Lai īsti saprastu, kā darbojas vibrējošs sijāšanas deķis, ir noderīgi zināt, no kā tas sastāv. Vairumā modeļu ir četras galvenās daļas: sieta rāmis, atspoles, dzinēji un paši sieti, par kuriem tik daudz runājam. Šīs nav vienkārši nejauši saliktas detaļas. Katrai detaļai ir liela nozīme, lai viss darbotos labi. Sieta rāmis tur visu kopā visā šajā kratīšanā un drebēšanā. Bez labiem rāmjiem viss vienkārši sabruktu. Dzinēji pārvērš elektrību kustībā, kas sakrata materiālu un palīdz atdalīt dažāda izmēra daļiņas. Atspoles uzņem daļu no šīs lēkāšanas un nodrošina, lai nekas nekļūtu pārāk nevaldāms vai nesabojātos. Un, protams, paši sieti veic lielāko darbu, kad materiāls caur tiem filtrējas. Ražotāji parasti izvēlas nerūsējošo tēraudu vai kvalitatīvu alumīniju šo komponentu izgatavošanai, jo tie iztur ilgāk un neizdilst tik ātri. Pareizi izvēloties šo materiālu, sijāšanas deķis uzticami darbosies gadiem ilgi, nevis sabojāsies jau pēc dažiem mēnešiem darbā.
Vibrējošā sietā slāņi patiesībā ir diezgan svarīgi, lai atdalītu dažādus materiālus. Kad mēs uzlikt vairākas sietu kaudzēs, visa sistēma kļūst daudz labāka, lai klasificētu priekšmetus atkarībā no to lieluma vai blīvuma. Visiem rūpnieciskajiem sietiem ir vairāki slāņi, kas izvietoti taisnās līnijās vai aplī. Izvietojums ir ļoti svarīgs, jo tas nosaka, kuras daļiņas caur kuru sietu nonāk. Lineārie sieti ir ļoti labi piemēroti materiāliem, kuriem jāpārvietojas taisnās līnijās, īpaši tad, ja visi ir aptuveni vienāda izmēra. Aplī vibrējošie sieti labāk tiek galā ar neregulāras formas daļām, jo tās dabiskāk apgāžas un pārvietojas. Daži praktiskie testi liecina, ka pareiza slāņu izvietojuma izvēle var palielināt atdalīšanas ātrumu gandrīz par vienu trešdaļu, tāpēc ražotājiem to nevajadzētu ignorēt. Zinot, kā darbojas katra konfigurācija, inženieri var pielāgot sietu iestatījumus atkarībā no konkrētā uzdevuma, kas nozīmē mazāk izšķērdētu produkciju un augstākas kvalitātes gala rezultātus. Pareiza slāņu izvietojuma izvēle rada milzīgu atšķirību gan precizitātē, gan izmaksu ietaupījumā ilgtermiņā.
Lineāro vibrējošo sietu precizitāte materiālu šķirošanā ir diezgan ievērojama. Nozarēs, kur ir stingri jākontrolē daļiņu izmēri, šie sieti tiek uzskatīti par neaizvietojamiem, īpaši tādās jomās kā pārtikas ražošana un zāļu izgatavošana, kur pat nelielas izmaiņas var būtiski ietekmēt rezultātu. To darbības efektivitāti nosaka taisnās līnijas kustība, kas ļauj precīzi atdalīt materiālus un nodrošina operatoriem labāku kontroli visā šķirošanas procesā. Piemēram, kalnrūpniecībā šie sieti tiek intensīvi izmantoti, lai no sākotnējiem rūdas veidiem izšķirtu dažāda izmēra akmeņus un minerālus. Salīdzinājumā ar lielāko daļu citiem tirgū pieejamiem risinājumiem, tie vienkārši darbojas ātrāk. Lai gan noteiktos apstākļos varētu būt piemērotāki citi šķirošanas paņēmieni, lineārie vibrējošie sieti parasti izceļas ar to, ka uzdevumu paveic ātri, saglabājot nepieciešamo precizitāti vairākās industriālās pielietošanas jomās.
Smagā materiālu apstrādes pasaulē rotējošie vibrācijas ekrāni spēlē būtisku lomu, jo īpaši ieguves un būvlaukumos visur. Kas tos padara tik efektīvus? Nu, tie spēj apstrādāt milzīgas materiālu daudzumus vienlaikus, uzturot darbības gludi. Tā kā šie ekrāni kustas aplī, tie palīdz vienmērīgi izplatīt materiālus pa ekrāna virsmu, kas nozīmē ātrāku caurlaidību kopumā. Ieguves uzņēmumi, kas ikdienā apstrādā tonnas akmeņu un rūdu, uzskata rotējošos ekrānus par nepieciešamiem, jo tie neuzrāda bojājumus zem spiediena un iztur visādas grūtas darbības apstākļus. Salīdzinot ar faktiskiem datiem no lauka pārbaužu, lielākā daļa operatoru ziņo par labākiem rezultātiem, pārslēdzoties no lineāriem uz rotējošiem modeļiem, īpaši strādājot ar ļoti lieliem apjomiem vai īpaši izturīgiem materiāliem, kuriem nepieciešams papildu spēks, lai tos atdalītu pareizi.
Horizontālie vibrējošie sieti un notekūdeņu sieti tiek izmantoti dažādās specifiskās lietojumprogrammās, īpaši atkritumu apsaimniekošanas iekārtās un vietās, kur tiekas ar dūņu apstrādi. Horizontālos modeļus atšķir to spēja apstrādāt materiālus, nepārvietojot tos daudz pa virsmu, tomēr nodrošinot visu pareizu apstrādi. Daudzas rūpnīcas tos uzstāda, kad grīdas platības ir ierobežotas, jo tie ietver daudz klasifikācijas iespēju kompaktā dizainā. Notekūdeņu sieti veic ko citu, bet tikpat svarīgu, tie noņem lieko ūdeni no mitrām dūņām un citām suspensijām. Kalnrūpniecības uzņēmumi smagi paļaujas uz tiem tieši šim nolūkam, tāpat kā notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, kurām ir biezas, mitras atkritumu plūsmas. Reālu pārbaudu rezultāti vairākās industriālās vietās ir parādījuši, ka šie sieti var palielināt apstrādes ātrumu līdz 30% salīdzinājumā ar vecākām metodēm, kas izskaidro, kāpēc tik daudzi ražotāji tagad izmanto tos savām konkrētajām materiālu apstrādes vajadzībām.
Zinot, kā dažādas materiālu īpašības ietekmē vibrējošos sietus, ir liela nozīme, lai panāktu to labāko darbību. Faktori, piemēram, materiāla veids, tā forma un daļiņu izmērs, patiešām ir svarīgi, lai noteiktu, kā materiāls pārvietojas caur sietu. Piemēram, smalkām daļiņām bieži nepieciešams lēnāks sietu kratīšanas ātrums vai sieti ar mazākiem caurumiem, lai nodrošinātu pareizu klasificēšanu. Arī skaitļi to apstiprina — katrs sietu veids darbojas vislabāk noteiktā daļiņu izmēru diapazonā. Lineāri vibrējošie sieti parasti ir labāki materiālu apstrādei, kuru daļiņas ir līdzīga izmēra, salīdzinot ar cirkulāri vibrējošiem sietiem. Kad operators pielāgo faktorus, piemēram, sietu vibrācijas ātrumu un izmantojamo sietu atkarībā no šīm materiālu īpašībām, tiek novērota reāla uzlabošanās sistēmas darbības efektivitātē.
Lai sasniegtu labu vibrācijas frekvenci un amplitūdu, ir ļoti svarīgi, kad runa ir par kārtošanas efektivitāti. Pēc nozares ekspertu domām, šie iestatījumi tieši ietekmē to, cik labi materiāli atdalās procesa laikā. Augstākas frekvences darbojas labāk ar smalkām daļiņām, savukārt zemāki iestatījumi tiek galā ar rupjākiem materiāliem efektīvāk. Lielākā daļa ražotāju seko noteiktiem norādījumiem, lai pielāgotu šos parametrus atkarībā no tā, kā materiāls plūst caur sistēmu, un no izdilšanas pazīmēm, kas parādās laika gaitā. Ievērojot noteiktos protokolus, rezultāti paliek vienmērīgi pat tad, ja tiek mainīti dažādi materiāli. Ar pareizu uzstādīšanu uzņēmumi var optimizēt savas vibrējošās sietas, lai tās darbotos ar maksimālu jaudu, neupurējot ekrāna ilgmūžību.
Tam, lai režģa izmērs būtu pareizs, ir liela nozīme procesu veiksmīgai norisei un tam, cik ilgi režģi izturēs, pirms tos vajag nomainīt. Režģa izmērs lielā mērā ietekmē atdalīšanas efektivitāti. Mazi režģi nodrošina labāku atdalīšanas rezultātu, taču parasti ātrāk sabojājas normālas darbības apstākļos. No pieredzes zināms, ka dažādi materiāli atšķirīgi ietekmē nodiluma ātrumu atkarībā no režģa izmēra. Rupjāki materiāli, piemēram, smilts vai grants, bieži prasa izturīgākus režģu materiālus, lai izturētu papildu slodzi. Izvēloties režģu izmērus, operatoriem vajadzētu apsvērt, kāda veida materiāls caur tiem regulāri tiks izvadīts. Tas palīdz pielāgot režģu izmēru faktiskajām vajadzībām, neapgrūtinot ikdienas darbības vai nevajadzīgi palielinot apkopes izmaksas.
Šo atziņu iekļaušana sietu izvēlē un ekspluatācijā uzlabo ne tikai iekārtu veiktspēju, bet arī to kalpošanas laiku, galu galā nodrošinot augstākas kvalitātes produktu ražošanu industriālos procesos.
Izvēlēties pareizo līdzsvaru starp apstrādāto materiālu apjomu un to, cik precīzi tiek veikta to izšķirošana, ir ļoti svarīgi dažādos sektoros. Piemēram, kalnrūpniecībā ir jāapstrādā milzīgi materiālu apjomi, tomēr jāspēj izdalīt dārgos minerālus, neko neizlaižot. Ja tiecas pārāk ātri, var tikt izmesti materiāli, kas satur vērtīgus resursus. Arī zāļu ražotāji saskaras ar līdzīgām problēmām, ražojot medikamentus. Kļūdas nav pieļaujamas, jo pat nelielas piemaisījumi var sabojāt tūkstošiem vērtas partijas. Pēdējā laikā iekārtu konstrukcijā ir sasniegts progress, risinot šīs problēmas ar labākiem vibrācijas sistēmām, kas vienlaikus darbojas vairākās jomās. Tagad redzam iekārtas, kas spēj apstrādāt lielākus apjomus, saglabājot pietiekamu precizitāti, lai pamanītu svarīgākos sīkumus ražošanas procesā.
Sietu grāvju leņķa maiņa ievērojami ietekmē materiālu plūsmu sistēmās, kas paaugstina kopējo apstrādes efektivitāti. Kad operators precīzi noregulē šos leņķus, tiek panākta labāka materiālu kustība visā sijāšanas laukumā. Materiāli vienmērīgāk izplatās, nevis veido sablīvējumus, tādējādi samazinot iespēju, ka sieta virsmā rodas aizsprostojumi un miruši punkti. Dažādi lauka testi būvniecībā parādīja, ka pat nelielas izmaiņas grāvju leņķos var izraisīt apmēram 15% ātrāku apstrādes laiku, saglabājot labu produkta kvalitāti pēc sijāšanas. Šis nozīmē, ka rūpniecības vadītājiem ir svarīgi pareizi izvēlēties grāvja leņķi atkarībā no apstrādājamā materiāla veida un ražošanas mērķiem. Nepareizi iestatīts šis parametrs var izraisīt dažādas problēmas dažādās ražošanas situācijās.
Regulāra apkope ir ļoti svarīga attiecībā uz vibrējošo sietu. Pareiza apkope palīdz saglabāt visu struktūru, nodrošinot ilgāku mašīnas kalpošanas laiku un nepārtrauktu darbību bez problēmām. Pētījumi liecina, ka lielākā daļa sietu bojājumu rodas tāpēc, ka cilvēki neveic elementāras apkopes darbības, kas noved pie dārga darba pārtraukuma. Ko iesaka speciālisti? Regulāri pārbaudiet skrūves, lai pārliecinātos, ka neviena nav atskrūvējusies laika gaitā. Rūpīgi apskatiet arī sietu, jo mikroskopiskās caurumiņi var tikt bojāti no pastāvīgas vibrācijas. Neaizmirstiet arī par vibrācijas motoriem – tiem ir nepieciešama pareiza kalibrēšana, lai nodrošinātu pareizu darbību. Veicot šīs vienkāršās pārbaudes laikus, operatori izvairās no negaidītiem darba pārtraukumiem un palēnina komponentu nolietojumu. Sieti paliek efektīvi daudz ilgāk, ietaupot naudu uz iepriekšējām nomaiņām un nodrošinot stabili ražošanu.
EN
