Тербелісі бар елек жабынының жұмыс істеу принципін түсіну үшін оның құрамын білу қажет. Көбінесе оның төрт негізгі бөлігі болады: торлы рама, серіппелер, электр қозғалтқыштары және әртүрлі торлар. Бұлардың бәрі жай ғана біріктірілген бөлшектер емес. Әрбір бөлігі жабдықтың дұрыс жұмыс істеуіне үлкен әсер етеді. Торлы рама жабын тербеліп жұмыс істеп тұрған кезде барлық бөліктерді біріктіріп ұстайды. Егер рама сапасыз болса, онда барлығы ыдырап кетеді. Электр қозғалтқыштары электр энергиясын механикалық қозғалысқа айналдырып, материалдардың бөлшектерін әртүрлі өлшемдері бойынша бөлуге көмектеседі. Серіппелер тербеліс күшінің бір бөлігін өзіне алып, жабдықтың аса күшті тербеліп, сынбай жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Ал әрине, бөлшектейтін негізгі жұмысты торлар атқарады. Өндірушілер осындай бөлшектерді жасақтау үшін әдетте тұтас болат немесе сапалы алюминий қолданады, себебі олар ұзақ уақыт пайдалануға шыдайды және тез тозбайды. Дұрыс материал таңдау – елек жабындардың бірнеше ай емес, жылдар бойы тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Тербеліп тұрған елекшелердегі қабаттар әртүрлі материалдарды бөліп шығару кезінде шын мәнінде өте маңызды рөл атқарады. Біз бірнеше торларды бірге қабаттасақ, бүкіл жүйе заттардың өлшеміне немесе тығыздығына қарай сұрыптау процесін күшейтеді. Көбінесе өнеркәсіптік елекшелерде түзу сызықтар немесе шеңберлер бойынша орналасқан бірнеше деңгейлер болады. Орналасуы оның қай бөлшектерінің қай жерге өтетінін анықтайды. Түзу сызықты экрандар әсіресе бірдей өлшемдегі материалдарды түзу сызықты жолмен қозғалту үшін өте тиімді. Шеңбер бойымен тербелетін елекшелер пішіні әртүрлі бөлшектерді өте жақсы өңдей алады, өйткені олар табиғи түрде құлап айналып жатады. Нақты әлемдегі кейбір сынақтар қабаттардың орналасуын дұрыс таңдау бөлу көрсеткіштерін жуықпен үштен бір бөлікке арттыруы мүмкіндігін көрсетті, сондықтан өндірушілер бұл мәселені елемеуі керек. Әрбір конфигурацияның қалай жұмыс істейтінін білу инженерлердің қажетті жұмысты орындау үшін торлардың орналасуын баптауына мүмкіндік береді, яғни өнімнің аз қалдығы мен жоғары сапалы соңғы нәтижелерге әкеледі. Осыны дұрыс орындау дәлдікті арттыру мен болашақтағы шығындарды үнемдеуге үлкен әсер етеді.
Сызықты тербеліс экрандарының материалдарды сұрыптаудағы дәлдігі өте бәсекеге қабілетті. Бөлшектердің өлшемдеріне қатаң бақылау жасалатын салаларда осындай экрандар өте пайдалы, әсіресе кішігірім ауытқулар да маңызды болып табылатын тамақ өндірісі мен дәрі-дәрілерді шығару салаларында. Олардың жақсы жұмыс істеуінің себебі материалдарды дәл бөліп тастауға және бүкіл сұрыптау процесінде операторларға үлкен бақылау мүмкіндігін беретін түзу сызықты қозғалысында. Мысалы, қазба өндіру операцияларын алып қарастырсақ, өндірушілер түрлі өлшемдегі тастар мен минералдарды шикі түстіктерден бөліп алу үшін осындай экрандарға сеніп тұрады. Бүгінгі таңда нарықтағы көпшілік баламаларға қарағанда олар тек жылдам ғана емес. Әрине, басқа да сұрыптау әдістерін қолдануға болатын жағдайлар болғанымен, сызықты тербеліс экрандары әдетте өзінің жылдамдығымен және көптеген өнеркәсіптік қолдануларда қажетті дәлдікті сақтап қалуымен ерекшеленеді.
Ауыр материалдарды өңдеу әлемінде дөңгелек тербеліс экрандары әсіресе жер көлемінде қазба және құрылыс салаларында маңызды рөл атқарады. Оларды неге қолданылады? Олар бір уақытта үлкен көлемдегі материалдармен жұмыс істеуге қабілетті және барлық операциялар бойында олардың үздіксіз қозғалысын қамтамасыз етеді. Экрандардың дөңгелек қозғалысы материалдарды бетіне біркелкі таратуға көмектеседі, яғни жалпы өткізу мүмкіндігін арттырады. Күнделікті тау жыныстары мен рудалармен жұмыс істейтін қазбалық компаниялар дөңгелек экрандарды қысымға төзімді және қиын жағдайларда да үздіксіз жұмыс істейтін құрылғылар ретінде пайдаланады. Нақты цифрларды қарастырсақ, көптеген операторлар сызықтық модельдерден дөңгелек модельдерге ауысқан кезде нәтижелер жақсарғанын байқаған, әсіресе көп көлемдегі немесе бөліп алу үшін қосымша күш қажет болатын қиын материалдармен жұмыс істеу кезінде.
Көлденең тербеліс экрандары мен су кетіру экрандары әсіресе қалдықтарды басқару кешендері мен қойма өңдеумен айналысатын орындарда әртүрлі салаларда қолданылады. Көлденең модельдерді ерекшелейтін қасиеті - беті бойынша материалдарды аздап қозғалта отырып, барлығын дұрыс өңдеу қабілеті. Көптеген зауыттар оларды аз ғана аумақта орнатады, себебі олардың шағын конструкциялары көп сұрыптау мүмкіндігін ұсынады. Су кетіру экрандары басқа да маңызды қызмет атқарады, олар ылғалды қойма мен басқа да қоймалардан артық суларды жояды. Осы нақты мақсат үшін кен орнындағы өндірістер және қалың, ылғалды қалдық ағындарымен күресуге тырысатын тазалау қондырғылары оларға сүйенеді. Бірнеше өнеркәсіптік кәсіпшілерде жүргізілген нақты әлемдік сынақтар ескі әдістермен салыстырғанда өңдеу жылдамдығын 30% дейін арттыруға болатынын көрсетті, сондықтан көптеген өндірушілер енді өз материалдарын басқару қажеттіліктері үшін оларды нақты көрсетеді.
Әртүрлі материалдық қасиеттердің тербелісті дұрықтарға қалай әсер ететінін білу – олардың ең жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін маңызды. Материалдың құрамы, пішіні және бөлшектердің өлшемдері дұрық торы арқылы заттардың қалай қозғалатынын анықтайды. Мысалы, ұсақ бөлшектерді дұрыс сүзу үшін жиірек тербеліс немесе кіші тесіктері бар торлар қажет болуы мүмкін. Сандар да осыны растайды – әрбір дұрық түрі белгілі бір бөлшек өлшемдері аясында ғана тиімді жұмыс істейді. Сызықты тербелісті дұрықтар бірдей өлшемдегі материалдармен жұмыс істеуге дайындалған, дөңгелек дұрықтарға қарағанда олар тиімдірек. Операторлар материалдық сипаттамаларға сәйкес дұрықтың тербеліс жылдамдығын және тордың таңдалуын реттеген кезде жүйенің жалпы тиімділігінде нақты жақсарту байқалады.
Дұрыс тербеліс жиілігі мен амплитуданы таңдау сүзу тиімділігіне әсер ететінін сараптамалар көрсетіп отыр. Салаушылардың айтуынша, осы параметрлердің материалдардың өңдеу барысында тиімді бөлінуіне тікелей әсері бар. Жоғары жиіліктер ұсақ бөлшектер үшін тиімдірек болса, төменгі жиіліктер құмалақ материалдармен жұмыс істеуге бейімделген. Көптеген өндірушілер материалдың жүйеден қалай ағып өтетініне және уақыт өте кезде пайда болатын тозу белгілеріне сәйкес осы параметрлерді реттеу бойынша белгілі бір нұсқаулықтарды ұстанады. Әртүрлі материалдар арасында ауысу кезінде нәтижелердің тұрақтылығын сақтау үшін белгіленген тәртіпті сақтау маңызды. Дұрыс реттелу арқылы кәсіпорындар тербелмелі сүзгілерін шығымдылық деңгейінде жұмыс істеуге және сүзгіш тордың қызмет ету мерзімін азайтпай оптимизациялауға болады.
Тор көзінің өлшемін дұрыс таңдау процесстердің сапасы мен торлардың қаншалықты ұзақ уақыт қызмет ететініне әсер етеді. Тор көзінің өлшемі бөлу тиімділігінде маңызды рөл атқарады. Кіші тор көзі жақсы бөлу нәтижелерін береді, бірақ қалыпты жұмыс жағдайларында тезірек тозып батады. Тәжірибе көрсетіп жүргендей, әртүрлі материалдардың тозу жылдамдығына тор көзінің өлшемі әсер етеді. Құм немесе қиыршық тасты сияқты ұқыпты материалдар қосымша күшті торларды талап етеді. Тор көзін таңдап алу кезінде операторлар материалдың қандай түрі әдетте өтетінін ескеруі тиіс. Бұл күнделікті жұмысты бұзбай, жөндеу шығындарын арттырмай, тор көзінің өлшемін нақты қажеттілікке сәйкестендіруге көмектеседі.
Сүзу процесін таңдау мен жүргізуде осындай тұжырымдарды енгізу құрылғының өнімділігі мен қызмет ету мерзімін арттырады және соның нәтижесінде өндірістік процесстерде жоғары сапалы шығыс алуға кепілдік береді.
Әртүрлі секторларда өңделетін материал көлемі мен оның дәл сүзілуі арасындағы дұрыс тепе-теңдік жасау өте маңызды. Мысалы, тау-кен өндіру операцияларында үлкен көлемдегі материалды өңдеу кезінде бағалы минералдарды жоғалтпай анықтау қажет болады. Егер жүктемені тым көп күшейтсе, онда құнды ресурстарды жоғалтуы мүмкін. Дәрілік заттарды шығару кезінде фармацевтикалық өндірушілер де осындай қиындықтармен кездеседі. Ондағы кішігірім қоспалар да бірнеше мың доллар тұратын партияларды жарамсыз ететіндіктен, қателесуге болмайды. Құрылғылардың соңғы жетілдірілген вибрациялық жүйелері арқылы бір мезгілде бірнеше бағытта жұмыс істеу мүмкіндігі пайда болып жатыр. Қазіргі кезде өндірістік ортада ең маңызды кішігірім детальдарды дәл анықтай отырып, үлкен көлемдегі материалдарды өңдей алатын машиналар пайда болып жатыр.
Сито декарының бұрышын өзгерту материалдардың жүйелерде өтуіне әсер етіп, жалпы өндірістің тиімділігін арттырады. Операторлар бұл бұрыштарды дұрыс таңдаса, басқыштың барлық аумағында материалдардың қозғалуы жақсаяды. Материалдар жаппай жиналмай, біркелкі таралады, сондықтан экран бетінде жабылып қалу және өлі аймақтар аз болады. Құрылыс саласында жүргізілген кейбір өрістік сынақтар дека бұрыштарындағы кішігірім өзгерістер экраннан өткеннен кейінгі өнімнің сапасын сақтап қалып, өңдеу уақытын 15% дейін қысқартатынын көрсетті. Бұл зауыт басшылары үшін өндірістегі материал түріне және өндірістік мақсаттарына сәйкес дека бұрышын дұрыс таңдаудың қаншалықты маңызды екенін білдіреді. Бұл параметрді қате таңдау әртүрлі өндіріс ортасында көптеген қиыншылықтарға әкелуі мүмкін.
Тербеліс сүзгіш декасын қолдану барысында кәдімгі техникалық қызмет көрсету маңызды рөл атқарады. Дұрыс қызмет көрсету жабдықтың ұзақ уақыт бұзылмай жұмыс істеуін және оның сенімді түрде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Зерттеулер тербеліс сүзгіштерінің көпшілігінің шығындалуы техникалық қызмет көрсету бойынша негізгі тапсырмаларды орындамауға байланысты екенін көрсетті, бұл кейіннен қымбат тұратын үзілістерге әкеліп соғады. Сарапшылар нені ұсынады? Болттарды уақытылы тексеріңіз, өйткені уақыт өткен сайын олар жалғыз қалуы мүмкін. Торды да мұқият тексеріңіз, өйткені тұрақты тербелістерден кішігірім тесіктер зақымдануы мүмкін. Тербеліс моторларын да ұмытпаңыз – олар дұрыс жұмыс істеу үшін дұрыс реттелуі тиіс. Бұл қарапайым тексерулерді уақытылы жүргізу арқылы операторлар күтпеген жағдайларды болдырмауға және компоненттердің тозуын баяулатуға болады. Сүзгіштер ұзақ уақыт бойы тиімді жұмыс істейді, бұл ауыстыруға кететін шығындарды қысқартып, өндірістің үздіксіз жүруін қамтамасыз етеді.
EN
