Ασφάλιση υγιεινής με περιφερειακή κατασκευή μεταφορέων τροφίμων

Ουσιώδη χαρακτηριστικά της περιφερειακής κατασκευής μεταφορέων τροφίμων για υγιεινή

Μη πορώδη υλικά για να επιβραβεύονται η φυσική αύξηση βακτηρίων

Τα μη πορώδη υλικά έχουν μεγάλη σημασία όταν πρόκειται για εύκαμπτες λωρίδες μεταφοράς τροφίμων, αν θέλουμε να αποτρέψουμε την ανάπτυξη βακτηρίων παντού. Οι κατασκευαστές τροφίμων συχνά επιλέγουν επιλογές όπως πυριτική ή πολυουρεθάνη τροφικής ποιότητας, δεδομένου ότι αυτά τα υλικά απλά δεν απορροφούν υγρά ή δεν εγκλωβίζουν βακτήρια σε κάποιο κρυμμένο σημείο. Έχουμε δει πολλές περιπτώσεις όπου οι πορώδεις επιφάνειες κρατούν ακόμα βακτήρια ακόμα και μετά από όλες τις διαδικασίες καθαρισμού, κάτι που καθιστά τα μη πορώδη εναλλακτικά υλικά πολύ πιο αξιόπιστα για τη διατήρηση της υγιεινής. Η λεία επιφάνεια αυτών των υλικών σημαίνει ότι οι ομάδες καθαρισμού ξοδεύουν λιγότερο χρόνο σκουπίζοντας επίμονα σημεία, κάτι που βοηθά στην τήρηση των αυστηρών υγειονομικών προτύπων χωρίς κόπο. Για επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται στον τομέα τροφίμων και ποτών, η μετάβαση σε μη πορώδη υλικά δεν είναι απλώς καλή πρακτική, είναι σχεδόν απαραίτητη για τη διατήρηση τόσο της ποιότητας του προϊόντος, όσο και της εμπιστοσύνης των πελατών μακροπρόθεσμα.

Αδιάζευκτος συνδεσμός για άνευ ρωγμών επιφάνειες

Η τεχνολογία συγκόλλησης χωρίς ραφές διαδραματίζει σημαντικό ρόλο κατά την κατασκευή των πλευρικών ζώνών των μεταφορέων, δημιουργώντας επιφάνειες χωρίς ρωγμές ή κενά. Οι επεξεργαστές τροφίμων συχνά επιδιώκουν αυτή την προσέγγιση, γιατί βοηθά να διατηρείται η καθαριότητα στις εγκαταστάσεις τους και καλύπτει αυστηρές προδιαγραφές υγιεινής. Χωρίς εκείνους τους μικροσκοπικούς χώρους όπου το βρώμιο και τα βακτήρια έχουν την τάση να κρύβονται, απλούστατα δεν υπάρχει πουθενά για να παραμένουν οι ρύποι. Μερικές έρευνες δείχνουν ότι οι εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν συγκολλήσεις χωρίς ραφές ξοδεύουν περίπου 30% λιγότερα λεπτά για τον καθαρισμό των μηχανημάτων τους, σε σχέση με εγκαταστάσεις που βασίζονται σε παραδοσιακές ραφές. Αυτό σημαίνει πιο καθαρά περιβάλλοντα συνολικά, ενώ επίσης εξοικονομούνται πολύτιμες ώρες εργασίας. Για εταιρείες που ασχολούνται με εύθραστα προϊόντα, ειδικότερα, η επένδυση σε συγκόλληση χωρίς ραφές δεν έχει να κάνει μόνο με το να περνάς καλά στους ελέγχους· στην πραγματικότητα προστατεύει αυτό που καταλήγει στα πιάτα των καταναλωτών.

Σχεδιασμοί αυτοεκκένωσης για να εliminate τη συσσωρεύση υγρών

Οι σχεδιασμοί με αυτοκαθαρισμό είναι πραγματικά σημαντικοί για τη διατήρηση της καθαριότητας των πλευρικών στεγανοποιήσεων των μεταφορέων, καθώς εμποδίζουν τη συλλογή νερού σε σημεία όπου μπορούν να αναπτυχθούν βακτήρια. Όταν οι επιφάνειες στεγνώνουν γρηγορότερα μετά τον καθαρισμό, υπάρχει απλά μικρότερη πιθανότητα να παραμείνουν ρύποι. Στην πραγματικότητα, οι περισσότερες σημαντικές οδηγίες ασφάλειας τροφίμων προδιαγράφουν ότι αυτοί οι τύποι σχεδιασμού θα πρέπει να περιλαμβάνονται σε κάθε κατάλληλο πρόγραμμα καθαρισμού σε εγκαταστάσεις σφαγείων ή γαλακτοβιομηχανιών. Η πτυχή της γρήγορης στέγνωσης κάνει τη μεγάλη διαφορά στη διατήρηση ενός περιβάλλοντος όπου τα τρόφιμα παραμένουν ασφαλή κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Για οποιονδήποτε διευθύνει μια εγκατάσταση που ασχολείται με εύθραστα προϊόντα, η προσθήκη χαρακτηριστικών αυτοκαθαρισμού δεν αποτελεί απλώς θέμα συμμόρφωσης με τους κανονισμούς, αλλά σημαίνει επίσης ότι το προσωπικό ξοδεύει λιγότερο χρόνο για να αντιμετωπίσει επίμονες συσσωρεύσεις υγρασίας κατά τους τακτικούς καθαρισμούς.

Επιλογή υλικού για καθαρότητα στην περιφέρεια μεταφορών

Σύγκριση Αντιρροστικού Χάλκου με Πλαστικά που έχουν εγκριθεί από την FDA

Κατά την επιλογή μεταξύ ανοξείδωτου χάλυβα και πλαστικών που εγκρίνονται από τον Οργανισμό Τροφίμων και Φαρμάκων (FDA) για τις άκρες των μεταφορικών ταινιών σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων, οι υπεύθυνοι εγκαταστάσεων πρέπει να λάβουν υπόψη πολλούς παράγοντες. Ο ανοξείδωτος χάλυβας αντέχει καλύτερα στις συγκρούσεις και διαρκεί περισσότερο σε δύσκολες βιομηχανικές συνθήκες, όπου η βαριά μηχανή εργάζεται καθημερινά. Ωστόσο, υπάρχει ένα μειονέκτημα – το μέταλλο είναι αρκετά βαρύ, κάτι που καθιστά την εγκατάσταση πιο δύσκολη για τις ομάδες εργασίας και μερικές φορές περιορίζει τα σημεία όπου μπορεί να τοποθετηθεί, ειδικά όταν το εξοπλισμός πρέπει να μετακινείται περιστασιακά. Τα πλαστικά εναλλακτικά προσφέρουν διαφορετικά πλεονεκτήματα. Τα υλικά αυτά, που είναι πιστοποιημένα από τον FDA, κάμπτονται καλύτερα χωρίς να ραγίζουν και παραμένουν γενικά πιο καθαρά με την πάροδο του χρόνου, κάτι που είναι πολύ σημαντικό σε εγκαταστάσεις που πρέπει να περνούν τακτικούς ελέγχους υγιεινής. Το ελαφρύ βάρος σημαίνει επίσης ότι η εγκατάσταση απαιτεί λιγότερη προσπάθεια και ότι τα πλαστικά αυτά εξαρτήματα ταιριάζουν σε διάφορες διαμορφώσεις μεταφορικών ταινιών χωρίς ιδιαίτερες δυσκολίες. Οι περισσότερες επιχειρήσεις τείνουν να επιλέγουν πλαστικά για τα τακτικά λειτουργικά έξοδα, ακόμη κι αν ο ανοξείδωτος χάλυβας θεωρητικά θα διαρκούσε περισσότερο υπό συνεχείς κραδασμούς, απλώς και μόνο επειδή κανείς δεν θέλει να ασχολείται με τις επιπλέον επισκευές που συνοδεύουν τη χρήση του ανοξείδωτου χάλυβα.

Επίδραση της ολισθαίνουσας επιφάνειας στην καθαρισιμότητα

Η ευθύτητα ή η τραχύτητα της επιφάνειας των υλικών των πλευρικών στεγανοποιήσεων των μεταφορέων καθιστά μεγάλη διαφορά όσον αφορά στην ευκολία καθαρισμού τους. Τα υλικά με λείες επιφάνειες δεν συλλέγουν εύκολα βρωμιά και βακτήρια, κάτι που βοηθά στη διατήρηση της υγιεινής. Μελέτες έχουν δείξει ότι οι πλευρικές στεγανοποιήσεις μεταφορέων με πολυμενές τελική επιφάνεια μπορούν να είναι κατά προσέγγιση 40% πιο εύκολες στον καθαρισμό σε σχέση με αυτές που έχουν πιο τραχιές υφές. Για εργοστάσια επεξεργασίας τροφίμων, όπου η καθαριότητα είναι κρίσιμη, αυτού του είδους η εύκολη συντήρηση είναι απολύτως απαραίτητη. Ένα ακόμη πλεονέκτημα που αξίζει να αναφερθεί είναι ότι οι λείες επιφάνειες δημιουργούν λιγότερη τριβή κατά τη λειτουργία. Αυτό σημαίνει ότι ο μεταφορέας τείνει να διαρκεί περισσότερο, αφού υπάρχει λιγότερη φθορά στα εξαρτήματα με την πάροδο του χρόνου. Κατά την επιλογή υλικών πλευρικής στεγανοποίησης, λοιπόν, η εξέταση της επιφανειακής κατεργασίας δεν αφορά μόνο στη διατήρηση της καθαριότητας. Συμβάλλει επίσης στην καλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και στη συνολική απόδοση του συστήματος σε πρακτικές εφαρμογές.

Χημική αντοχή για αυστηρά πρωτόκολλα καθαρισμού

Η αντοχή σε χημικές ουσίες είναι πολύ σημαντική όσον αφορά τα υλικά των πλευρικών στεγανοποιήσεων μεταφορέα, ιδιαίτερα σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων, όπου εκτίθενται συνεχώς σε ισχυρά καθαριστικά διαλύματα. Πλαστικά όπως το καουτσούκ EPDM και ορισμένα είδη PTFE παρέχουν καλή προστασία από διαβρωτικές χημικές ουσίες, γεγονός που σημαίνει μικρότερη φθορά στη στεγανοποίηση με την πάροδο του χρόνου. Η δυνατότητα αντοχής σε αυτές τις χημικές ουσίες δεν είναι απλώς επιθυμητή—είναι σχεδόν υποχρεωτική για την καλύπτοντας τις προδιαγραφές της FDA που διασφαλίζουν την προστασία των τροφίμων από ρύπανση. Όταν οι εγκαταστάσεις επιλέγουν υλικά που αντέχουν σε ισχυρά καθαριστικά, οι μεταφορικές ταινίες παραμένουν λειτουργικές για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, διατηρώντας ταυτόχρονα τα επίπεδα υγιεινής κατά τις εντατικές πλύσεις. Η τήρηση αυτών των προτύπων ασφάλειας προστατεύει τόσο τα ίδια τα τρόφιμα, όσο και εξοικονομεί χρήματα μακροπρόθεσμα, αφού η στεγανοποίηση διαρκεί πολύ περισσότερο χωρίς να χρειάζεται αντικατάσταση.

Ενσωμάτωση με Επεξεργαστικό Εξοπλισμό

Συμβατότητα με Συστήματα Γραμμικού Σεισμικού Κρηντή

Η επιλογή της κατάλληλης πλευρικής προστασίας (skirting) για τα συστήματα γραμμικών δονητικών κοσκίνων κάνει τη διαφορά όσον αφορά την ομαλή λειτουργία των γραμμών παραγωγής. Όταν όλα ταιριάζουν σωστά, μειώνεται η διαρροή υλικού και οι πιθανότητες μόλυνσης της παραγωγικής διαδικασίας, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων ή φαρμακευτικές μονάδες. Σύμφωνα με αναφορές διευθυντών εργοστασίων από διάφορους κλάδους, η μη τήρηση των σωστών προδιαγραφών στις πλευρικές προστασίες ή η χρήση λανθασμένων διαστάσεων προκαλεί συχνά σοβαρά προβλήματα στην πορεία. Έχουμε δει περιπτώσεις όπου η εσφαλμένη εγκατάσταση της πλευρικής προστασίας οδήγησε σε πλήρη διακοπή του συστήματος και σε δαπάνες για επισκευές, οι οποίες θα μπορούσαν να είχαν αποφευχθεί. Οι εταιρείες που επιθυμούν πιο καθαρές επιχειρήσεις χωρίς υπερβολικό κόστος θα πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στη συμβατότητα της πλευρικής προστασίας με τα δονητικά κόσκινα. Ένας μικρός επιπλέον έλεγχος στην αρχή αποτρέπει πολλές δυσκολίες αργότερα.

Λωρίδια λύσεις προσαρμογής για διάφορες φορμές μεταφορέων

Όταν πρόκειται για συστήματα μεταφοράς, η ύπαρξη πλευρικών λωρίδων κατάλληλων για custom εφαρμογές κάνει τη διαφορά, ιδιαίτερα σε εκείνες τις περιπτώσεις μεταφορέων που έχουν ακανόνιστο σχήμα. Η σωστή εφαρμογή καλύπτει κάθε γωνιά, κάτι που είναι απολύτως κρίσιμο για τη διατήρηση της καθαριότητας σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων ή φαρμακευτικές εγκαταστάσεις, όπου τα ρίσκα εμπέδωσης ρύπανσης είναι μεγάλα. Οι κατάλληλα τοποθετημένες πλευρικές λωρίδες διασφαλίζουν τη σωστή τάση, ώστε να μην υπάρχουν κενά μεταξύ της βίδας και του πλαισίου. Έχουμε δει πολλές περιπτώσεις όπου τα κενά οδήγησαν στην πτώση προϊόντων και στη σπατάλη τους ή, χειρότερα, στην ανάμειξή τους με άλλα προϊόντα. Σύμφωνα με πραγματικά δεδομένα, εγκαταστάσεις που προχώρησαν σε πλευρικές λωρίδες custom εμφάνισαν βελτίωση περίπου 25% στη συνολική τους απόδοση. Αν κοιτάξουμε την ευρύτερη εικόνα, η επένδυση σε ποιοτικές πλευρικές λωρίδες custom αποδίδει σε δύο τομείς: διατηρεί καθαρότερες συνθήκες και επιτρέπει την ολοκλήρωση περισσότερων εργασιών χωρίς σπατάλη χρόνου ή υλικών.

Διαχείριση ρεύματος αέρα σε κλειστά συστήματα

Η σωστή ρύθμιση της αερισμού σε κλειστά συστήματα μεταφοράς κάνει τη διαφορά όσον αφορά τη διατήρηση των προϊόντων καθαρών και την αποφυγή προβλημάτων μόλυνσης. Η ποιοτική περιγραμμική στεγανοποίηση βοηθά στην κατεύθυνση του αέρα εκεί που χρειάζεται, μειώνοντας τη συσσώρευση σκόνης και της υγρασίας που μπορεί να συγκεντρωθεί με την πάροδο του χρόνου, γεγονός που σημαίνει καλύτερη καθολική καθαριότητα για τις επιχειρήσεις. Έρευνες δείχνουν ότι οι εγκαταστάσεις μεταφοράς με βελτιωμένο αερισμό τείνουν να έχουν λιγότερους μικροοργανισμούς, καθιστώντας τις πολύ πιο ασφαλείς για εφαρμογές επεξεργασίας τροφίμων. Για τους κατασκευαστές τροφίμων που επιθυμούν να αυξήσουν τα πρότυπα υγιεινής τους, η εστίαση στον σωστό αερισμό μέσω αυτών των συστημάτων δεν είναι απλώς σημαντική, είναι σχεδόν απαραίτητη για να καλυφθούν οι σύγχρονες απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων σε όλους τους τομείς.

Πρωτόκολλα Κατασκευής για Αποτελεσματική Υγιεινή

Διαδικασίες Ψηλιάς Πίεσης Πλύσιμου

Οι πλύσεις υπό πίεση παίζουν σημαντικό ρόλο στη διατήρηση της καθαριότητας και της ασφάλειας στους χώρους επεξεργασίας τροφίμων. Αυτές οι πλύσεις απομακρύνουν αποτελεσματικά επίμονα υπολείμματα από τα συστήματα των ιμάντων μεταφοράς, βοηθώντας στην πρόληψη συσσώρευσης βακτηρίων εκεί που τούτο έχει τη μεγαλύτερη σημασία. Μελέτες έχουν δείξει ότι οι σωστές διαδικασίες πλύσης μπορούν να μειώσουν την παρουσία επιβλαβών μικροβίων έως και 90%, αλλά μόνο αν εφαρμόζονται σωστά. Οι ειδικοί του κλάδου επισημαίνουν ότι η ρύθμιση της πίεσης στα σωστά επίπεδα, καθώς και η χρήση νερού στην κατάλληλη θερμοκρασία, είναι αποφασιστικής σημασίας για να επιτευχθεί μια ολοκληρωμένη καθαριστική διαδικασία χωρίς να προκληθούν ζημιές στις επιφάνειες των μηχανημάτων. Όταν οι χειριστές ακολουθούν προσεκτικά αυτές τις οδηγίες, δεν διατηρούν απλώς υψηλότερα πρότυπα υγιεινής, αλλά επίσης εξοικονομούν χρήματα μακροπρόθεσμα, αφού τα μηχανήματά τους διαρκούν περισσότερο χωρίς να χρειάζονται συνεχείς επισκευές.

Σημεία Ελέγχου για Αξόνες Ανάξεσης και Διαρροή

Κανονικοί έλεγχοι σε σημαντικά σημεία κατά μήκος των συστημάτων περιφράξεως της ταινίας μεταφοράς μπορούν να εντοπίσουν προβλήματα φθοράς και μόλυνσης πριν εξελιχθούν σε σοβαρά ζητήματα. Οι περισσότεροι έμπειροι τεχνικοί γνωρίζουν ότι πρέπει να δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στα εξαρτήματα που δέχονται τις περισσότερες πιέσεις καθημερινά, να επιμένουν στις συνηθισμένες τους διαδικασίες αλλά και να προσαρμόζονται όταν χρειάζεται. Η καταγραφή σημειώσεων με την παλιά καλή μέθοδο παραμένει μέρος πολλών προγραμμάτων συντήρησης ακόμη και σήμερα. Η καταγραφή όσων εντοπίζονται κατά τις επιθεωρήσεις δημιουργεί ένα έντυπο ιστορικό που δείχνει πώς μεταβάλλονται τα πράγματα μήνα με μήνα. Όταν οι διευθυντές μελετούν αυτά τα δεδομένα, μπορούν να παίρνουν πιο ενημερωμένες αποφάσεις ως προς το πότε πρέπει να αντικαθίστανται τα εξαρτήματα, αντί να βασίζονται μόνο σε ημερομηνίες του ημερολογίου. Το σύστημα λειτουργεί πιο ομαλά και διαρκεί περισσότερο όταν η συντήρηση βασίζεται στις πραγματικές συνθήκες και όχι απλώς στο βιβλίο.

Κύκλοι Αντικατάστασης Για Κρίσιμα Μέρη

Η ορισμένη περιοδική αντικατάσταση των βασικών εξαρτημάτων κάνει τη διαφορά όσον αφορά τη διατήρηση της καθαριότητας και της ασφάλειας της στεγανοποίησης της μεταφορικής ταινίας. Τα νούμερα επίσης μιλούν από μόνα τους, καθώς πολλές εγκαταστάσεις έχουν εξοικονομήσει χιλιάδες ευρώ αντικαθιστώντας φθαρμένα εξαρτήματα πριν συμβούν βλάβες, κάτι που τις βοηθά να παραμένουν συμμορφωμένες με τους κανονισμούς ασφάλειας τροφίμων. Οι περισσότερες ομάδες συντήρησης υπολογίζουν τους χρόνους αντικατάστασης με βάση το πόσο δύσκολα λειτουργεί ο εξοπλισμός καθημερινά, καθώς και τον ρυθμό με τον οποίο τα διάφορα υλικά τείνουν να φθείρονται. Η πρόληψη των βλαβών των εξαρτημάτων δεν αφορά μόνο την αποφυγή ελλείψεων στην παραγωγή. Όταν τα εξαρτήματα αντικαθίστανται σύμφωνα με το πρόγραμμα, οι εργαζόμενοι απολαμβάνουν ένα πολύ πιο καθαρό χώρο εργασίας συνολικά, μειώνοντας τους κινδύνους μόλυνσης σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής.

Σκέψεις για τη συμμόρφωση με τις κανονιστικές προδιαγραφές

Πρότυπα NSF/3-A για επιφάνειες επαφής με τροφίμια

Η κατανόηση και η τήρηση των προτύπων NSF/3-A είναι πολύ σημαντική όσον αφορά τη διατήρηση της ασφάλειας των προϊόντων που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα. Οι οδηγίες αυτές επηρεάζουν σημαντικά τις πρώτες ύλες που επιλέγονται για τις πλευρές των συστημάτων μεταφοράς. Η πιστοποίηση συνήθως συνεπάγεται τη διενέργεια αρκετά αυστηρών δοκιμών από τρίτους οργανισμούς. Οι εταιρείες που τηρούν αυτά τα πρότυπα έχουν την τάση να ξεχωρίζουν στην αγορά και να κερδίζουν την εμπιστοσύνη των πελατών, σύμφωνα με διάφορες έρευνες αγοράς. Η διαδικασία αυτή προσφέρει περισσότερα από το να αποτρέπει απλώς τα προβλήματα μόλυνσης. Βοηθά επίσης τους κατασκευαστές να καλύπτουν τις διεθνείς προδιαγραφές ασφαλείας, παρέχοντάς τους έτσι πλεονέκτημα σε σχέση με τους ανταγωνιστές που ίσως να μην επενδύουν αρκετά στον έλεγχο ποιότητας.

Απαιτήσεις για την κατάρτιση της εγγραφικής των ελέγχων

Η σωστή τήρηση τεκμηρίωσης σχετικά με τα υλικά των στεγανοποιήσεων των μεταφορέων έχει μεγάλη σημασία όταν αντιμετωπίζουμε επιθεωρήσεις ασφάλειας τροφίμων. Το ιστορικό επιθεώρησης πρέπει να καλύπτει πλήρως όλους τους τομείς, συμπεριλαμβανομένων εκείνων των δυσκολοπρόσιτων πιστοποιήσεων, των φύλλων δεδομένων ασφαλείας (MSDS) καθώς και της κατάλληλης τήρησης αρχείων των διαδικασιών καθαρισμού. Σύμφωνα με πρόσφατα ευρήματα, περίπου το 30% των εγκαταστάσεων αποτυγχάνει να καλύψει αυτές τις βασικές απαιτήσεις τεκμηρίωσης, γεγονός που οδηγεί σε πρόστιμα ή ακόμη και στην απώλεια της κατάστασης πιστοποίησής τους. Η διεξοδική τήρηση αρχείων δεν είναι απλώς κάτι που απαιτούν οι ρυθμιστικές αρχές. Στην πραγματικότητα, έχει και οικονομικό νόημα, καθώς βοηθά στη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας των εγκαταστάσεων και στην τήρηση των απαιτούμενων βιομηχανικών προτύπων.

Αναγωγιμότητα στην προμήθεια υλικών

Η διατήρηση σαφών αρχείων για την προέλευση των υλικών έχει μεγάλη σημασία για να εξασφαλιστεί ότι τα προϊόντα περιφράξεως μεταφοράς πληρούν όλους τους απαραίτητους κανόνες και παραμένουν ελεύθερα από επικίνδυνες χημικές ουσίες. Όταν οι επιχειρήσεις καταβάλλουν πραγματικές προσπάθειες για την παρακολούθηση των εφοδιαστικών τους αλυσίδων, προστατεύουν τον εαυτό τους από ανακλήσεις προϊόντων και αρνητική δημοσιότητα, ενώ διασφαλίζουν την ασφάλεια και την αξιοπιστία των προϊόντων τους. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι οι επιχειρήσεις που παρακολουθούν σωστά τα υλικά τους βλέπουν αύξηση κατά περίπου 65% στην εμπιστοσύνη των πελατών, αν και αυτοί οι αριθμοί μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τη βιομηχανία. Το βασικό συμπέρασμα είναι ότι η καλή διασαφήνιση της προέλευσης κάνει τα πάντα πιο διαφανή για όλους τους εμπλεκόμενους. Οι πελάτες θέλουν να γνωρίζουν ότι τα προϊόντα τους δεν θα προκαλέσουν προβλήματα στο μέλλον, και οι κατασκευαστές χρειάζονται αυτήν την εμπιστοσύνη για να συνεχίσουν να πωλούν τα προϊόντα τους χωρίς διαρκείς αμφιβολίες σχετικά με την ασφάλεια.