Polyurethan-Spannbildschirmgitter

PRODUKTOVERSICHT
Polyurethan-Spannungssiebmaschen, entwickelt für Dauerhaftigkeit und Effizienz, bieten eine innovativere Alternative zu traditionellen Metallsieben. Für Anwendungen im Bergbau, der Kohleverarbeitung, der Erzenklassifizierung und der Materialentwässerung nutzt dieses Siebmaschennetz die überlegene Elastizität und Verschleißfestigkeit von Polyurethan in Kombination mit verstärkten Stahlkernseilen. Seine innovative gespannte Struktur gewährleistet optimale Leistung in hochbeanspruchten Umgebungen und bietet eine um bis zu 3 bis 10 Mal längere Lebensdauer im Vergleich zu konventionellen Metallsieben.

Hauptmerkmale & Vorteile

1. Außergewöhnliche Langlebigkeit :

   • Hergestellt aus hochwertigem Polyurethan und eingebetteten Stahldrahtseilen widersteht das Netz Verschleiß, Rissen und chemischer Korrosion, was es ideal für extreme Bedingungen bei der Verarbeitung von Eisen-, Kohle- und Goldmineralien macht.

   • Verbesserte strukturelle Integrität durch ein Hybriddesign (polyurethanbeschichtetes Stahlraster) sorgt für hohe Lastaufnahme und verringert Verformungen.

2. Anti-Verstopfung & Hohe Effizienz :

   • Eindeutiges Off-Loch-Design mit kegelförmigen Winkeln (bis zu 140°), das Materialanhäufungen verhindert und eine reibungslose Siebung auch für feuchte oder feine Partikel gewährleistet.

   • Sekundäre Schwebeschwingungen reduzieren Verstopfungen und verbessern die Siebgenauigkeit, wodurch eine bis zu 30 % höhere Effizienz im Vergleich zu starreren Metallsieben erreicht wird.

3. Geräuschminderung & Energieeinsparnis :

   • Die natürlichen Dämpfungseigenschaften von Polyurethan senken den Betriebslärm um 5–20 dB, was ein sichereres Arbeitsumfeld schafft.

   • Leichtes Design verringert die Motorbelastung, reduziert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer der Anlage.

4. Anpassbare Konfigurationen :

   • Verfügbar mit quadratischen, rechteckigen, runden oder schmal-schlitzigen Öffnungen (0,08–150 mm), um spezifische Klassierungsanforderungen zu erfüllen.

   • Kompatibel mit gespannten, rahmenmontierten oder schienenbefestigten Installationen für eine nahtlose Integration in bestehende Systeme.

Technische Spezifikationen

• Material : Polyurethan-Elastomer mit Stahlseilverstärkung.

• Anwendungen : Kohlewäsche, Erzklasifikation, Sand/Gravier-Siebung, Kernkraftwerksbau und Abwasserbehandlung.

• Standards : Anpassbare Maße und Öffnungsformen; konform mit globalen Anforderungen an Bergbaumaschinen.

• Lebensdauer : 3–10-mal länger als Metallsiebe, erheblich reduzierte Austauschhäufigkeit und Downtime.

Warum unsere Polyurethan-Spannungssiebmaschen wählen?

• Bewiesene Expertise : Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Polyurethan-Sieblösungen, gestützt durch fortschrittliche Forschung & Entwicklung und ISO-zertifizierte Produktionsanlagen.

• Globale Reichweite : Vertrauen von Kunden in über 30 Ländern aufgrund zuverlässiger Leistung und pünktlicher Lieferung.

• Kosten-Effektiv : Wettbewerbsfähige Preise mit Rabatten bei Großaufträgen und OEM/ODM-Unterstützung für maßgeschneiderte Designs.

Gespannte Polyurethan-Siebe sind aufgrund ihrer stabilen Montagestruktur, hohen Verschleißfestigkeit und überlegenen Siebeffizienz zu einem zentralen Siebkomponenten in der Bergbau-, Kohle-, Baustoff- und chemischen Industrie geworden.

Seine hauptanwendungen umfassen die effiziente Klassifizierung mittel- bis feinkörniger Materialien, die Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit erfordern, und zeichnen sich besonders gut beim Sieben feuchter und klebriger Materialien aus.

Im Vergleich zu modularen PU-Sieben prioritisieren gespannte Siebe strukturelle Stabilität und Schlagfestigkeit, wodurch sie für grobkörnige Materialien oder Umgebungen mit hoher Vibration geeignet sind. Modulare Siebe hingegen legen den Schwerpunkt auf Wartungsfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit und eignen sich ideal für häufige Austauschvorgänge oder das Sieben feinkörniger Materialien.

Eigenschaften des TONDA-Gespannten PU-Siebs:

I. Hochwirksame Trennung und Selbstreinigungsfunktionen: durch das besondere Strukturdesign mit Vibrationen bewegen sich die perforierten Siebbereiche heftig auf und ab, was eine hervorragende Sieb­leistung gewährleistet. Um dem branchenüblichen Problem der Verstopfung durch feuchte, feinkörnige Materialien (wie Kohleschlamm und Mineralbrei) entgegenzuwirken, ermöglicht eine dynamische Selbstreinigungsfunktion ein kontinuierliches, stabiles Sieben.

II. Hervorragende Anpassungsfähigkeit: Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Elastizität, lange Lebensdauer, korrosionsbeständig, temperaturbeständig und geräuscharm, geeignet für komplexe Einsatzumgebungen.

Hohe Verschleißfestigkeit: Polyurethan-Siebe weisen eine Verbundstruktur aus Stahldrahtkern + Polyurethan-Deckschicht (oder hochverschleißfestem Polyurethan-Material) auf und bieten eine 3- bis 10-fache Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Metallsieben, das Dreifache gegenüber Edelstahlsieben und das 3,9-Fache gegenüber Naturkautschuk. Dadurch können sie langfristiger Abnutzung durch harte Materialien wie Erz und Kohle standhalten und ihre Lebensdauer erheblich verlängern.

Hohe Elastizität und Schlagzähigkeit: Der hohe Elastizitätsmodul von Polyurethan absorbiert wirksam die Aufprallkräfte durch fallende Materialien und verringert so das Risiko eines Bildschirmbruchs. Seine hervorragenden Rückstell-Eigenschaften (Rückprallrate >15 %) bewahren die Bildschirmform während der Vibration und verhindern Verformungen.

Diese Vorteile machen es zum bevorzugten Siebmedium in schweren Industriezweigen wie Bergbau, Metallurgie und Kohlenaufbereitung, besonders geeignet für Anwendungen mit hohem Verschleiß, hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Präzision.

III. Weitere Vorteile: Leichtgewicht, geringe Geräuschentwicklung, einfache Montage

Leichtgewicht: Die Dichte von Polyurethan (1,32 kg/m³) ist deutlich niedriger als die von Metallen (z. B. Stahl mit 7,85 kg/m³), was die Maschinenbelastung und den Energieverbrauch reduziert.

Geringe Geräuschentwicklung: Die hervorragende Stoßdämpfung von Polyurethan dämpft vibrationsbedingte Geräusche und senkt die Lärmpegel im Vergleich zu Metallsieben um 5–20 Dezibel, wodurch sich das Arbeitsumfeld verbessert.

Einfache Installation: Elastische Spannhaken auf beiden Seiten des Schirmgitters integrieren sich mit Spannplatten. Die Installation erfordert lediglich das Anziehen von Schrauben, um die erforderliche Spannung zu erzielen, wodurch komplexe Werkzeuge oder Verfahren entfallen. Der Austausch des Schirms erfolgt durch Lösen der Schrauben, Entfernen des alten Schirms, Einsetzen des neuen Schirms und erneutes Spannen, wodurch die Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.