Полиуретан релаксация экраны: Материалдын бузулушун азайтуу

Полиуретан релаксациялык экрандарындагы вискоэластик жутулуу катарында бөлүкчөлөрдүн бузулушун кандай азайтат

Соқку жана титрөө учурундагы вискоэластик энергияны жутуу илими

Полиуретан релаксациялык экрандары өзүнчөлүгү менен жасалган, катуу эластичности жана суюк сыяктуу жабыşыктыгын бириктирген уникалдуу түзүлүшү аркылуу күчтүү энергияны соргуч сыяктуу иштейт. Бул экрандарга не келген болсо да, ичиндеги узун полимер молекулалары чапташканда чындыгында жылжып, энергиянын көпчүлүгүн соруп алат. Титрөөлөрдүн жакынча эки үчтөн бири материалдын ичиндеги үйкүлүш аркылуу жылуулукка айланат. Калганы байланышкан тармак боюнча жайлап таралат, ошондуктан бир гана жерге бардык таасир түшпөйт. Адаттагы катуу экрандарга салыштырғанда, полиуретан чапталгандан кийин кайра түзөлүшкө узун убакыт кетирет. Бул таасирдин узактыгын — микросекундтар ордуна миллисекундтар — узартат жана чоңойгон күчтөрдү жакынча жарымга кыскартат. Натыйжа? Материалдар басымдын астында жөнөкөй жарылып кетпөй, башкача айтканда, контролдогон тартипте кысылат. Экрандардын көп циклдар боюнча түзүлүшүн сактоо – башкача айтканда, иштөө температурасы материалдын шоктун соргучдугун жоготпостон тез-тез иштөөсүн камсыз кылуу үчүн – өтө маанилүү.

Салыштырмалуу сынгычтыкты азайтуу: полиуретан менен болот/тор экрандар (гранулалардын бүтүндүгүнө 62% жакшыртуу)

Сырткы талдоо процесстерине келгенде, болот торлор иштелүүдөгү материалга өзүнүн таасир этүү энергиясынын 89% чамасын туурасынан кайтарып берет. Бул кристалл чегинде сызаттарды пайда кылат, башкача айтканда, буга бузулгуч заттарда айрыкча көрүнөт. Башка тараптан, полиуретан релаксациялык торлор гранула бүтүндүгүн 62% чамасында сактоого жардам берет. Себеби? Бул торлор күчтү узун мөөнөткө таратат, ошондуктан айрым бир нүктеге түшүүчү күчтүн концентрациясы азаят. Бул кристалл бүтүндүгүн сактоо маанилүү болгон минералдык структуралар же фармацевтикалык компоненттер менен иштегенде чындыгында маанилүү. Мисалы, кварц абразивдерин алсак — полиуретан бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн 97% деңгээлинде сактайт, ал эми уланган сым торлорду колдонгондо бул көрсөткүч 78% га жетет. Жана бузулгуч көмүрдү иштегенде микросызаттардын пайда болушу уланган ыкмаларга караганда жакында үч эсе аз. Операциялык жагынан карасак, бул механикалык айырмачылык иштеп чыгууда чындыгында экономикалык жакшыртууларга алып келет. Компаниялар иштеп чыгуу циклдарынан кийинки иштөөгө кеткен чыгымдардын көпкө төмөндөгүн жана өндүрүштүн жалпы чыгымдарынын жакшаруусун белгилешет.

Полиуретан релаксациясынын экрандык архитектурасы аркылуу чыдамдуулуктун кайрадан таркашы жана сызаттарга каршылык

Экрандын бетинде жана арткы колдоо таянычында динамикалык чыдамдуулуктун таркашы

Полиуретан релаксациялык экрандары жөнүндө сөз килгенде, алардын иштешүсү — таасир күчтөрүн айрым нукталарда чогултууга жол бербей, аларды өзүнчө вискоэластик материалдары боюнча бардык багыттарга таратуу менен иштейт. Бул жерде молекулярдык тизмектер тартылып, таасирдеги энергияны сиңирет. Калган күчтөр жакшы каршылык көрсөтүүчү арка таянычына жакшы өтөт. Бул түзүлүш басымдын токтогон нукталарын («горячие точки») болтурбайт, анткени алар узак мөөнөттө кичинекей трещиналардын пайда болушуна шарт түзөт. Талаада жүргүзүлгөн сыноолор да кызыктуу натыйжалар берди. Shore A каттыгы 70–90 диапазонунда болгон экрандар рынокто бүгүнкү күнгө чейин кабыл алынган катуураак варианттарга салыштырмалуу таасирдин концентрациясын дээрлик 40% га азайтат. Ошондой эле, күчтөрдү бардык багыттарга таратууга мүмкүндүк берген ачык ячейкалык дизайн бар, бул материалдарды узак мөөнөттүү интенсив вибрацияга чыдамдуулугун жогорулатат.

Кесилген полиуретан тармактарынан келип чыккан жогорку механикалык беркдүүлүк

Химиялык түрдө кесилген полиуретан тармактары сыныкка каршы тоскоолдук көрсөтөт, анын жыртылуу чыдамдуулугу жок дегенде 80 кН/м, ал эми сынгандагы узаруу пайызы 500% ден ашат. Занцдардын ортосундагы коваленттик байланыштар энергияны чачыратуу үчүн өзгөчө жолдорду түзөт. Басым күчөгөндө, ал бул жертөк байланыштарга багытталат. Ошондой эле, деформациялангандан кийин материалдын кайра калыбына келүүсү — бул да таң калдырарлык кубаттуулук, ошондой эле соқку энергиясын жылуулукка айлантып, гистерезис тоскоолдугу да бар. Полимердик занцдардын узундугунун ар түрдүүлүгүн контролдоп, өндүрүүчүлөр материалдын ичеги түзүлүшүндөгү күчсүз жерлерди азайта алышат, бирок андай учурда материалдын көпчүлүк колдонулуштар үчүн жетиштүү ийгилдүүлүгү сакталат. Бул кесилген тармактардын туруктуулугу сызыктуу полимерлерге караганда деформация циклдарынын санын эки эсе арттырат. Бул туруктуулук абразивдүү сүзгүчтүк процесстерге табигый шарттарда таасир эткендээ гранулалардын бүтүндүгүн сактоо көрсөткүчүнүн 62% га жакшырышын көрсөтөт.

Сынуу-тез таасирленген операциялар үчүн полиуретан релаксациялык экранынын конфигурациясын оптималдаш

Маанилүү параметрлер: Shore A каттыгы, ачык аймактын чоңдугу жана профильдын геометриясы

Дурус орнотуу — бул бөлүкчөлөрдү коргоо, жабдуунун жашоо узактыгын сактоо жана иштөөнүн тез жана эффективдүү болушун камсыз кылуу ортосундагы тең салмактуу чечимди табуу. Shore A каттыгы шкаласы кандайча шок жутулганын аныктайт. Жумшак материалдар (55A–70A аралыгында) деликаттуу заттарды иштеткендээ өтө жакшы натыйжа берет, анткени алар кошумча амортизация берет. Бирок, износко туруктуулук маанилүүрөк болгондо, 70A–90A аралыгындагы каттыгы жогорураак материалдарды колдонуу мааниси бар, муну менен эсептегенде алардын деформациялануу кабилийти төмөн болот. Ачык аймактардын катышы боюнча көпчүлүк орнотулуштар 30%–40% аралыгында жайгашат. Бул диапазон агымды жакшы сактап, тыгыздануу көйгөйлөрүнө жол бербейт. Профильдин формасы да маанилүү. Эгри же трапециялык формадагы тиштөр түз бурчтуктарга караганда күчтүн таралышын жакшыртат. Сыноолор мындай формалардын сынгыч нукталарды жакшылыкка 20% чамасында азайттыгын көрсөттү — бул өтө маанилүү. Фармацевтикалык тозолор же жылжытканда жылдызган минералдар сыяктуу сынгычтыгы маанилүү болгон тармактар үчүн орточо каттыгы (65A чамасында) жана трапециялык тиштөрдүн бирикмеси өтө жакшы натыйжа берет. Бул бирикме күчтү сезгич бөлүкчөлөргө таасир этпей, алардын кристаллдык структурасын сактап, сорттолуу процесстеринде да сактап калат.

ККБ

Вискоэластик тайгактандыруу деген эмне?

Вискоэластик тайгактандыруу — бул полиуретан сыяктуу белгилүү бир материалдардын касиети, алар чоңдуктардан жана титрөөлөрдөн келген энергияны жутуп, аны жылуулукка айлантышат. Бул материалдарга таасир этүүчү күчтөрдү жана мүмкүн болгон сынгычтыкты азайтат.

Полиуретан релаксациялык септегичтери заттардын сынгычтыгын кантип азайтат?

Полиуретан релаксациялык септегичтери чоңдуктардан келген энергияны жутуп, күчтүн таасирин өз структуралары боюнча бирдей таратат; бул заттардын сынгычтыгын тудурган чоңдуктун чокусун азайтат жана традициялык септегичтерге караганда гранулалардын бүтүндүгүн 62% чамасында сактайт.

Неге полиуретан септегичтери темир же тор септегичтерине караганда артыкчылыктуу?

Полиуретан септегичтери чоңдук күчтөрүн убакыт боюнча таратып, концентрацияланган күчтүн нүктөлөрүнө жол бербей, заттардын сынгычтыгын маанилүү даражада азайтат; ал эми темир же тор септегичтери микросынгычтарды тудурат.

Полиуретан септегичтеринин конфигурацияларын оптималдао үчүн кандай критерийлер маанилүү?

Негизги параметрлерге Shore A каттыгы, ачык аймактын кадамы жана профильдин геометриясы кирет. Булар шоктун жутулушуна, чыдамдын таралышына жана агымдын эффективдүүлүгүнө таасир этет, бул бөлүкчөлөрдүн бүтүндүгүн сактоо үчүн маанилүү.