EN
Конвейерийн шугамын цэвэрлэгчийн төрлүүд ба тэдгээрийн аюулгүй байдлын давуу тал
Скрейперүүд, боолтууд, агаарын хутга, усны шүрхийлэл: Аюулгүй байдлын харьцуулалт
Тээврийн булангуудыг цэвэрлэх системүүд нь голчлон дөрвөн янзын технологийг ашигладаг бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн аюулгүй байдлын давуу талтай байдаг. Полиуретан эсвэл вольфрамын карбидээр хийсэн скребберууд нь ихэвчлэн том хог хорголдосыг цэвэрлэхэд сайн ажилладаг ч илүүтэй налуу байдалд орохоо мэдэх ёстой, учир нь хэтэрвэл булан хурдан изнаана. Хооллох боловсруулах салбарт ажилладаг хүмүүст цэвэр байдлыг хадгалах нь хамгийн чухал байдаг тул эргэдэг бохирууд жижиг хэсгүүдийг ихэвчлэн муу цэвэрлэхгүйгээр сайн цэвэрлэдэг. Агаарын хутга (air knives) болон шахсан агаарын хүчтэй урсгалыг ашиглан материал салгах өөр нэг арга зам юм. Энэ нь баглах боловсруулалтын шугамын мэдрэг булангуудад маш сайн тохирдог бөгөөд тасралтгүй үрэлтээс үүдэлтэй гэмтлийг багасгадаг. Усны савруулагч системүүд нь нүүрсний терминал зэрэг газруудад гардаг аюултай нунтагийг шийдвэрлэдэг ч илүүтэй чийгийг хянаж байх хэрэгтэй, учир нь илүүтэй чийг нь гулсах нөхцөл байдал үүсгэж, осол гарахаар хүргэдэг. Материал боловсруулах институт нь өнгөрсөн жилдээ сонирхолтой судалгааг гаргасан ба шахсан агаарын цэвэрлэх аргыг хэрэглэсэн объектууд нь нунтаглагдсан орчинд традицион механик арга хэрэгслээс харьцуулахад нийт осол гэмтэл 30% багассан байна гэж зааж өгсөн.
Аюулгүй байдлыг хангахын тулд цэвэрлэгчийн төрлүүдийг материал, орчинтой нийцүүлэх
Зохистой цэвэрлэгийн тоног төхөөрөмж сонгох нь үнэндээ гурван үндсэн хүчин зүйлд хамаарна: материалийн зузаан, ажиллах температурын хязгаар, мөн хамаарах дүрэм журмууд юм. Хятартай шороо шиг холилдох чийгтэй материалыг цэвэрлэх үед халсан ирмэгтэй хос өнцгийн скребер (dual angle scrapers) маш сайн үр дүнтэй ажилладаг бөгөөд хөлдөөт температурт ч тогтмол даралт үзүүлдэг. Элдэв төрлийн эгнээст чулуулагтай ажилладаг уурхай компанийн ихэвчлэн автомат таталтын тохируулгатай вольфрамын үзүүртэй цэвэрлэгчийг сонгодог бөгөөд ингэснээр конвейерын лентний хөдөлгөөний өөрчлөлтийг илүү сайн зохицуулж, солих хоорондын хугацааг уртасгадаг. Хооллох бүтээгдэхүүний боловсруулалтын салбарт өөрийн онцлог шаардлага байдаг. FDA-аас зөвшөөрсөн найлон боовор, мөн үр дүнтэй санитаржуулж болох зайрлагааны систем нь нянгийн үржлийг саатуулж, бүхий л журам журмыг сахин ажиллахад тусалдаг.
Зохистой сонголт хийснээр материал алдагдал, зөөлөн алдагдлын эрсдлийг хэрхэн бууруулах
Оновчтой конвейерийн зуурмаг цэвэрлэгчийн систем нь материал барьж авах хэмжээг 99%-иар багасгаж, голлон хоёр аюулгүй байдлын эрсдэлийг ихэд бууруулдаг:
- Гулсахаас сэргийлэх : Үлдэгдэл жижиг хэсгүүдийн хэмжээ 8.2 lb/ft-с 0.1 lb/ft хүртэл буурна
- Галын эрсдэлийг бууруулах : Шатахун цахилгааны тоосны хуримтлал 0.25mm/m³ инигницийн утгаас доош буурна
Үндсэн системийн дараа хоёрдогч цэвэрлэгч суурилуулах нь давхар байдлыг бий болгох бөгөөд алга болсон материалыг буцах ролик хүрэхээс өмнө барих боломжийг олгодог. Энэ давхар арга нь зууралтаас үүдэлтэй засварын үзлэгийг 57%-иар бууруулж, ердийн үзлэгийн үед ажилчдыг хөдөлгөөнт тоног төхөөрөмжид өртөх эрсдэлийг хамгийн бага болгодог.
Материал барьж авах, хуримтлах: Нууцад аюултай нөхцөл
Барьж авсан материал нь гулсах, гал гарах, тоног төхөөрөмжийн гэмтэлд хүргэх эхний шалтгаан болдог
Материалыг хаях үед тээврийн булан дээр материал үлдэж байвал ажлын талбайд олон асуудал үүсдэг. Нойтон эсвэл наалдамхай жижиг хэмжээний материал газар шороонд гулсаж унах зэрэг осолд 22 хувийг эзэлдэг бөгөөд Эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын статистикийн газрын 2022 оны өгөгдлийн дагуу эдгээр нь анхаарал хандуулснаар сэргийлэх боломжтой юм. Мөн нүүрсний жижиг хэсгүүд эсвэл модны чип зэрэг шатахун цацрагдсан тоосны асуудал байдаг. Хэрэв ийм тоос булан дээр хэт их хуримтлагдаж, үрэлтээс гарах цэцэрлэгтэй холбогдох үед түүнд гал лацдах аюултай. Бидэнд байгаа жишээнд, 2021 оны OSHA-гийн тайлангийн дагуу органик материалыг боловсруулах үйлдвэр хуримтлагдсан модны тоосыг цэвэрлээгүйгээс бараг хоёр сая доллар алдсан байна.
Буруу хариуцлагаар хангагдсан эсвэл хуучирсан тээврийн булангуудын цэвэрлэгээний үр дагавар
Дутуу цэвэрлэгээний системүүд нь зөөвөрлөх материалыхаа 3–8%-ийг хяналтгүй нунтаг болгон ялгаруулж, идлер роликны элэгдлийг 60%-иар нэмэгдүүлэх бөгөөд OSHA-ийн зөвшөөрсөн нөхцөлд илүү их орчны агаарт орох орчуудыг үүсгэдэг. Хуучин, таталтыг хянах чадваргүй скрейперийн хөзрийг хэрэглэж буй талбайд бүсний байршил алдагдахтай холбоотой аврах засварын зогсолт гурван дахин их гардаг.
Цэвэрлэгээний дутагдлын улмаас үүссэн зовионгийн тохиолдол
Америкийн дунгийн бүрэлдэхүүн материалын үйлдвэрт 18 сарын турш хоёрдогч цэвэрлэгээний төхөөрөмжийн үйлчилгээг зогсоож байсан нь цементийн хуурайласан давхаргыг үүсгэсэн. 2023 онд энэ нь 159 кг-ын зөөлөн материал шахагдан гарах явдалд хүргэж, тоног төхөөрөмжийг гэмтээсэн ба ажилтан хөлний мэдрэлийг шахаж гэмтээсэн нь хүнд гэмтэл авчраад цусангийн эмнэлэгт хэвтэх шаардлагатай болсон. Аварга замналын дараах шинжилгээнд материал 14%-ийг хадгалж байгаа нь ерөнхий стандартын аюулгүй түвшин болох 5%-ийг гурвалтуулсан байв.
Аюулгүй ажиллагааны тулд суурилуулах, үйлчлэх, блоклолтын журмын дагуу ажиллах
Үрчлэгдэх, татах, уналтын аюулыг үр дүнтэй цэвэрлэгээний системээр бууруулах
Зөв суурилуулга нь тээвэрлэгч дээрх материал буюу каррайбэкийн цугалгааг байнга арилгах боломжийг олгох бөгөөд ролик ба зам дээрх материал цуграхаас сэргийлнэ. Буруу эсвэл сулхан суурилуулсан цэвэрлэгчид үлдэгдэл материалыг арилгаж чадахгүй бөгөөд газар зүсэх аюул ихэсдэг. Нарийвчилсан зохицуулга хийсэн систем ашигласан объектуудад буруу суурилуулга хийсэн системтэй харьцуулахад газар зүсэх, уналтын дундаж тохиолдол 73%-иар буурсан байдаг (Мэргэжлийн аюулгүй байдал, 2023).
Аюулгүй засвар үйлчилгээний арга журмууд ба үйлчилгээний аргачлал
Ердийн засвар үйлчилгээ нь цэвэрлэх үр дүнтэй байдлыг хадгалж, аюулгүй байдлын эрсдэлийг багасгадаг. Техникчид дараах зүйлийг хийх ёстой:
- Үйлдвэрийн санал болгосон хэмжигч ашиглан сар бүр лезерийн изгэх эд ангиудын изгэлтийг шалгах
- Цагаан тугалган боолтууд ил гарахаас өмнө уретан скребберүүдийг солих
- Бохирдлыг ухарч буцах (blowback) үзэгдлээс сэргийлэхийн тулд агаарын хутгийн даралтыг 15–25 PSI-ийн хооронд хадгалах
NRX Global судалгаа (2023) -аар сар бүр шалгалт хийх нь үрэлтээс үүсэх халалтаар материал цуграхад үүсэх галын аюулыг 68% -иар бууруулдаг байна.
LO/TO/BO/TO: Засвар үйлчилгээний үеийн чухал арга журмууд
Засвар үйлчилгээний үед гарах эвгүй зөрчлөөс сэргийлэхийн тулд конвейерийг тооцоогоор идэвхжүүлэхээс сэргийлэх (LOTO) ажиллагаа нь маш чухал бөгөөд энэ нь шахагдаж гэмтэх гэмтлийн гол шалтгаан юм. Зөв хэрэгжүүлэлт нь дараах зүйлийг хамарна:
- Үндсэн салгалтаас цахилгааныг салгах
- Бүх энергиийн эх үүсвэрт ASTM-ийн баталгаатай түгэлтүүдийг суурилуулах
- Олон утасны метрээр үлдэгдэл хүчдэлийг шалгах
2024 оны Үйлдвэрийн засвар үйлчилгээний аюулгүй байдлын тайлангийн мэдээллээр LOTO-д нийцсэн байдал нь конвейерын засвар үйлчилгээтэй холбоотой гарын гэмтлийн 85%-ийг урьдчилан сэргийлдэг.
Мэдээллийн ололт: Буруу суурилуулалттай холбоотой алдагдлын 60% (NIOSH)
NIOSH-ийн мэдээллээр ихэнхдээ цэвэрлэгчийн эртний эвдрэл нь буруу таталт эсвэл жигд бус хөвчний хүрэлцэл зэрэг суурилуулалтын алдаанаас үүдэлтэй. Эдгээр дутагдал нь деталь бүрээн дээрх ачааллыг нэмэгдүүлж, хэт халсан мотороос гал түймэр гарах эрсдэлийг 41%-иар нэмэгдүүлдэг (NIOSH 2023). Нэг жилийн уурхайн туршилтад стандартжуулсан суурилуулалтын шалгалтын жагсаалтыг хэрэгжүүлснээр засварын зардлыг жилдээр $18,000-оор бууруулсан.
Сургалт ба Технологи: Идэвхтэй аюулгүй байдлын соёлыг бий болгох
Конвейерийн зэсэх төхөөрөмжийн аюулгүй ажиллагаа, үйлчилгээний талаарх ажилчдад сургалт явуулах
2023 оны OSHA-ийн мэдээллээр сургалтын хөтөлбөрүүд конвейерийн лентэн дээрх гэмтлийг ойролцоогоор 44% бууруулдаг. Ажилчид жишээ нь скребберүүд байрлалаа алдаж, боодлууд износ болохыг эхлэх үед ийм асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх чадвартай болдог бөгөөд энэ нь бодитой практик хичээлүүд болон компьютерийн имитацийн симуляциас шалтгаалдаг. Лезерийн хөвчийг солих үед шаардлагатай блоклолт/тэмдэглэлтийн алхмуудыг дигитал сургалтын хэрэгслүүд сайтар зааж өгдөг тул ажилчид хөдөлгөөнт хэсгүүдэд баригдахаас сэргийлдэг. Аюулгүй байдлын сургалтаа тогтмол шалгалт, лентэн дээрх материал наалдах хэмжээг хэмжихэд чиглүүлдэг компаниуд нь цагийн туршид илүү сайн үр дүн гарган, ажилтнууд нь боломжит аюултай нөхцлүүдийн талаар илүү их анхаарал хандуулдаг болдог.
IoT болон хяналтын системийг ашиглан урьдчилан сэргийлэх аюулгүй байдлын менежментийг хэрэгжүүлэх
Орчин үеийн конвейерийн зэсэх төхөөрөмжүүд бодит цагийн хяналтыг сайжруулахын тулд IoT технологийг интеграцчилдаг:
| Технологи | Аюулгүй байдлын давуу тал |
|---|---|
| Хэлбэлзлийн сенсорууд | Лентэн дээрх байршлын алдрыг илрүүлэхээс өмнө лезерийн хөвчний тэнцвэргүй байдлыг илрүүлэх |
| Даралтны шинжилгээ | Хэт их изэндсэн баганууд аюул учруулах эрсдэлийг нэмэгдүүлж байна |
| Хиймэл оюун ухааны технологитой камерууд | Засвар хийх шаардлагатай байгаа ундарч буй загваруудыг тогтоох |
Эдгээр системүүд нь дамжуулагчийн 28% галд шалтгаалдаг шилжих цэгт дулаан цуглах зэрэг асуудлуудыг цаг алдалгүй мэдээлж өгдөг. Урьдчилан сэргийлэх зориулалтын засвар үйлчилгээний платформуудтай хослуулбал төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 67%-иар бууруулж, ажилтны хамгааллыг сайжруулдаг.
Дасгал, аудит, тасралтгүй сайжруулалт замаар урт хугацааны аюулгүй байдлыг бэхжүүлэх
Улиралд нэг удаа явуулах аюулгүй байдлын дасгалууд жижиглэгчид дарагдах, хүртэлмүүр хаагдах зэрэг яаралтай нөхцлүүдийг имитаци хийж, багийг бодит амьдралын нөхцөл байдалд бэлтгэдэг. Хэсгийн хоорондын аудитууд нь засварын стандартын дагуу мөрдөгдөж байгаа эсэхийг шалгаж, дижитал сургалтын шинжилгээгээр илрүүлэгдсэн сул талыг тогтоодог. Эдгээр арга хэмжээг хослуулсан үйлдвэрүүд нь аюулгүй бус нөхцлүүдийг 53% илүү хурдан арилгаж, жилд дунджаас 31% бага шалгуурт гэмтэлтэй тохиолдлыг тэмдэглэдэг.
Түгээмэл асуулт
- Конвейерын бензин цэвэрлэгчийн гол төрлүүд юу вэ?
- Конвейерийн бэлтэн цэвэрлэгчийн үндсэн төрлүүдэд скреббер, бохир цэвэрлэгч, агаарын хутга, усны сийрэг зэргийг оруулна. Эдгээр нь өөр өөр орчинд аюулгүй байдлын өвөрмөц давуу талуудыг санал болгодог.
- Цэвэрлэгчийн сонголт конвейерийн бэлтэн дээрх ажиллагааны аюулгүй байдалд яаж нөлөөлөх вэ?
- Материалын дахин зөөлт, гулсах аюул, галын аюул зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөв цэвэрлэгчийг сонгох нь чухал бөгөөд илүү аюулгүй ажиллагааг хангана.
- Орчин үеийн конвейерийн бэлтэн цэвэрлэх системд технологийн үүрэг юу вэ?
- Орчин үеийн системүүд ихэвчлэн багцын хэмжигч, хиймэл оюун ухааны камерын зэрэг IoT технологийг ашиглан бодит цагт аюулгүй байдал, үйл ажиллагааг хянах ба гэмтлийн эрсдэлийг бууруулах, үр ашгийг сайжруулах боломжийг олгодог.
- Конвейерийн бэлтэнгийн аюулгүй байдлын хувьд засвар үйлчилгээний чухал байдал юу вэ?
- Үе үе засвар үйлчилгээ хийх нь цэвэрлэгээний системийн үр ашгийг хангаж, галын аюулыг бууруулах, хүссэнгүй зогсолтыг сэргийлэх замаар конвейерийн системийг аюулгүй, ажиллагаатай байлгахад тусална.
- Конвейерийн бэлтэнгийн аюулгүй байдлын хувьд сургалтын хөтөлбөрүүдийн нөлөө юу вэ?
- Сургалтын хөтөлбөрүүд нь хаалттай/шошгоор тоноглох зэрэг аюулгүй байдлын ажилбаруудыг зөв гүйцэтгэж, боломжит асуудлуудийг илрүүлэх аргыг ажилчидад зааж өгснөөр гэмтэл, хангадлыг бууруулдаг.