Титирөөчү решеткалык палубанын иштешине түшүнүү үчүн, ал кандай курамда экенин билүү керек. Көпчүлүк моделдер төрт негизги бөлүктөн турат: экрандык рама, пружиналар, мотордор жана деле айтылып жаткан экрандар. Булар бирге жабыркаган кездейсоқ бөлүктөр эмес. Бүтүндөй иштөө үчүн ар бир бөлүк чоң мааниге ээ. Экрандык рама бардык титирөө жана күрчүлдөө кезинде бардыгын камтып турат. Жакшы рамалар болбосо, баары чыныгында эле жайылып кетер эле. Мотордор электр энергиясын кыймыл-аракетке айландырып, материалдарды ар кандай өлчөмдөгү бөлүктөргө бөлүүгө жардам берет. Пружиналар ошол секирүүнүн бир бөлүгүн алат жана эч нерсе чыбырдап же бузулбайт дегенге кепилдик берет. Ал эми экрандардын өзү, маңы мүмкүн болгон материалдарды түтүктөр аркылуу сүзүү ишин аткарат. Производителдор көбүнчө ошол эле бөлүктөрдү жасоо үчүн нержелүү болот же сапаттуу алюминий тандашат, анткени алар узак убакыт пайдаланылат жана тез тайып калбайт. Бул материалдын тандалышын туура кылып, решеткалуу палуба жылдар бою сенсиз иштей берет же жумушта эле бир нече айдан кийин бузулбайт.
Титирөөчү решеткадагы катмарлар түрдүү материалдарды бөлүүдө чын эле маанилүү роль ойнойт. Биз бир нече тордун катмарларын бирге төгөп салганда, бүт системанын заттарды чоңдугу же тыгыздыгы боюнча түзгөнү өтө жакшы болот. Өндүрүштө колдонулуучу решеткаларда катмарлар туурасында же айлананын бойлорунда жайгашкан бир нече дека болот. Жайгашуу тараптарында кандай бөлүкчөлөр өтөрүн аныктайт. Түз сызыктуу экрандар бардыгы бир аз бирдей өлчөмдө болгон материалдарды түзүү үчүн түз сызык боюнча жылышы ыңгайлуу. Айланма титирөөчү решеткалар формасы түрдүү заттарды түзгөндө жакшыраак иштейт, анткени алар табигый жол менен аралашып турушат. Бир катар практикалык сыноолор катмарлардын жайгашуусун туура тандоо бөлүү процесстерин үчтөн бирге чейин арттыра аларын көрсөткөн. Демек, бул маселени өндүрүүчүлөр унутуп койбош керек. Ар бир конфигурациянын кантип иштээрин билүү инженердерге кайсы ишти аткаруу керектигине жараша тордун орнотууларын өзгөртүүгө мүмкүнчүлүк берет, бул жетишсиз продукцияны жана жогорку сапаттагы соңку натыйжаларды азайтат. Бул көйгөйдү туура чечүү тактыкты жана узак мөөнөттүү чыгымдарды тежөө боюнча чоң айырмачылык жасайт.
Чыгыштарды иреттөөдө линейдүү вибрациялык экрандардын тактуулугу бекем көрүнөт. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн катуу башкаруу талап кылынган секторлордо, атайынча азыктандыруу өндүрүшү жана дарылар чыгаруу жеринде, кичинекей айырмачылыктар да чоң суроо түзө алгандыктан, бул экрандар баалуу болуп саналат. Алардын жакшы иштешине себеп болгону - туурасынан кыймылдатуу аркылуу материалдарды так ажыратууга жана операторлорго бүт иреттөө операциясы жараянда артыкчылыктуу башкарууге мүмкүнчүлүк берет. Мисалы, кен кармап алуу иштеринде кенчиликтер кен байлыктардан түрдүү өлчөмдөгү таштар менен минералдарды иреттеп чыгуу үчүн бул экрандарга ишенип жүрөт. Бул экрандар башкаларга караганда жылдамыраак иштейт. Электр түрлөрүн колдонуу үчүн атайын учурлар болсо да, линейдүү вибрациялык экрандар жалпысынан өзгөчө көрүнүп турат, анткени алар көп өнөр жай тармактарында керектелген тактыкты сактап, ишти жылдам аткарат.
Тяжел материалдарды иштетүүнүн дүймөсүндө, түзүлүшү тегерек вибрациялык решеткалар, айрыкча жер казуу жана курулуш сайттарында маанилүү роль ойнойт. Алар эмнеге таасирдүү? Бул решеткалар бир убакта жалпысынан көп материалдарды иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет жана операциялар боюнча жумуштардын үзгүлтүксүздүгүн камсыз кылат. Тегерек формадагы решеткалардын кыймылы материалдарды экрандын бетине бирдей таратылышын камсыз кылып, жалпысынан өтүмдүлүктү арттырат. Күн сайын тонналап таш жана руданы иштетүү менен алектенген жер казуу компаниялары тегерек решеткаларды басым астында жана тургун болгон шарттарда да иштетүүгө болот деп табышкан. Сыноо натыйжаларын карап чыгып, көп операторлор сызыктуу модельдон тегерек модельге которулган сайын натыйжалар жакшырарын билдиришкен, айрыкча көп көлөмдөгү же айрым күчтүү ыкма менен бөлүнүшү керек болгон материалдар менен иштөөдө.
Горизонталдуу вибрациялык тарткычтар жана суу ажыратуучу тарткычтар ар түрдүү өзгөчө тапшырмаларда, атайын түрдө кыймыт иштетүү ишканаларында жана сүзмө иштетүү жерлеринде колдонулат. Горизонталдуу моделдерди айырмалоочу нерсе - бетинин үстүнөн материалдарды аракеттетпей эле, бардыгын туура иштетүү мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Көптөгөн ишканалар жер билигинин чектүүлүгүнө байланыштуу аларды орнотушат, анткени алар кичинекей долбодолорго көп сүзгүч мүмкүнчүлүктөрдү камтыйт. Суу ажыратуучу тарткычтар башка бир нерсени аткарат, бирок алардын мааниси тең эле чоң - ылгак чамалдан жана башка сүзмөлөрдөн артык сууну ажыратып турат. Майнинг операциялары жана калың, ылгак кыймыт агымдары менен күрөшүп жаткан суу тазалоо станциялары аларга күчтөн колдонушат. Бир нече өнөр жай сайттарында өткөрүлгөн чын жагдайда тарткычтар эски ыкмалар менен салыштырганда иштетүү ылдамдыгын 30% кө чейин арттыра аларын көрсөттү, ошондуктан көп өндүрүүчүлөр азыр өзгөрүлмө иштетүү зарылдуулугу үчүн аларды так аныктап беришет.
Ар кандай материалдын касиеттери тербелмелүү решеткалардын иштөөсүнө кандай таасир этетин билүү алардан эң жакшы натыйжа алуу үчүн маанилүү. Материалдын түзүлүшү, формасы жана бөлүкчөлөрүнүн чоңдугу сыяктуу нерселер решетка тору аркылуу заттар кандай жылышын аныктайт. Мисалы, жука бөлүкчөлөр көбүнчө бөлүп алуу үчүн жайгап тербелүүнү же кичине чана торду талап кылат. Сандар да бул тезисти күчтөйт — ар бир түрдөгү решетка белгилүү бөлүкчөлөрдүн чоңдугу диапазонунда эң жакшы иштейт. Сызыктуу тербелмелүү экрандар бирдей өлчөмдөгү материалдарды тегерек варианттарына караганда жакшы өткөрөт. Операторлор тербелмелүү решетканын тербелүү жылдамдыгын жана материалдык өзгөчөлүктөргө ылайык колдонулган тордун тандалышын тактоо аркылуу системанын иштөө эффективдүүлүгүн арттырат.
Тийгили сүрөттө сапаттуу татаңдыруу жыштыгы менен амплитуданы тандаш өтө маанилүү. Өнөрбактык экспертердин айтымынча, бул орнотуулор иштетүү жүрүп жатканда материалдар кандай бөлүнөрүнө бирдиктей таасир этет. Жогорку жыштыктар майда бөлүкчөлөр үчүн, ал эми төмөнкү орнотуулар чоңдогон материалдар үчүн тиешелүү. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр материалдын системадан өтүшү жана узак убакыт өткөндө пайда болгон тозуларга ылайык бул параметрлерди өзгөртүү боюнча белгилүү бир талаптарга анык ылайыкташат. Ар кандай материал түрлөрүнө которулган сайын натыйжалардын бирдемгө тургундуу болушун камсыз кылуу үчүн бекитилген протоколдорго анык ылайыкташ керек. Тийгили настройкалар менен компаниялар татаңдыруучу решеткаларын чеге тийгенде сапаттуу иштетүүнү камсыз кылып, экрандын узак мөөрүн сактай алышат.
Чыгыштын чеберчилигин жана экрандардын кандай узактыкта турарын чыгыштын өлчөмү аныктайт. Чыгыштын өлчөмү бөлүү процесстеринин натыйжалуулугунда чоң рол ойнойт. Кичине чыгыштар бөлүүнү жакшылатса, бирок көбүнчө иштетүү шарттарында тез жаракат алат. Тажрыйба көрсөткөндөй, чыгыштын ар түрдүү өлчөмдөрү менен материалдардын түрлөрү түрдүү жылып кетет. Кум же чакыл сыяктуу уулаң материалдар көбүрөөк күч тийгизгендиктен, алар үчүн бекем чыгыш керек болот. Чыгыштын опцияларын кароодо операторлор регулярдуу өткөрүлө турган материалдын түрүн ойлош керек. Бул күн сайынкы иштөөнү бузбай, керексиз техникалык кызмат көрсөтүүнүн чыгымдарын көбейтпөө үчүн чыгыштын өлчөмүн чынжыктагы зарылдуулукка ылайык келтирүүгө жардам берет.
Сүзгүчтү тандаш жана иштетүүгө ушул маалыматты киргизүү менен гана эмес, башка да техникалардын иштөө мүмкүнчүлүгүн жана анын узактыгын камсыз кылат, индустриялык процесстерде жогорку сапаттуу чыгышты камсыздаш.
Ар кандай сектордо канча материал иштеле турганы менен аны каншалык так текшерүү маселеси чоң салыштырмалуу мааниге ээ. Мисалы, казылган иштери тонналап материалды иштеп чыгып, жогорку кымбат минералдарды жоготпой табуу керек. Эгер алар ылдый күч менен иштесе, кымбат ресурстарды таштап кетишерин унутпаш керек. Дарыларды иштеп чыгаруучулар да ошол эле кыйынчылыктар менен жүрүшөт. Аларга ката кетсе болбойт, анткени кичине киргизүүлөр дагы мүнөтүнө мүнөтсүз кылып салууга мүмкүн. Жакынкы убактагы тезгахтарды долбоорлоодогу жетишкендиктер вибрациялык системаларды жакшылоо менен бир нече жактан бир убакта иштей турган чечимдерди көрсөтүп баштады. Эми биз көбүрөөк көлөмдөр менен иштей турган, бирок тактыгы жетиштүү болгон машиналарды көрүп жатабыз, алар өндүрүштө эң маанилүү кичине деталдарды кармап турат.
Сито декасынын бурчунун озгорушу материалдар системанын ичинен канча эффективдүү өтүп чыгышына таасир этет. Операторлор бул бурчтарды туура бапташса, материалдардын бети боюнча жакшы жылып чыгат. Материалдар топтолуп калбай, бирдей таралып, ситонун бетинде жаман жерлер жана тоскоолдуктар азаят. Кээ бир курулуш площадкаларындагы сыноо иштери деканын бурчун озгөртүү аркылуу иштетүү убактысы 15% кыскартылып, тазалоо аяктаган соң өнімдүн сапаты сакталышы мүмкүн экенин көрсөттү. Бул фабрика менеджерлери үчүн, кандай материал менен иштеп жатканына жана өндүрүш максаттарга жараша деканын буруш бурчу туура тандалышы абдан маанилүү экенин билдирет. Бул параметрди туура эмес баптоо түрдүү өндүрүш шарттарында кийинки кыйынчылыктарга алып келет.
Тербелмелүү решеткалык деканын кадимки түрдө карао керек. Түз басып карао машина узак убакыт иштеп, көп кыйынчылыктарсыз иштөөсүн камсыз кылат. Изилдөөлөрдүн натыйжасында решеткалардын көбүнүн иштен чыгышы негизги кароо иштеринен баш тартуу менен гана болот дегенди көрсөттү. Профессионалдар эмне айтышат? Болтторду регулярдуу текшериңиз, анткени убакыт өткөн сайын алардан кээ бири чөгөлүп калышы мүмкүн. Торчонун өзүн да жакшы текшерип көрүңүз, анткени тербелүүдөн кичинекей тескелери зыян көрүп жабылып калат. Тербелүү моторлорун кароону унутпаңыз, алардын туура иштөөсү үчүн аларды туура баптоо керек. Бул жөн гана текшерүүлөрдү убагында жүргүзүү менен операторлор күтүүсүз токтоп калууларды жана бөлүктөрдүн тез изилденүүсүн болтурбайт. Экрандар узак убакыт иштей берет, алмаштыруу боюнча чыгымдарды тежеп, өндүрүштү бирдеме убакытка токтотпойт.
EN
