն ապահովել

Համաչափ լարվածություն ապահովելու համար անհրաժեշտ է համակարգային մոտեցում.

• Լծի պատրաստում՝ <3 մմ/մ² հարթության թույլատրելի շեղում
• Պրոգրեսիվ պտուտակի մոմենտի հաջորդականություն (25% աճ՝ վերջնական սպեցիֆիկացիային հասնելու համար)
• Լազերային աջակցությամբ լարվածության քարտեզագրում տեղադրման ընթացքում

Ինչպես նշված է արդյունաբերական ստանդարտ տեղադրման մեթոդներում, տեղադրումից հետո լարվածության ստուգումը յուրաքանչյուր 250 շահագործման ժամը մեկ նվազեցնում է եզրային մաշվածությունը 60%-ով համեմատած հսկվող համակարգերի հետ: Լարվածությունը հսկող մաշված շերտեր օգտագործող օպերատորները հաղորդում են 38% երկարացված մաշվածության ժամկետ ածխի սկրինավորման կիրառություններում:

Ճիշտ լարված պոլիուրեթան սկրինային մակերեսների աշխատանքային առավելություններ

Բարելավված մաշվածության դիմադրություն և երկարացված ծառայողական կյանք հաստատուն լարվածության դեպքում

Ճիշտ լարումը նվազեցնում է նյութի կոտրունակությունը մինչև 60%, ինչը կանխում է ավելի շուտ ճեղքվածքներ և ձգվածություն, որոնք հաճախ են հանդիպում ազատ տեղադրված համակարգերում: [2022 թ. Mining Technology Journal-ի հետազոտություն] ցույց տվեց, որ լարված պոլիուրեթան ցանցերը ծառայում են 40% ավելի երկար, քան չլարված համակարգերը բարձր հարվածային հանքավայրերի մշակման դեպքում: Պոլիուրեթանի էլաստոմեր բնույթը թույլ է տալիս վերականգնվել մասնիկների հարվածներից հետո, իսկ հաստատուն լարվածությունը կանխում է հիմնակայն կետերում մշտական դեֆորմացիան:

Բարելավված ճկունություն և թրթռումների աբսորբցիա լարված համակարգերում

Լարված պոլիուրեթանե ցանցերը 30-50% ավելի շատ թրթռումների էներգիա են կլանում, քան պինդ այլընտրանքները, ինչը նվազեցնում է սարքավորումների վրա հարմոնիկ լարվածությունը: Այս ճկունությունը ապահովում է դինամիկ շարժում, որն անհրաժեշտ է խոնավ և կպչուն նյութերը բաժանելու համար, որտեղ անընդհատ ճկումը օգնում է խոշոր մասերի հեռացման գործընթացին: Ռետինի համեմատ 8-10 անգամ ավելի բարձր առաձգականության մոդուլ ունենալով՝ պոլիուրեթանը պահպանում է կառուցվածքային ամբողջականությունը կրկնվող ծեծման ցիկլերի ընթացքում, ինչը միջինում նվազեցնում է սպասարկման ծախսերը $18/տոննա մշակված նյութի հաշվարկով:

Տվյալ. 40% ավելի երկար կրելու ժամկետ համեմատած ազատ տեղադրված մոդուլային սալիկների հետ (Հանքարդյունաբերության տեխնոլոգիաների ամսագիր, 2022)

Դաշտային փորձերը ցույց են տվել, որ լցված պոլիուրեթանե ցանցերը ածխի մշակման ընթացքում ծառայում են 18-24 ամիս՝ 40%-ով ավելի երկար, քան չլցված մոդուլային սալիկները: Այս երկարակեցությունը պայմանավորված է անցքերի նվազագույն դեֆորմացիայով (<2% չափահարաբերական փոփոխություն 5000 ժամ անց) և ամրացման տարրերի հետ կապված մաշվածության բացակայությամբ: Նույն ուսումնասիրությունը նշում է, որ լցման շնորհիվ տարեկան փոխարինման ծախսերը կրճատվում են 7,50 դոլարով մեկ քառակուսի մետրի հաշվառմամբ՝ պայմանավորված ավելի քիչ դադարող աշխատանքի և աշխատանքային ծախսերի շնորհիվ:

Կանխարգելիչ սպասարկում՝ օպտիմալ լցման վերահսկման միջոցով

Անցքերի արգելափակման կրճատում՝ լցման տակ մակերևույթի շարժման բարելավման շնորհիվ

Ճիշտ լցված պոլիուրեթանե ցանցային միջավայրը առաջացնում է միկրոճկտոց, որը խոչընդոտում է մոտակա չափի մասնիկներին անցքերում բռնվելուն: Երբ լցումը համապատասխանում է արտադրողի ստանդարտներին, մակերևույթի ակտիվացումը ավելանում է 15-20%-ով՝ նշանակալիորեն կրճատելով արգելափակումը: 2023 թվականի կանադական «Mining Journal» ամսագիրը հաստատել է, որ այս էֆեկտը հանքավայրերի մշակման գործընթացներում բեկումների դեպքերի քանակը նվազեցնում է:

Լցման շնորհիվ առաջացած տատանումը որպես մեխանիզմ՝ մասնիկների բռնվելը կանխելու համար

Պոլիուրեթանի բնական առաձգականությունը ճիշտ լարվածության դեպքում ստանդարտ թրթիռները վերածում է բարձր հաճախականությամբ տատանումների, ինչը ստեղծում է ինքնամաքրման էֆեկտ: Խորհուրդ տրվող մակարդակներից 10% սահմաններում լարվածությունը պահելը այս տատանումներն ավելացնում է 40%-ով, ինչը դարձնում է այն արդյունավետ կպչուն կամ խոնավ նյութերի դեմ, որոնք միտում ունեն կորցնելու անցքերը, ինչպես նշված է արդյունաբերական տեղադրման հղումներում:

Ուսումնասիրություն. 30%-ով կրճատվել է ագրեգատների մշակման գործարանում անցքերի կորցման դեպքերը

Բարձր սանդղավանդի մշակման ընկերությունը տեսավ մոտ 30% անկում ամսեկան ցանցապատման խնդիրներում, հենց իր պոլիուրեթան ցանցապատերի վրա սկսեց լարվածության հսկումը: Նրանք ամբողջ համակարգում տեղադրեցին անլար լարվածության սենսորներ և սկսեցին ճկուն ճնշումներ կարգավորել հոսքի տվյալների հիման վրա՝ իրական ժամանակում: Արդյունքները նույնպես շատ տպավորիչ էին. ցանցի կյանքը իրականում 22% երկարացավ՝ գրեթե ոչինչ չզիջելով կանգնելու ժամանակին, որը բոլոր երեք օրական հերթափոխների ընթացքում մնաց 98%-ից բարձր: Սա ցույց է տալիս, որ լարվածության մակարդակի վերահսկումը մեծ տարբերություն է կատարում մասշտաբային գործողությունների համար:

Պոլիուրեթան և գործված սալիկապատում. լարվածության տակ արդյունավետություն

Տատանումների պատասխան և առանձնացման արդյունավետություն. լարված պոլիուրեթան ցանցապատեր և գործված սալիկապատում

Լարված պոլիուրեթան ցանցապատերը հավասարաչափ բաշխում են տատանողական էներգիան, ինչը միջին և խոշոր կիրառություններում առանձնացման արդյունավետությունը 20%-ով բարձր է, քան գործված սալիկապատումը ( Հանքային մշակման եռամսյակ , 2023): Նրանց ճկունությունը բեռի տակ պահպանում է անցքի երկրաչափության հաստատունությունը՝ խուսափելով մետաղական ցանցին բնորոշ արագ դեֆորմացիայից ցիկլային լարվածության դեպքում:

Իրավիճակներ, երբ գործվածքե սալիկը գերազանցում է պոլիուրեթանին

Գործվածքե ցանցը նախընտրելի է 150 °C-ից բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում՝ պոլիուրեթանի ջերմային սահմաններից ավելի բարձր, և ավելի քան 100 մկմ անցքեր պահանջող ամենափոքր բաժանումների դեպքում: Այն նաև լավ աշխատում է ոչ սահող նյութերի ստատիկ սկրինինգի դեպքում՝ իր բաց մակերեսի ավելի բարձր տոկոսի շնորհիվ:

Ծախսերի և օգուտների պարադոքս. Պոլիուրեթանի ավելի բարձր սկզբնական արժեքը հատվում է նվազագույն սպասարկման և դադարի շնորհիվ

Պղնձալարից պատրաստված ցանցը կարող է սկզբնական փուլում 40-60 տոկոսով ավելի էժան լինել, սակայն կտրուկ պայմաններում մաշվածության դեպքում պոլիուրեթանը շատ ավելի երկար է ծառայում: Որոշ գործարաններ հայտնել են, որ փոխարինման անհրաժեշտությունը նվազել է մոտ երեք անգամ նախորդի համեմատ: Վերցրեք 2024 թվականի վերջին կամ 2025 թվականի սկզբի մի ագրեգատային գործողություն՝ որպես օրինակ. նրանք տարեկան կ простоյան ծախսերը կրճատել են մոտ 30%-ով՝ անցնելով լարված պոլիուրեթանային կառուցվածքներին: Եվ եկեք մի մոռանանք նաև այդ մոդուլային կառուցվածքների մասին: Դրանք իսկապես արագացնում են տեղադրման ընթացքը: Հաշվի առնելով ընդհանուր պատկերը ժամանակի ընթացքում, շատ հանքավայրերը հայտնաբերել են, որ պոլիուրեթանը իրեն արդարացնում է տեղադրման 18-ից մինչև 24 ամիս անց՝ կախված այն բանից, թե ամենօրյա ինտենսիվությունը որքան բարձր է:

Լարված պոլիուրեթանային ցանցերի կիրառությունները և լավագույն պրակտիկաները հանքարդյունաբերության մեջ

Պոլիուրեթանային լարված ցանցերի ներդրման պահանջարկի գործոնները կտրող հանքապարների միջավայրում

Խորհրդանշական նյութերի, ինչպիսիք են երկաթը, պղինձը և ոսկին, հետ աշխատող հանքարդյունաբերական գործողությունները հաճախ են հանդիպում ավանդական սկրինինգային սարքավորումների շատ շուտ կոտրվելու խնդիրներին: Պոլիուրեթան նյութը իրականում ավելի լավ է աշխատում, քան մետաղական տարբերակները, քանի որ այն կարող է ձգվել և դիմակայել կրկնվող հարվածներին՝ առանց այնքան շուտ մաշվելու: Որոշ հանքերից ստացված տվյալների համաձայն՝ լարված պոլիուրեթանի վրա անցած հանքավայրերը անսպասելի կանգների 42 տոկոսանոց կրճատում են գրանցել իրենց նախկին ցանցային կառուցվածքների համեմատ: Այս նյութի առանձնահատկությունն այն է, թե ինչպես լավ է այն դիմակայում անընդհատ ուղղությունը փոխվող ծանր բեռերին: Դրա համար էլ շատ խոշոր հանքավայրեր այն օգտագործում են՝ հատկապես առաջին փոշոտման փուլում, երբ ժայռի կտորների չափսերը սովորաբար գերազանցում են 50 միլիմետրը:

Օդանցքի տվյալներ՝ Flex-Mat համակարգեր օգտագործող պղնձի մշակման կենտրոնում արտադրողականության 25%-ի աճ

Հյուսիսամերիկյան պղնձի հանքը կարևոր բարելավումներ գրանցեց լարված պոլիուրեթանային ցանցերը օգտագործելուց հետո.

• Արտադրողականությունը աճեց 25%-ով այն բանի պատճառով, որ նվազեց ցանցի արգելափակումը
• Պանելների փոխարինումը երկշաբաթը մեկ դարձավ եռամսյակը մեկ
• Էներգածնն մեկ տոննա մշակված նյութի հաշվարկով նվազեց 18%-ով

Այս արդյունքները համընկնում են Mining Technology Journal-ի (2022) հրապարակած տվյալների հետ, որտեղ նշվում է, որ ցանցի օպտիմալ լարվածությունը սուլֆիդային հանքանյութերի դասավորման արդյունավետությունը բարձրացնելու հիմնական գործոնն է:

Ճիշտ տեղադրման և պարբերական ստուգման կարևորությունը՝ օպտիմալ լարվածությունը պահպանելու համար

Սխալ լարումը վերացնում է պոլիուրեթանի աշխատանքային առավելությունները: Կարևոր կանոններն են.

• Լազերային գործիքների օգտագործում՝ ±2% լարվածության համաչափություն ապահովելու համար
• Յուրաքանչյուր 250 շահագործման ժամը հետո կատարել ամրացնող միացումների լարվածության ստուգում
• Լրացուցիչ լարման կիրառում առաջին 48 ժամվա ընթացքում՝ հաշվի առնելով նստեցումը

Այդ պրակտիկան հետևող սարքերը հաղորդում են 30% երկարացված ցուցադրման կյանք համեմատած այն սարքերի հետ, որոնք օգտագործում են անկանոն մեթոդներ:

Շահարկման ռազմավարություն՝ լարվածության մակարդակների համաձայնեցում նյութի բնութագրերի հետ առավելագույն արդյունավետության համար

Լարվածության կարգաբերումը՝ հաշվի առնելով սնուցման բնութագրերը, կանխում է չափից ավելի լարվածությունը՝ պահպանելով օպտիմալ հոսքի արագությունը: Առաջատար սարքավորումները, որոնք օգտագործում են այս մոտեցումը, հասնում են 95% սկրինինգի արդյունավետության տարբեր հանքային խառնուրդների դեպքում: