Რატომ აღემატება პოლიურეთანის ვიბრაციული სიტახი ტრადიციულ ქსოვილს და ფოლადის მასალებს
Გამორჩეული ცვეთისადმი მდგრადობა და 2–3-ჯერ გრძელვადიანი სერვისული სიცოცხლე
Პოლიურეთანისგან დამზადებული ვიბრაციული ეკრანები გამძლეობით გამოირჩევიან სხვა მასალების შედარებით და უკეთ იძლევიან წყვეტას, აბრაზიას, კოროზიას და მინერალების დამუშავების დროს გამოწვეულ მუდმივ დატვირთვას, სადაც ვიბრაცია ინტენსიურია. როგორც მრეწველობის მასშტაბით ვხედავთ, ასეთი ეკრანები სტანდარტული სადამის ბადის შედარებით ორჯერ ან სამჯერ მეტ ხანს გრძელდება იმავე მუშაობის პირობებში. ამ გამძლეობის მიზეზი პოლიურეთანის მოლეკულების ელასტიურობაშია. ეს ელასტიურობა საშუალებას აძლევს მას შთანთქვას დარტყმები, ვიდრე მომდევნო დატვირთვის დროს გატეხოს. საწარმოს ექსპლუატაციისთვის ეს ნიშნავს მნიშვნელოვნად ნაკლებ შეცვლას დროთა განმავლობაში. ნაკლები შეცვლა გულისხმობს დაზღვევის ეკიპაჟის და ნავარაუდების ნაკლებ საჭიროებას, ხოლო მნიშვნელოვანი ასევე არის უცებ გამოვლენის გამო წარმოების შეჩერების შემცირება.
Ელასტიური ზედაპირი ახშობს დაბლოკვას და უზრუნველყოფს თვითგაწმენს ხველის ან влажიანი ნარევებისთვის
Პოლიურეთანის ზედაპირები არ ჰგავს მკ rigid ფოლადის ან გამყოფი სადინრების ალტერნატივებს. მაშინ, როდესაც ისინი მუშაობენ, მასალა ნამდვილად იღუნდება და მოძრაობს, რაც ქმნის მცირე ვიბრაციებს, რომლებიც აშორებს ყველა სახის დაბლოკილ ნაწილაკებს. მთელი პროცესი შეიძლება ჩაითვალოს შემონახული სისტემის სახით, რომელიც ბრძოლას უწევს პრობლემებს, როგორიცაა პეგინგი და ბლაინდინგი. ეს მნიშვნელოვანია წყლიანი ქვანახშირის, რკინის სადინრის მტვრის ან კაოლინით მდიდარი მასალების დამუშავების დროს. მრეწველობის სხვადასხვა საწარმოებმა შეამჩნიეს, რომ მათი გამომსვლელობა დაახლოებით 40%-ით მეტია იმაზე, რაც მათ ფოლადის სადინრებისგან ჰქონდათ. უფრო მეტიც, ეს პოლიურეთანის სადინრები თავისი ღია ზედაპირის მუშაობას მუდმივად ინარჩუნებენ თვეების განმავლობაში, იმის ნაცვლად, რომ სწრაფად დაკარგონ ეფექტურობა მასალის დაგროვების გამო.
Შთანთქმული ხმაურის შემსუბუქება და ვიბრაციის შთანთქმა უფრო უსაფრთხო და უხმაურო ექსპლუატაციისთვის
Პოლიურეთანის გამოყენება ფოლადის სიტების ნაცვლად შეამცირებს ოპერაციულ ხმაურს დაახლოებით 15-20 დბ(ა)-ით. ასეთი შემცირება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაოს სისტემას, აცილებს მუშათა სმენას დაზიანებისგან და ეხმარება რეგულაციების დაცვაშიც. აქ რასაც ვხედავთ საკმაოდ საინტერესოა. მასალის ვისკოელასტიკური ბუნება შთანთქავს ვიბრაციულ ენერგიას, რაც ხელს უშლის ზემოქმედი ჰარმონიული რეზონანსების წარმოქმნას სიტის ჩარჩოებში. დროთა განმავლობაში ეს ნიშნავს ნაკლებ დატვირთვას სტრუქტურაზე თვითონ. გარდა ამისა, ვიბრაციები არ გადაეცემა ისე მნიშვნელოვნად საჭის სისტემებს, რაც ნიშნავს, რომ ლოდები უფრო გრძელ ვადით გრძელდება და საერთოდ ნაკლები მომსახურებაა საჭირო. ჩვენ განსაკუთრებით კარგად დავინახეთ ეს ეფექტი იმ ადგილებში, სადაც ხმაურის კონტროლი ყველაზე მეტად მნიშვნელოვანია, მაგალითად, ტყის გადამუშავების ქარხნებში ან დიდ სამუნიციპალო რეციკლინგის ცენტრებში, სადაც მუდმივი ხმაურიანი მანქანები სხვა შემთხვევაში ყველას გადაუღლავდა.
Ტრადიციული სიტების ძირეთადი შეზღუდვები მოთხოვნით მოთხოვნად აპლიკაციებში
Მაღალი ვიბრაციული დატვირთვის პირობებში ცხელი მუშაობის, კოროზიის და დამღლილობის გამო სწრაფი დეგრადაცია
Გამაგრილების მასალებთან, კოროზიულ სუსპენზიებთან ან მუდმივი მაღალი სიხშირის ვიბრაციების ზემოქმედებისას ქსელები და ფოლადის ეკრანები არ გრძელდება დიდი ხნის განმავლობაში. დროთა განმავლობაში ლითონის დამღლილობა იწვევს პანელების გასაქვეითებას და კრაგების გატეხვას. ამასთან, ქიმიკატები აჩქარებენ ზედაპირის ნაღვლის და აპერტურების დეფორმაციას. უმეტესი მინერალური დამუშავების სადგურისთვის საჭირო ხდება მთლიანი პანელების ჩანაცვლება სამიდან ექვს თვეში. ასეთი რეგულარული ჩანაცვლება შეიძლება ძალიან მნიშვნელოვნად შეამსუბუქოს ბიუჯეტი, ზოგიერთი საწარმო კი წლიურად დახარჯავს დაახლოებით 740,000 დოლარს შენახვაზე, რაც 2023 წლის Ponemon Institute-ის კვლევის მიხედვით არის. ფოლადი უბრალოდ არ არის შექმნილი იმისთვის, რომ კარგად გაუძლოს მეორედ და მეორედ მოხდენილ დარტყმებს, რადგან მას აკლია ის მოლეკულური ელასტიურობა, რომელიც საჭიროა შეჯახების ეფექტურად შთანთქმისთვის. ეს კი სტანდარტულ ფოლადის კომპონენტებს განსაკუთრებით ადვილად აზიანებს რთულ მუშაობის პირობებში.
Მუდმივი დაკვამლიანება და ფინური, სველი ან წებოვანი მასალების დაგროვება
Როდესაც ტენიანობა შეურიდება წვრილ ნაწილაკებს, ეს სერიოზულ პრობლემებს უქმნის მყარი სკრინინგის სისტემებს. 2 მმ-ზე დაბალი ნაწილაკები ჩიხში ჩარჩებიან, ეს პრობლემაა, რომელსაც ჰიპერფლანგს უწოდებენ, ხოლო სველი ან თიხის მდიდარი მასალები უბრალოდ იკრავს მავთულზე და დროთა განმავლობაში იკრავს. ოპერატორების უმეტესობა ხედავს, რომ მათი გამტარუნარიანობა 30-დან 50 პროცენტამდე მცირდება, როდესაც ეს ეკრანები მხოლოდ რვა საათის განმავლობაში მუშაობს. ჩვეულებრივი გამოსავალია ხელის გაწმენდა ჰაერის შლანგებით ან ლითონის ჯოხებით, მაგრამ ეს მიდგომა ხშირად აზიანებს ეკრანის პანელებს და აყენებს მუშაკებს დაზიანების რისკს. ფოლადის ეკრანებს რაღაც უმნიშვნელოვანესი აკლია, თუმცა მათ არ აქვთ ელასტიური თვისებები, რომლებიც საჭიროა ავტომატური გაწმენდის მოქმედებისთვის, რაც პრაქტიკაში პოლიურეტანულ ეკრანებს ბევრად უკეთესს ხდის.
Შესრულების შედარება: გამტარუნარიანობა, ღია ფართობი და საკვების თავსებადობა
Დინამიური ღია სივრცეში შენარჩუნება შენარჩუნება თანმიმდევრული გამტარობა დროში
Პოლიურეთანის ფილები წლების განმავლობაში ინარჩუნებენ თავის საწყის ფორმას, მიუხედავად იმ ძალიან მკაცრი პირობებისა და აბრაზიული მასალებისა. ამ ფილებს აქვთ საოცარი თვისება აღდგენისა იმ შემთხვევაში, თუ მათ მუდმივად ეჯახებიან ნაწილაკები, რაც თავიდან აცილებს იმ ნელ დეფორმაციას, რომელიც დროთა განმავლობაში ხდება ფოლადისა და სადინარი ბადის შემთხვევაში. შედეგად? მასალის გატარების სიჩქარის მიმართ 20-დან 30%-მდე უმჯობესი შედეგი ალტერნატიულ ვარიანტებთან შედარებით. ამ უპირატესობას განსაკუთრებით აშკარად ვხედავთ მძიმე სამრეწველო პირობებში, სადაც ისინი გამოიყენებიან როგორიცაა გრანიტის დაშლა ან რკინის სარეცხის დასახრება, სადაც ღიობების მუდმივი შენარჩუნება მუშაობის ეფექტიანობისთვის აბსოლუტურად მნიშვნელოვანია.
Მასალის მიხედვით შერჩევის მითითება: პოლიურეთანი წინააღმდეგ ფოლადი – აბრაზიული მასალების, ტენიანობის და მაღალი ფრაქციების მქონე ნარევებისთვის
Ქურდის, მტკნარი ნარევებისთვის (მაგ., >10მმ აგრეგატები), ფოლადი მაინც რჩება ეკონომიურად მომგებიანი პირველადი არჩევანი. თუმცა, თუ საქმე გვაქვს ნაპრალებთან (<5მმ), წყლიან ან დამჭირხვალ рудებთან ან საკმაოდ მტვრევად მასალებთან (მაგ., კვარცი, ტაკონიტი), პოლიურეთანი იძლევა ნათელ ტექნიკურ და ეკონომიკურ უპირატესობებს:
| Ფაქტორი | Პოლიურეთანური ეკრანი | Ფოლადის სიტა |
|---|---|---|
| Წყლიანი, დამჭირხვალი ნარევები | Არამიმღები ზედაპირი აუვლენს ხვრელების დახურვას | Მასალის დაგროვება ხვრელებში იწვევს ხვრელების დაბლოკვას |
| Ნაპრალები | Ელასტიურობა ახშობს დაბორბლებას | Მკ rigid გამყოფები იჭერენ ნაწილაკებს |
| Მოხრე წინააღმდეგ | Სილიციუმის ქვიშაში მუშაობს 8-ჯერ გრძელ ვადაზე | Საჭიროებს ხშირ შეცვლას |
Გარდა ამისა, პოლიურეთანის ვიბრაციის შემსუბუქების თვისებები ამცირებს საფილტრო დასტის ცვეთას 40%-ით მაღალი სიხშირის ოპერაციების დროს — რაც კიდევ უფრო ზრდის სისტემის სიგრძეს და საიმედოობას.
Საერთო ფასის ხარჯები: პოლიურეთანის ვიბრაციული საფილტრო დასტის გრძელვადიანი ღირებულების გამოთვლა
Ფოლადის მედია პირველ შეხედვაზე იაფად შეიძლება ჩანდეს, მაგრამ თუ დროის განმავლობაში მთლიან სურათს შევხედავთ, პოლიურეთანი ეკონომიკურად უმჯობესია. რეალური გამოცდები აჩვენებს, რომ რკინის ოქროს მოპყრობის დროს პოლიურეთანის ფილები დაახლოებით 22 თვე გრძელდება, რაც დაახლოებით ხუთჯერ მეტია იმ 4,3 თვეზე, რამდენსაც საშუალოდ ფოლადი გრძელდება. თუ ეს ხუთ წლამდე გავაგრძელებთ, მათემატიკურად ეს იღებს 0,03 დოლარს დამუშავებული ტონის შესაბამისად, ფოლადის მედიის 0,11-ის საწინააღმდეგოდ — ეს კი ხარჯების დაახლოებით ორი მესამედით შემცირებას ნიშნავს. ეს ეკონომია არ შეწყდება აქაც. ჩვენ ვამცირებთ ხარჯებს შეცვლების ნაკლები საჭიროების გამო, ასევე ავიცილებთ იმ შეწუხებულ გათიშვებს, რომლებიც ხდება გაუთვალისწინებლად. შრომის ხარჯები კლებულობს, რადგან თანამშრომლებს ნაკლები დრო სჭირდებათ მასალების გასუფთავებასა და შეცვლაში. ენერგიის ხარჯებიც კლებულობს, რადგან პოლიურეთანი ნაკლებ ვიბრაციულ წინაღობას ქმნის ექსპლუატაციის დროს. და არ უნდა დავივიწყოთ, თუ რამდენად ნაკლები ცვეთა ხდება მიმდებარე მანქანების ყველა ნაწილზე. მრეწველობის კვლევები მუდმივად ადასტურებს, რომ პოლიურეთანი შეიძლება მოახდინოს საკუთრების საერთო ხარჯების შემცირება მაქსიმუმ 40%-ით. ნებისმიერისთვის, ვინც მკაცრ საცრის პირობებთან არის დაკავშირებული, პოლიურეთანზე გადასვლა ფინანსურად მიზანშეწონილი გადაწყვეტილებაა, რომელიც შემოწმებას გაუძლებს.
Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება
Რატომ აქვს პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანებს გრძელვადიანი სერვისული ცხოვრება ფოლადის შედარებით?
Პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანები დამზადებულია მოქნილი მოლეკულებისგან, რომლებიც შთანთქავს დარტყმებს გატეხვის გარეშე, რის შედეგადაც მათი სერვისული ხანგრძლივობა მსგავს პირობებში ფოლადის ეკრანების შედარებით ორჯერ ან სამჯერ მეტია.
Როგორ ახდენს პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანები დაბლოკვის თავიდან აცილებას და თვითგაწმენდაში დახმარებას?
Პოლიურეთანის ელასტიურობა საშუალებას აძლევს ეკრანებს იღუზონ და იმოძრაონ, რის შედეგადაც წარმოიქმნება მცირე რხევები, რომლებიც აცილებს დაბლოკილ ნაწილაკებს და უზრუნველყოფს თვითგაწმენდის მექანიზმს, რაც განსაკუთრებით სასარგებლოა ხველა და სველი ნარევებისთვის.
Შეიძლება თუ არა პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანების გამოყენებით ექსპლუატაციის დროს ხმაურის შემცირება?
Დიახ, პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანების გამოყენება შეამცირებს ექსპლუატაციის დროს ხმაურს დაახლოებით 15-დან 20 დეციბელამდე (A), რაც ფოლადის ეკრანებთან შედარებით უფრო ჩუმი და უსაფრთხო ვარიანტია მათი ვისკოელასტიური თვისებების გამო.
Უზრუნველყოფს თუ არა პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანები ხარჯების შემცირებას ფოლადის შედარებით?
Პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანები მნიშვნელოვნად ამცირებს სარგებლობის სრულ ღირებულებას, რადგან ისინი ხუთჯერ მეტ ხანს გრძელდებიან და ნაკლები ჩანაცვლების საჭიროება აქვთ, რის შედეგადაც შემცირდება შრომის და მოვლის ხარჯები.
Შინაარსის ცხრილი
- Რატომ აღემატება პოლიურეთანის ვიბრაციული სიტახი ტრადიციულ ქსოვილს და ფოლადის მასალებს
- Ტრადიციული სიტების ძირეთადი შეზღუდვები მოთხოვნით მოთხოვნად აპლიკაციებში
- Შესრულების შედარება: გამტარუნარიანობა, ღია ფართობი და საკვების თავსებადობა
-
Საერთო ფასის ხარჯები: პოლიურეთანის ვიბრაციული საფილტრო დასტის გრძელვადიანი ღირებულების გამოთვლა
- Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება
- Რატომ აქვს პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანებს გრძელვადიანი სერვისული ცხოვრება ფოლადის შედარებით?
- Როგორ ახდენს პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანები დაბლოკვის თავიდან აცილებას და თვითგაწმენდაში დახმარებას?
- Შეიძლება თუ არა პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანების გამოყენებით ექსპლუატაციის დროს ხმაურის შემცირება?
- Უზრუნველყოფს თუ არა პოლიურეთანის საფილტრე ეკრანები ხარჯების შემცირებას ფოლადის შედარებით?