EN
Жишлэгийн систем дэх торны нүхний хэмжээг ойлгох
Нүхний хэмжээ болон хэмжилтийн стандартыг тодорхойлох
Нүхний хэмжээ гэдэг нь меш дэх нүхний хэмжээ болон хэлбэрийг илэрхийлдэг бөгөөд ихэвчлэн миллиметр эсвэл микрон-оор хэмжигддэг. ASTM зэрэг байгууллагуудаар стандартчилагдсан эдгээр хэмжээнүүд нь олон төрлийн хэрэглээнд мешний техникийн үзүүлэлтүүд нэг байдлыг хадгалж байхад чухал ач холбогдолтой юм. Эдгээр хэмжээнүүдийг хэмжих ердийн аргуудад оптик микроскоп болон лазер дифракцыг хэрэглэдэг. Оптик микроскоп нь мешний нүхнүүдийг дэлгэрэнгүй визуаль шинжилгээ хийх боломжийг олгодог бол лазер дифракц нь лазерын гэрлийн сарнилтыг хэмжих замаар нарийн үнэлгээг хийдэг. Ийм нарийвчлал нь мешний хэмжээний бага зэрэг ялгаа ч фильтрацийн ажиллагаанд болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт томоохон нөлөө үзүүлдэг учир маш чухал юм.
Мешний геометр болон бөөмс задлан бутлах процессын хамаарал
Хайрцагийн геометр нь хэлбэр, шүүлтүүрийн нүхний зохион байгуулалтаар тодорхойлогдох ба шүүх процесс явагдаж байх үед эдгээр нүхнүүд дээр жижиг хэсгүүдийг барихад маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Хайрцагийн хэлбэр нь квадрат, тэгш өнцөгт эсвэл дугуй мэт янз бүр байдаг бөгөөд энэ нь шүүх процессийн үеэр хэсгүүдийн урсгал болон тогтоогдсон байдалд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Янз бүрийн хэлбэр нь урсгалын динамик болон тогтоох чадварын хувьд ялгаатай байдаг. Жишээлбэл, зарим геометр бүтцийг ашигласнаар хэсгүүдийг тогтоох чадварыг 25%-иар нэмэгдүүлж болохыг судалгаа нь харуулсан байдаг. Энэ нь тухайн хэрэглээний шаардлагыг үр дүнтэй хангахын тулд тохирох хайрцагийн геометрийг сонгох чухлыг илтгэнэ. Тохирох хайрцагийн геометрийг сонгох нь зөвхөн тогтоох чадвараас бус шүүх үр дүнд нөлөөлөх бүхэлд нь оновчлоход чиглэгдсэн байх ёстой.
Нүхний хэмжээний шүүх үр дүнд үзүүлэх нөлөө
Материалын янзын зэрэгт тавигдах нарийвчлалын шаардлага
Сүүцээр материалыг үр дүнтэй тусгаарлах нь тухайн материалд тохирох нүхний хэмжээг сонгоход ихээхэн хамаардаг. Нунтаг шиг нарийн материалын хувьд нарийн нүхтэй сүүц ашиглах нь чухал бөгөөд энгийн ширхэглэг материалын хувьд том нүхтэй сүүц ашиглах нь илүү үр дүнтэй байдаг. Салбарын стандартууд нь янз бүрийн материалын зэрэгт тохирох ширхэглэг хэсгийн хэмжээний мужийг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахын тулд сүүцийн хэмжээг зөв сонгох боломжийг олгодог. Жишээ нь, үйлдвэрлэлийн практикт буруу хэмжээтэй сүүц сонгох нь гаралтын алдагдалд хүргэдгийг харуулж байна. Эдгээр стандартуудыг мөрдөх замаар үйлдвэрлэгчид олон төрлийн туршилтанд үр дүнтэй тусгаарлалтыг баталгаажуулж болно.
Ангиллын явцад боловсруулалтын хурд болон нарийвчлалын хоорондох харьцаа
Шигшүүрийн үйл ажиллагаанд шигшүүрийн нүхний хэмжээнээс хамааран боловсруулалтын хурд ба ангилалтын нарийвчлалын хооронд тодорхой нөхцөл байдаг. Шигшүүрийн нүхийг томруулах нь илүү их материал цаг хугацааны дотор нэвтрэх боломжийг олгодог ч энэ нь жижиг хэсгүүдийг зориуд биш нэвтрүүлэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг тул нарийвчлалыг бууруулдаг. Тоон судалгаагаар шигшүүрийн нүхийг 10%-иар томруулах нь боловсруулалтын хурдыг 30%-иар нэмэгдүүлж болох ч нарийвчлалыг 15%-иар бууруулж болзошгүй гэж заасан байдаг. Эдгээр хүчин зүйлсийг тэнцвэртэй удирдах нь ялангуяа нарийвчлал, үр ашиг нь адил чухал байдаг орчинд маш чухал юм. Олон төрлийн шигшүүрийн тохируулгын симуляцийн дүнг ашиглан стратегийн төлөвлөгөө хийснээр инженерийн мэргэжилтнүүд шигшүүрийн процессыг оновчтой болгоход тусалдаг.
Оновчтой шигшүүрийн техникийн үзүүлэлт тодорхойлох гол хүчин зүйлс
Материалын онцлог ба хэсгүүдийн хэмжээний тархалт
Нягт, хэлбэр, гадаргуугийн бүтэц зэргийн материалтай холбоотой онцлог шинж чанарууд нь сүвийн хэмжээ тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эдгээр шинж чанарууд нь ямар хэмжээний сүвт материал илүү сайн тохирохыг тодорхойлдог. Жишээлбэл, илүү нягт материалын хувьд саатуулалтыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд том сүв шаардлагатай бол, дөрөвдөг хэлбэртэй материалын хувьд бүрэн мөргөлдөөн ба салгах үйл явцыг хангахын тулд жижигрэгсэн сүв илүү үр дүнтэй байдаг.
Цаашилбал, хэсгүүдийн хэмжээний тархалтын (PSD) шинжилгээ нь материалы дахь хэсгүүдийн хэмжээний талаар нарийн мэдээллийг олгодог. Хэрэв сүвийн хэмжээг PSD-тэй сайн тохируулан сонговол салгах үр ашгийг ихэсгэх боломжтой учраас энэ шинжилгээ маш чухал юм. PSD метрикийг ашигласан судалгаанууд нь сүвийн хэмжээг давамгайлсан хэсгийн хэмжээнд тохируулан сонгоход үйл ажиллагааны үр дүнгийн сайжруулдагийг харуулсан байдаг.
Хэлбэлзлийн интенсив чанар ба шигших хугацааны нөлөө
Хэлхээний ажиллагааг тодорхойлох явцад хэлбэлзлийн интенсив нь чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Хэлбэлзлийн интенсивийг ихэсгэхэд материалыг хэлхээний дундуур илүү гладкээр урсгах боломжтой бөгөөд эргэлтийг сайжруулна. Гэвч энэ нь ихэвчлэн хэмжээгээр томоор солих шаардлагатай байдаг. Иймээс эдгээр хүчин зүйлсийг тэнцвэртэй байлгах нь тусгаарлах динамикыг хамгийн сайн байлгахад туслана.
Хэлхээний сонголтыг сайжруулахдаа шигшүүрийн хугацааг хянах нь мөн адил чухал юм. Урт хугацааны шигшүүрийн процесс нь нарийн хэлхээнд ерөнхийдөө ашигтай байдаг учраас урт хугацаатай боловсруулалтыг хийхэд үр ашгийг алдалгүйгээр зохицуулж чаддаг. Бодит байдал нь хэлбэлзлийн интенсив болон шигшүүрийн хугацааг зохицуулах замаар тусгаарлах үр ашгийг олон дахин сайжруулж болохыг харуулж байна.
Полиуретаны өмнөх уламжлалт шигшүүрийн орчин өмнөх давуу тал
Стресс доор тогтмол нүхэнд барьж чадэх чадвар
Полиуретан хаалт нь хүчний үйлчлэл дор нарийвчлалтай нүхэнд тогтвортой байдалд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Ижил нүхтэй утаснаас ялгаатай нь полиуретан нь хүчтэй даавуулагч хүчин зүйлсийн нөлөөнд ч гэсэн хэлбэрээ алдахгүй, тул тусгай процессуудын найдвартай ажиллагааг хангаж өгдөг. Энэхүү тэсвэрт байдлын боломжоор элэгдэл, хоршилтын улмаас гарч болох магадлалтай эрсдлийг багасгадаг. Тестийн үр дүнгээс харахад полиуретан нь маш их ачаалал өргөх ажилд ган ба бусад материалыг давж гардаг бөгөөд техникийн үйлчилгээ болон солих зардлыг эрс бууруулдаг.
Ган утасны элэгдлийн загварын харьцуулалт
Гулт гарцтай материалын улмаас зэвэрдэг шүврээтэй харьцуулахад ган шүврээ нь элэгдэлд илүү их өрт exposed байдаг бөгөөд үүний улмаас дахин солих шаардлагатай болдог. Энэ нь ажил үйлдвэрийн зогсолтыг нэмэгдүүлдэг. Харин полиуретан нь илүү бат бөх чанараараа онцлог бөгөөд илүү их элэгдлийн тэсвэртэй байдаг. Шинжилгээний дүнгээс харахад полиуретан нь адил нөхцөлд гангаас дор хаяж 30% илүү урт хугацаанд ашиглагдаж байгааг харуулсан. Энэ нь түүний үр ашигтай байдал, өртгийн үеийг баталдаг. Бага зэргийн элэгдэл нь мөн олон салбарын бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалах явцад жижиг хэсгүүдийн бохирдолын эрсдлийг багасгадаг. Полиуретаныг ашиглан бизнесүүд үйл ажиллагааны завсарлагаа багасгаж, шигшүүрийн процессыг сайжруулж болно.
Цохилтот шүврээний интеграцын шинэ технологи
Полиуретаны бат бөх чанарыг хослуулсан загвар
Шилэн шүүлийн торонд полиуретан нэмж хэрэглэх нь шигшүүрийн системийн бат бөх чанар, уян хатан чанарыг дээшлүүлэх замаар ажиллах хугацааг нь уртасгадаг. Энэ төрлийн хосолсон дизайн нь хатуу нөхцөлд тэсвэх чадвартай байх шаардлагатай салбарт эрэлт ихтэй болсоор байна. Эдгээр материалыг хамтад нь ашиглах нь үйл ажиллагааны чанарыг сайжруулж, тэдгээрийн давуу талуудыг нэгтгэн ашиглах боломж олгодог. Шинжилгээний судалгааны үр дүнгээс харахад гибрид шигшүүр нь ашиглах хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний давтамжийг бууруулдаг байна. Энэ нь одоо үеийн шигшүүрийн технологид гибрид бүтцийн ач холбогдол ямар чухал болж буйг харуулж байна. Мөн зардал хэмнэлт ба ажиллагааны чанарыг сайжруулдаг.
- Интеграц хийснээр ажиллах хугацааны үр дүн дээшилдэг.
- Хатуу нөхцөлд тэсвэх чадвартай гибрид дизайн эрэлт ихтэй.
- Шинжилгээний судалгаа нь ашиглах хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний давтамжийг бууруулдаг байна гэж харуулсан.
Композит бүтцийн тусламжтайгаар будаа цохихаас сайн хамгаална.
Төрөл бүрийн ширмэн шигшүүрт зуухан бүтцийг ашигласнаар тунгалаггүйжлийн чадварыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ялангуяа хүнд нөхцөлд ажилладаг үед жижиг хэсгүүдийг тусгаарлах үр дүнтэй сайжруулдаг. Шинжилгээний ба хөгжлийн ажлууд нь эдгээр нийлмэл загварууд нь ихэвчлэн хэвийн шигшүүрийн үйл ажиллагааг алдалтанд оруулдаг материалын хуралтатай тэмцэх боломжийг багасгадаг гэдгийг харуулсан. Талбайн үр дүнгээс харахад нийлмэл бүтцийг нэвтрүүлэх нь тунгалаггүйжлийг дор хаяж 20%-иар бууруулдаг тул үйл ажиллагааны үр дүнтэй байдлыг сайжруулдаг. Энэ сайжруулалт нь нарийн тодорхойлсон ажиллагааны шаардлагатай аж ахуйн газруудад чухал ач холбогдолтой бөгөөд ажиллагааг гүнзгийрүүлэх, тасралтгүй явуулах боломжийг олгодог.
- Нийлмэл бүтэц нь тунгалаггүйжлийн чадварыг сайжруулдаг.
- Шинжилгээ, хөгжил нь материал цуглуулах хэмжээг багасгадаг гэдгийг баталсан.
- Талбайн үр дүн нь тунгалаггүйжил 20%-иас доош буурсан байна.