У світі гірничих операцій поліуретанові гвинтові грохоти дійсно вирізняються стійкістю порівняно з традиційними металевими сітками. Дані галузі показують, що ці грохоти, як правило, служать у 3–8 разів довше, ніж стандартні металеві аналоги, а це означає, що вони залишаються в експлуатації набагато довше, перш ніж їх потрібно буде замінити. Поліуретан настільки ефективний завдяки своїй стійкості до зношення. Рідші заміни грохотів перекладаються на економію коштів, адже зменшується час простою, пов’язаний з заміною. Для шахт, що працюють поспіль, це має велике значення, адже час простою дорівнює втраченим надходженням. Компанії повідомляють, що щороку економлять тисячі доларів лише завдяки переходу на ці стійкі грохоти, при цьому виробництво працює безперервно, без постійних зупинок на технічне обслуговування.
Обравши поліуретанові гідросита, підприємства можуть знизити витрати на обслуговування на 50%, згідно з дослідженнями галузі, що підкреслює їхню економічну вигоду. Цей суттєвий перевага є особливо важливим для інтенсивних гірничих умов, де максимізація часу роботи є обов’язковою.
Одна з головних переваг поліуретанових грохотів полягає в тому, наскільки добре вони стійкі до абразивного зношення, особливо важливо на тих вологих гірничих ділянках, де звичайні металеві грохоти схильні до іржавіння. Випробування на місці показали, що поліуретанові матеріали набагато краще витримують зношення у вологих умовах, що означає їх довше використання та безперебійну роботу підприємств. Для шахт, які прагнуть забезпечити постійне переміщення матеріалів без регулярних зупинок для заміни грохотів, саме така стійкість має вирішальне значення. Навіть за тривалого впливу агресивних умов поліуретанові грохоти залишаються цілими й функціональними, допомагаючи гірничим бригадам уникати витратних простоїв виробництва, спричинених виходом обладнання з ладу.
Завдяки значному прогресу в технології сіткових грохотів, поліуретанові грохоти зберігають надійність у важких умовах з високою вологістю, доводячи свою незамінність у підвищенні тривалості експлуатації та міцності, що сприяє підвищенню ефективності та скороченню часу простою.
Пружні властивості поліуретану мають ключове значення, коли йдеться про розділення матеріалів, головним чином тому, що вони підвищують поширення вібрацій через системи та покращують ефективність сортування. Дослідження показують, що ця динамічна гнучкість дозволяє інженерам регулювати як силу, так і швидкість вібрацій, що призводить до кращих результатів розділення в різних гірничих умовах. Особливо цінним є те, що матеріал зберігає свою міцність навіть під час інтенсивних вібрацій, що дозволяє підприємствам обробляти більше матеріалу без поломок. Гірничі операції, які використовують ці пружні характеристики, часто помічають реальне поліпшення фінансових результатів, оскільки отримують чистіше розділення швидше і з меншою кількістю відмов обладнання з часом.
Поліуретанові грохоти приносять реальні переваги, коли йдеться про підтримання безперебійної роботи на шахтах, завдяки зменшенню тих неприємних засмічень, які всім набридли. Гнучкість матеріалу дозволяє меншим частинкам проходити крізь, тоді як більші частинки залишаються, завдяки чому весь процес сортування працює ефективніше та не забивається. Деякі польові випробування дійсно виявили, що час простою обладнання значно скорочується при використанні таких грохотів, що означає менше часу на усунення проблем і більше часу на отримання прибутку. Для гірничих операцій, де стрічкові конвеєри ніколи не зупиняються, така надійність має вирішальне значення. Коли виробничі завдання напружені і кожна хвилина на рахунку, наявність грохотів, які залишаються чистими день за днем, стає абсолютно необхідною умовою для досягнення щоденних планових показників.
Екранні поліуретанові матеріали відрізняються високими показниками в управлінні гідродинамікою, що є критичним для досягнення гарних результатів у процесах вологого грохочення з використанням пульп. Дослідження поведінки рідин демонструють, що такі екрани сприяють більш плавному русі матеріалів у системах, зменшуючи накопичення осаду та підвищуючи ефективність процесу сепарації. Коли підприємства оптимізують взаємодію рідин з матеріалом екранування, це призводить до покращення загальної продуктивності та помітного зростання рівня вилучення цінних мінералів, які містяться у суміші. Для гірничодобувних та збагачувальних фабрик, що працюють із важкими пульпами з кожним днем, це означає збільшення виробничих потужностей та раціональніше використання ресурсів на всіх етапах операцій.
Поліуретанові грохоти мають антистатичні властивості, що робить їх дуже ефективними для обробки липких матеріалів, які часто викликають проблеми під час зволожених операцій сортування. Експерти галузі зазначають, що ці грохоти зменшують проблеми, коли матеріали злипаються, забезпечуючи значно більш плавний процес у цілому. Гірничодобувна промисловість особливо виграє від цього, оскільки постійно стикається з пилом і вологою, що створюють різноманітні ускладнення на місці. Коли матеріали перестають прилипати до грохотів, усе працює надійніше, без раптових зупинок або затримок у виробництві. Для шахт, які прагнуть забезпечити постійний рух стрічкових конвеєрів протягом усіх змін, таке підвищення продуктивності суттєво впливає на повсякденні операції.
Модульна система заміни панелей, що використовується в поліуретанових екранах, є великим проривом у зменшенні часу простою, який раніше заважав операторам щоразу, коли їм потрібно було замінювати екрани. За даними галузі, компанії, які переходять на такі модульні конструкції, зазвичай фіксують зменшення простою приблизно на 40%. Таке покращення з часом перетворюється на реальні кошти, збережені підприємством. Для гірників, які покладаються на безперервну роботу, це має велике значення. Особливо в підземних операціях, втрата навіть однієї години означає тисячі втрачених виробничих можливостей. Можливість замінювати лише пошкоджені панелі замість цілих екранів робить все необхідне, щоб тримати стрічкові конвеєри в русі без перерв.
Поліуретанові екрани оснащені цими спеціальними двошаровими системами натягу, які дійсно зменшують потребу у технічному обслуговуванні. Дослідження їхніх міцнісних властивостей показують, що вони набагато краще опираються зносу, ніж стандартні матеріали, тому компаніям не потрібно так часто виконувати обслуговування. Для бізнесу це означає значно нижчі витрати на ремонти та витрати робочого часу техніків. Технічне обслуговування стає набагато меншою проблемою, а операції загалом проходять ефективніше, адже менше часу втрачається через простої, пов’язані з заміною або регулюванням екранів.
За останні кілька років нові полімерні композиції дозволили створити екрани з поліуретану, які витримують як кислоти, так і луги, що стало суттєвим для шахт, які працюють у важких хімічних умовах. Ці матеріали були добре випробувані в лабораторіях, а випробування показали, що вони вражаюче добре витримують навіть досить жорсткі умови. Результатом є те, що екрани служать набагато довше, ніж традиційні. Для гірників, які працюють з мінералами, що потребують переробки за допомогою кислотних або лужних розчинів, ця стійкість має вирішальне значення. Виробничі процеси залишаються ефективними без постійних зупинок для заміни екранів, що дозволяє економити кошти та підтримує безперервність виробництва.
Нові технологічні розробки зробили можливим створення дійсно точних малюнків отворів у екранах з поліуретану, що використовуються в гірничій промисловості, що підвищило точність сортування матеріалів під час обробки. Ці отвори — це не просто випадкові зображення — вони створені за допомогою складних виробничих методів, які насправді поліпшують рух матеріалів системою та ефективніше їх сортують. Більшість гірничих компаній, які тестували ці нові екрани, помітили суттєві поліпшення. Вони виявили, що якість їхньої продукції стала стабільнішою, а також уся їхня операція працювала швидше, ніж раніше. Коли гірники можуть точніше розділяти частинки різних розмірів, відходів утворюється менше, а на виході отримують більше цінного продукту. Це означає більш чисте виробництво та збільшення прибутку для гірничих підприємств загалом.
EN
