Конвейерлік тасымалдағыш тазартқыштар: Еңбекті қорғау қауіпсіздігін жақсарту

Конвейерлік тасымалдағыш тазартқыштардың түрлері және олардың қауіпсіздік артықшылықтары

Скребоктар, щеткалар, ауа пышақтары және су бүркігіштер: қауіпсіздікті салыстыру

Конвейерлік ленталарды тазалау жүйелерінде негізінен төрт түрлі технология қолданылады, олардың әрқайсысының қарастыруға тұратын өзіндік қауіпсіздік артықшылықтары бар. Полиуретан немесе вольфрам карбидінен жасалған скребоктер ірі ластануларды тазартуда жақсы нәтиже береді, бірақ олар лентаны тым жылдам тозуға жібермейтіндей дәл қажетті кернеу деңгейін қолдану қажет. Тамақ өнеркәсібінде жұмыс істейтіндер үшін, мұнда тазалықты сақтау ең маңызды болып табылады, айналмалы щеткалар шаң-тозаңның ұсақ бөлшектерін көп шашпастан жинауға жақсы әсер етеді. Ауа пышақтары қысымды ауаның күшті ағынымен материалдарды үрлеу арқылы толығымен басқа тәсіл ұсынады, бұл оларды қаптау желілеріндегі сезімтал ленталар үшін тамаша, сонымен қатар үнемі үйкелістен болатын бұзылуларды азайтады. Су брызгалкалары көмір терминалдары сияқты жерлердегі қауіпті шаңның жиналуымен күресуге арналған, бірақ операторлар тым көп ылғалдылықтың сырғанақты жағдайлар мен мүмкін болатын апаттар туғызуы мүмкін болғандықтан, тығыз бақылау жүргізуі керек. Материалдарды тасымалдау институты өткен жылы қызықты зерттеу деректерін жариялады: цехтардың шаңды орталарда дәстүрлі механикалық әдістерге қарағанда ауаға негізделген тазалау әдістеріне ауысуы жалпы алғанда жарақаттар санын шамамен үштен бір бөлікке дейін азайтқаны көрсетілді.

Материалдар мен орталарға сәйкес тазалау құралдарын таңдау арқылы оптималды қауіпсіздікті қамтамасыз ету

Дұрыс тазалау жабдығын таңдау шынында да үш негізгі факторға байланысты: материалдың қалыңдығы, жұмыс істеу температуралық диапазоны және қолданылатын нормативтік талаптар. Мұздың төмендеуіне қарамастан қысымы тұрақты болатын қыздырылатын пышақтармен жұмыс істейтін екі бұрышты скребоктер суық сазды тазалау кезінде өте жақсы нәтиже береді. Қатты үгінділермен жұмыс істейтін қазба компаниялары жиі таспалардың қозғалысы өзгерген кезде жақсы әрекет ететін және алмастырулар арасында ұзақ қызмет ететін автоматты тежеу реттеуі бар вольфрамды ұшты тазалау құралдарына жүгінеді. Тамақ өнеркәсібінің өзіндік ерекшеліктері де бар. FDA растаған нейлонды щеткалар тиімді дезинфекциялануы мүмкін брызгалкалар жүйесімен бірге бактериялардың өсуін тоқтатады және барлық гигиена нормаларына сай болуды қамтамасыз етеді.

Дұрыс таңдау арқылы тасымалдау және төгілу қаупін азайту

Оптималды конвейерлік лента тазарту жүйесі материалдың 99%-ға дейін кері тасымалдануын болдырмауы мүмкін, бұл екі негізгі қауіпсіздік тәуекелін айтарлықтай төмендетеді:

1. Сырғанауды болдырмау : Қалдық бөлшектердің мөлшері 8,2 фунт/фут-тан 0,1 фунт/фут-қа дейін төмендейді
2. Өрттің алдын алу : Тұтатын шаңның жиналуы 0,25 мм/м³ тұтану порогынан төмен түседі

Негізгі жүйелерден кейінгі қосымша тазартқыштарды орнату артықшылық қосады және қайтару валдарына жетпес бұрын шығып қалған материалдарды ұстайды. Бұл көп қабатты тәсіл төгілумен байланысты техникалық қызмет көрсету интервенцияларын 57% азайтады және қызмет көрсету кезінде жұмысшылардың қозғалыстағы машиналарға ұшырауын минималдандырады.

Материалдың кері тасымалдануы мен жиналуы: Жасырын қауіп-қатерлер

Кері тасымалдану — сырғанауларға, өрттерге және жабдық зақымдануына алып келетін алдын-ала белгі

Материалдарды тасымалдау конвейерлік ленталарға жүкті түсіргеннен кейін жабысып қалса, ол құрылыс алаңында әртүрлі мәселелер туғызады. 2022 жылғы BLS деректеріне сәйкес, ылғал немесе желімтек заттардың шағын мөлшері сырғанау мен құлап түсудің шамамен 22 пайызына әкеледі, ал бұл болдырмауға болатын жарақаттар болып табылады. Содан кейін көмір бөлшектері немесе үгіт ұнтағы сияқты жанғыш шаңмен байланысты мәселе бар. Егер олар конвейерлік лентаның біліктерінің маңында жиналса және үйкелістен пайда болған жұлдызшалармен тұтанатын болса, от алуы мүмкін. Шынында да, 2021 жылы OSHA есебінде тіркелгендей, органикалық материалдармен айналысатын зауыт шығындалған үгіт ұнтағын уақытылы тазартпағаны үшін жуық екі миллион доллар шығынға ұшырады.

Жеткіліксіз қадағаланатын немесе уақыты өткен конвейерлік лента тазартқыштардың салдары

Жеткіліксіз тазарту жүйелері әкелінетін материалдың 3–8% ауаға таралатын шаңға айналуына мүмкіндік береді, бұл идлер роликтерінің 60% -ға дейін тозуын тездетеді және OSHA-ның рұқсат етілген әсер ету шектерінен асып кететін ауадағы бөлшектерді тудырады. Он екі жыл бойы қолданылатын скребоктарды пайдаланатын қондырғылар заманауи, кермелеуі басқарылатын тазартқыштары бар қондырғыларға қарағанда таспа орнының ығысуынан туындайтын авариялық тоқтатуларды үш есе көп бастан кешеді.

Жеткіліксіз тазарту салдарынан болған оқиға: зерттеу жағдайы

Орталық АҚШ-тағы балшық өсімдігінде 18 ай бойы екінші деңгейлі тазартқыштардың техникалық қызметін қамтамасыз етпеу цемент қалдықтарының қатуына әкелді. 2023 жылы бұл 350 фунттай материалдың төгілуіне әкеп соқты, нәтижесінде жабдықтар зақымданып, жұмысшының баспалдақтарының сығылып, науқастануына себеп болды. Оқиғадан кейінгі талдау материалды ұстап қалу деңгейінің 14% - қа жеткенін, бұл өнеркәсіптегі қауіпсіз 5% порогынан үш есе асады деп тапты.

Қауіпсіз жұмыс істеу үшін орнату, техникалық қызмет көрсету және блоктау процедуралары

Тиімді тазарту жүйелері арқылы сырғанау, құлау және аяқ басу қауіп-қатерлерін азайту

Дұрыс орнату конвейерлік тасымалдағышта материалдардың жиналуын болдырмау үшін тұрақты түрде қайтарып тазартуды қамтамасыз етеді. Дұрыс емес түрде орнатылған немесе бекітілген тазартқыштар қалдықтарды жоюға мүмкіндік бермейді, бұл сырғанау қаупін арттырады. Дәлме-дәл орналасқан жүйелерді пайдаланатын кәсіпорындар дұрыс емес орнатылған жүйелерге қарағанда сырғанау мен құлау оқиғаларының санын 73%-ға дейін азайтқан (Occupational Safety Journal 2023).

Қауіпсіздікті қамтамасыз ету шаралары және техникалық қызмет көрсету ережелері

Кезеңдік техникалық қызмет көрсету тазарту тиімділігін сақтайды және қауіпсіздікке қатысты тәуекелдерді азайтады. Техниктер мыналарды істеуі керек:

• Өндірушінің ұсынған өлшеуіштерін пайдаланып, ай сайынғы қырқыштың тозуын тексеру
• Металл қолақтар ашылмас бұрын уреанды скребоктарды ауыстыру
• Ластану заттарының кері ұшуын болдырмау үшін ауа пышағының қысымын 15–25 PSI оптималды диапазонында ұстау

2023 жылғы NRX Global зерттеуі ай сайынғы тексерістер үйкелістен қызып кеткен ластану нәтижесінде туындайтын өрт қаупін 68% азайтатынын көрсетті.

LO/TO/BO/TO: Техникалық қызмет көрсету кезіндегі маңызды процедуралар

Техникалық қызмет көрсету кезінде конвейердің кездейсоқ іске қосылуын болдырмау үшін блоктау-белгілеу (LOTO) тәртібі маңызды — бұл сығып жарақат алу себептерінің бірі. Дұрыс орындау мыналарды қамтиды:

1. Негізгі ажыратқыштан қуатты өшіру
2. Барлық энергия көздеріне ASTM-мен сертификатталған құлыптарды орнату
3. Көпфункциялы құрылғымен қалдық кернеуді тексеру

2024 жылғы Өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсету қауіпсіздігі туралы есепте LOTO-ға бағыну конвейерді техникалық қызмет көрсету кезінде қолдан зақымданудың 85% -ын болдырмауға мүмкіндік беретіні айтылады.

Мәліметтерге сүйене отырып: дұрыс орнатылмауға байланысты қателіктердің 60% (NIOSH)

NIOSH деректері шартсыз тазалау құрылғыларының көпшілігі тежеуіштің дұрыс емес кернеуі немесе пышақ бетінің теңсіз болуы сияқты орнату қателіктерінен туындайтынын көрсетеді. Бұл ақаулар компоненттерге көбірек күш түсіруге әкеледі және қыздырылған қозғалтқыштардан туындайтын өрт қаупін 41%-ға арттырады (NIOSH, 2023). 12 айлық қазба үшін стандартталған орнату тізімдерін енгізу жөндеу жұмыстарына жылына 18 000 доллар үнемдеуге мүмкіндік берді.

Оқыту мен технология: алдын ала қауіпсіздік мәдениетін құру

Конвейерлік тасымалдағыш тазартқыштарды қауіпсіз пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша жұмысшыларды оқыту

2023 жылғы OSHA деректеріне сәйкес, оқыту бағдарламалары конвейерлік тасымалдағыштағы апаттарды шамамен 44% -ға дейін азайтады. Қызметкерлер нақты өмірлік практикалық сабақтар мен компьютерлік симуляциялар арқасында скребоктердің орны ауысқанын немесе щеткалардың тоза бастағанын алдын ала анықтауға жақсы машықтанады. Пластиналарды ауыстыру кезінде қажет болатын lockout/tagout (тоқтату/белгілеу) қадамдарын түсіндіруге электрондық оқу құралдары ерекше үлес қосады, бұл қозғалыстағы бөліктерге адамдардың тартылуын болдырмауға көмектеседі. Техникалық қызмет көрсетудің ретті тексерілуіне және ленталарға қанша материал жабысып қалатынын өлшеуге назар аударатын қауіпсіздік бойынша оқыту бағдарламаларына көңіл бөлетін компаниялар сменалар арасында нәтижелерін жақсартады, ал қызметкерлер уақыт өте келе потенциалды қауіп-қатерлерге деген сезімталдығын арттырады.

Болжауыш қауіпсіздік басқару үшін IoT және бақылау жүйелерін қолдану

Қазіргі заманғы конвейерлік тасымалдағыш тазартқыштар нақты уақыт режимінде бақылау арқылы қауіпсіздікті арттыру үшін IoT технологияларын ықпалдасырады:

Бұл жүйелер конвейердегі өрттердің 28%-ын құрайтын трансфер нүктелеріндегі жылу жиналу сияқты мәселелерге ескерту береді (NFPA 2024). Болжаулы техникалық қызмет көрсету платформаларымен бірге пайдаланылған кезде жоспарланбаған тоқтап қалулар 67% азаяды және жұмысшыларды қорғау деңгейі артады.

Техникалық жаттығулар, тексерулер және үздіксіз жақсарту арқылы ұзақ мерзімді қауіпсіздікті қамтамасыз ету

Төрт ай сайын өткізілетін қауіпсіздік жаттығулары тазалауыштардың басып қалуы немесе күтпеген уақытта тоқтап қалу сияқты авариялық жағдайларды модельдейді, командаларды нақты жағдайларға дайындайды. Әртүрлі департаменттер арасындағы тексерулер техникалық қызмет көрсету протоколдарына бағыну деңгейін растайды және цифрлық оқыту аналитикасы арқылы анықталған кемшіліктерді анықтайды. Осы стратегияларды біріктіретін кәсіпорындар зиянды жағдайларды өнеркәсіптің орташа көрсеткіштеріне қарағанда 53% тезірек шешеді және жыл сайын 31% азырақ тіркеуге тиісті жарақаттар туралы хабарлайды.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Конвейерлік ленталарды тазалаудың негізгі түрлері қандай?

Конвейерлік ленталарды тазалаудың негізгі түрлеріне скребоктер, щеткалар, ауа пышақтары және су брызгалары жатады, олар әртүрлі орталар үшін өзіндік қауіпсіздік артықшылықтарын ұсынады.

Тазалағышты таңдау конвейерлік ленталардың жұмысы кезіндегі қауіпсіздікке қалай әсер етеді?

Материалдардың артқа тасымалдануын, сырғанау қаупін және өрт қаупін болдырмау үшін дұрыс тазалағышты таңдау маңызды, бұл конвейерлік жұмыстардың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

Қазіргі заманғы конвейерлік ленталарды тазалау жүйелерінде технологияның қандай рөлі бар?

Қазіргі жүйелер жиі вибрациялық сенсорлар мен ИИ камeralары сияқты IoT технологияларын қолданып, нақты уақытта қауіпсіздікті және өнімділікті бақылайды, апаттар қаупін азайтады және тиімділікті арттырады.

Конвейерлік ленталардың қауіпсіздігі үшін техникалық қызмет көрсету неге маңызды?

Регулярлы техникалық қызмет көрсету тазалау жүйелерінің тиімділігін қамтамасыз етеді, өрт қаупін азайтады және күтпеген тоқтап қалуларды болдырмау арқылы конвейерлік жүйелерді қауіпсіз және жұмыс істеу қабілетін сақтайды.

Конвейерлік ленталардың қауіпсіздігіне оқыту бағдарламалары қалай әсер етеді?

Тренинг бағдарламалары қызметкерлерге потенциалды мәселелерді анықтау және тоқтату/белгілеу процедуралары сияқты техникалық қызмет көрсету жұмыстарын дұрыс орындауға үйрету арқылы жарақаттарды азайтуға көмектеседі.