Конвейерлің орналасуы дегеніміз - материалдарды бір конвейерлік лента арқылы екіншісіне немесе құбырларға ауыстыру нүктелерінде орнатылған арнайы тығындар. Негізгі идея өте қарапайым - бұл секторлар лентаның шеті мен жүктеу аймағын құрайтын құрылым арасында иілгіш қабырға тәрізді құрылыс жасайды. Бұл әсіресе лентаның өзі жұмыс барысында қозғалып тұрғанымен, құйылып кетуін болдырмау үшін қажет. Көптеген материалдармен жұмыс істейтін адамдар үшін дұрыс орналасқан секторлардың бәрінде айырмашылық болуы мүмкін. Бұл құнды заттардың жоғалуын болдырмайды, олар құм тәрізді кішігірім немесе ұсақталған тау жыныстары тәрізді үлкен болуы мүмкін. Аз құйылу бүкіл өндірістік қолдануларда тиімділікті арттырады және шығындалатын материал көлемін азайтады.
Заманауи секторлық жүйелер үш амалдық маңыздылыққа жауап береді:
Бұл қызметтер тау-кен өндірісіндегі жоспарланбаған тоқтап тұруды орташа 30% азайтады, сонымен қатар тасымалдау құрылғысының бағыттауы мен құрылымының сәйкестігін сақтайды
Нәтижелі шеттерді интеграциялау тасымалдау нүктесінің бірнеше элементтерімен үйлесімді болуы қажет:
Құрылысы дұрыс ойластырылған орнатылымдар цемент зауыттары бойынша зерттеулерде модернизацияланған шешімдерге қарағанда 85% ұзақ қызмет ету мерзімін көрсетеді, бұл интеграцияланған тасымалдау нүктесінің дизайнының пайдалылығын дәлелдейді.
Тасымалдауыштың ауысу нүктелерінде майдалану мәселесі әдетте тасымалдауыштың реттелуінен шығып кетуінен, материалдарды біркелкі тиеуінен немесе жылжып жатқан материал жолағына тым жылдам соғылуынан туындайды. 2022 жылғы «Көптеген материалдарды тасымалдау туралы есеп» бойынша, осындай мәселелер тау-кен және қоспалы операциялардағы материалдардың 12% жоғалуына әкеліп соғады. Қаржылық әсер де елеулі, өйткені компаниялар тазалау бригадаларына және күтпеген жабдық тоқтауларымен айналысуға қосымша ақша жұмсайды. Мысалы, әктас. Жолақ дұрыс реттелмеген кезде, бос әктас бөлшектері аймақтың айналасында шашылып, жиналады. Кейбір ірі операцияларда мұндай ағып кету әр сағат сайын 2-ден 3 тоннаға дейін құрайды. Жөндеу бригадалары жиі 15-тен 20-ға дейінгі жөндеу жасайды, бұл жоғары көлемді жүйелер арқылы тегіс жұмысты қамтамасыз ету үшін қажет.
Тасымалдауыштың қабырғаларын тиімді жабу 150–200% өткізу аймағын қамтумен қатар, үздіксіз шеттерді түйістіру, соққыны жұту қасиеті бар материалдар арқысы құлдырау көлемін орташа 68% азайтады. Бұл құрылымның арқасында жыл сайынғы тазалау шығындары материалдың құны мен еңбек ақы тарифтеріне байланысты әрбір тасымалдауыш желісі бойынша 44 000–72 000 долларға дейін кемиді.
Қазіргі заманғы қабырға жабу жүйелері қолданылады:
Материалдық інновация
Темір кен орны 15 метрлік гибридті тығын жүйесін (керамикалық қосымша резина + динамикалық түбіті тірек) және үздіксіз лазерлік туралау мониторингін енгізгеннен кейін тәулігіне 8,2 тоннадан 1,8 тоннаға дейінгі шығынды азайтты. Бұл 38 000 АҚШ долларына жасалған жаңарту тазалау шығындары мен белбеу тозуын азайту арқылы 11 ай ішінде 214% ROI қамтамасыз етті, аптасына 35 сағаттан 6 сағатқа дейінгі тұрақты құрылғылар сағаттары азайды.
Тасымалдау белбеулерінің ауысу нүктелерінде саңлау пайда болған кезде, ұсақ бөлшектер ауаға шығып, қауіпті тозаң бұлттарын тудырады. Көмір өңдеу зауыттары осы мәселемен күреседі, өйткені жаман герметиктелген тасымалдау белбеулері шамамен 300-тен 500 миллиграммға дейін тыныс алатын тозаңды шығарып жібереді. Бұл кристаллдық кремнийге ұшыраған жұмысшылар үшін қауіпсіз деңгей деп саналатын 15 мг/м³ көрсеткіштен әлдеқайда жоғары. Бұл тозаңдар тек денсаулыққа қауіп ғана төндірмейді, сонымен қатар көру қабілетін қиындатады және жабдықтың тозуын үдетеді.
Тасымалдау белбеуінің шеті жоғары үйкеліске төзімді каучук немесе полиуретаннан жасалған физикалық кедергі болып табылады, соның арқасында тиеу аймақтарындағы қашып кеткен тозаңның 78–92% ұстап тұрады. Реттелетін керілу және жалпақ шеттері бар инженерлік жүйелер белбеу тербелістеріне қарамастан тығыз күйде болып қалады, нәтижесінде әрбір ауысу нүктесі бойынша жылына 18 000 долларға тең тазалау жұмыстарының құнын қысқартады.
Нормативтік стандарттар дем алуға болатын көмір шаңының 5 мг/м³ дейінгі қатаң шектік мәндерін анықтайды. Сәйкес келетін жабдықтау жүйесі бар кәсіпорындар ауадағы бөлшектер бойынша 60% аз шақырту туралы хабарлайды. Тұтандырғыш орталарда шаң ұшып тұру қауіпсіздігін де тиімді бекіту азайтады, ол шаңды ұшатын өртті болдырмау бойынша NFPA 652 нұсқаулықтарына сәйкес келеді.
Үлкен көлемді жабдықтау үйкелісті арттырып, энергия тұтынуды 7–12% арттырады және лентаның тозуын жылдамдатады. Төменгі профильді, конусты жабдықтау жүйелері дәстүрлі модельдерге қарағанда 40% тарту күшін азайтады. Ауыстыруға ыңғайлы жүйелер негізгі шаңнан қорғайтын кедергілерді тыныс алуға болатын екінші бекітулермен қосып, ауа ағынын сақтап, қалдық бөлшектерді жинақтайды.
Құрама тасымалдағыштың ұзақ мерзімділігі ұстап тұруды ұзақ мерзімділікпен үйлестіре отырып, жұмыс өнімділігін арттырады. Бұл шешімдер жоспарланбаған тоқтап тұру мен жөндеу шығындарын азайтады — бұл жоғары көлемді өндіріс салаларында, мысалы, тау-кен және құрылыс материалдарын өңдеуде маңызды фактор болып табылады.
Қатты орталарде материалды таңдау маңызды рөл атқарады. Полиуретан жоғары соққы беріктігін ұстап тұру үшін үш есе ұзақ уақыт қызмет ететін, дәстүрлі резинаның орнына тозуға тұрақты болып табылады (Понемон институты, 2023). Термопластикалық қоспалар қысымның өзгерісі кезінде тұрақты тығыздау үшін қысуды қалпына келтіруге үлкен үлес қосады.
| Материал | Киімге төзімділік | Сығысқа қайтау | Ең тиімді пайдалану жағдайы |
|---|---|---|---|
| Полиизолятор | Жогары | Орташа | Қатты тозу ортасы |
| Естік қаучук | Орташа | Жогары | Төмен соққылы, икемділік қажеттілігі |
| Термопластикалық | Жогары | Жогары | Жоғары температура жағдайында жұмыс істеу |
Оптимизацияланған қоршау материалдарын пайдалану зауыттардың жоспарланбаған тоқтауларын 37% азайтып, әрбір тасымалдау желісі бойынша жыл сайын 740 000 АҚШ долларын үнемдеуге мүмкіндік берді (Понемон институты, 2023). Көмір тасымалдау қолданбаларында тұрақты қоспалар 3 айда орташа алғанда 18 немесе одан да көп айға дейінгі ауыстыру циклдерін ұзартып, еңбек ресурстары мен бөлшектерге жұмсалатын шығындарды біршама қысқартты.
Дұрыс орнатылған тасымалдау нүктелері жолақтың үйкелісі мен шөгінділерден пайда болатын үйкелісті азайтып, энергияны 12–15% үнемдейді. Ұзын тасымалдау жүйелерінде материалдың 1 мм-ге азайған ағып кетуі қуатты пайдалануды 2,1% қысқартады (Материалдарды тасымалдау институты, 2024), ірі кәсіпорындардағы тиімділік артуын күшейтеді.
Нақты өндіріс сценарийлерінде көрсетілгендей, тозуын бақылау мүмкіндігі бар динамикалық қоршау жүйелері болжамды қолдау-құжаттаманы іске асыруға мүмкіндік береді. Бұл жүйелер жүктеме тербелістеріне сәйкес өз бетінше тығыздау қысымын реттейді, соның нәтижесінде темір кенін өңдеу ортасында қабырға тозуы 40%-ға дейін азаяды және оптимальды ұстау қамтамасыз етіледі.
Жоғары жылдамдықты және жоғары көлемді тиеу аймақтарында жұмыс істейтін қазіргі заманғы тасымалдағыштар кәдімгі қоршаулар жиі істен шығатын қысымға ұшырайды – ауыр өнеркәсіпте тасымалдағыштардың 40%-дан астам уақытын жоғалтады.
Динамикалық қоршау жүйелері бұл мәселені шешу үшін жүктеме мен жылдамдықтың нақты уақыттағы тербелістеріне сәйкес тығыздау қысымын автоматты түрде реттейді. Мысалы, ауа оқпаны бар қоспалы полиуретан қоршаулар қысымды динамикалық түрде қайта бөледі және статикалық конструкциялармен салыстырғанда тозу көрсеткіштерін 60%-ға дейін азайтады.
Ақылды еден тозу датчиктерін IoT-пен қосу арқылы бетінің бұзылуы мен қысу қысымының төмендеуін бақылайды және оның өнімділігі белгіленген деңгейден төмендеген кезде хабарлама жібереді. Канаданың бір құрылыс материалдар зауытында 2023 жылы жүргізілген сынақ ИӘ-ның болжауы негізінде 31% жоспардан тыс жөндеу көлемін азайтты.
Қазіргі жетекші жүйелер тербеліс, температура және туралау датчиктерін тікелей еден материалдарына енгізеді. Бұл деректер болжау платформаларына қоректенеді, олар компоненттердің қызмет ету мерзімін 92% дәлдікпен болжайды, алмасу шығындарын жылына 18–22 АҚШ долларына шаққанда қысқартады. Еденді дерек шығаратын активке айналдыру арқылы операциялар тасымалдау нүктесінің өнімділігін арттыру бойынша нақты шешімдерге қол жеткізеді.
Конвейерлі еден тауарларды конвейерлік ленталар арасында тасымалдау кезінде материалдың төгілуіне кедергі жасайтын кедергі болып табылады, ол түйіршікті материалдарды тиімді тасымалдауды қамтамасыз етеді.
Тозаң мен ұсақ бөлшектерді ұстап тұру арқылы тасымалдауыштың қоршаған ортаға зиян келтіру қаупін азайтады, денсаулықтың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді және қауіпсіздік ережелеріне сәйкес келеді.
Полиуретан, табиғи каучук және термопластикалық материалдар тозуға тұрақты және қысылуынан қалпына келу қасиеттеріне ие болғандықтан жиі қолданылады, әрқайсысы белгілі бір жұмыс ортасына сәйкес келеді.
Тиімді қоршау материалдарының төгілуі мен энергияның шығындалуын азайтады, материалдың дұрыс тасымалдануын қамтамасыз ете отырып, жөндеу шығындарын азайтып, тасымалдауыштың нәтижелілігін арттырады.
Ақылды қоршау жүйелері тозу мен жұмыс нәтижелерін бақылау үшін сенсорлар мен жасанды интеллектіні пайдаланады, жөндеу жоспарын тиімді ұйымдастырып, жұмыс мерзімін ұзартады.
EN
