Որպեսզի իրականում հասկանաք, թե ինչպես է աշխատում թրշնջուն մանված սեղանը, օգտակար է իմանալ, ինչից է այն կազմված: Ամենաշատը մոդելներն ունեն չորս հիմնական մասեր՝ ցանցի շրջանակ, զսպանակներ, շարժիչներ և հենց այդ ցանցերը, որոնց մասին մենք շատ ենք խոսում: Դրանք ոչ միայն պարզապես միմյանց կպցված պարանոց կտորներ չեն էլ: Ամեն մի մաս շատ կարևոր է ամբողջ բանի աշխատանքի համար: Ցանցի շրջանակն ամբողջ այդ թրշնջոցի ընթացքում ամեն ինչ միասին է պահում: Լավ շրջանակների բացակայությամբ ամեն ինչ կքանդվեր բառացի իմաստով: Շարժիչները էլեկտրաէներգիան շարժումի են փոխակերպում, որն էլ նյութերը շարժում է և տարբեր չափերի մասնիկները միմյանցից անջատում: Զսպանակները այդ թրշնջոցի մի մասը վերցնում են և համոզվում, որ ոչինչ չամուրի չդառնա կամ չքանդվի: Իհարկե, հենց ցանցերն են ամենաշատը աշխատանք անում, երբ խոսքը նյութերի ֆիլտրման մասին է: Արտադրողները սովորաբար ընտրում են չժանգոտվող պողպատ կամ որակապես ալյումին, երբ սարքավորում են այդ մասերը, քանի որ դրանք ավելի երկար են տևում և ավելի դանդաղ են մաշվում: Այս նյութերի ընտրությունը ճիշտ կատարելը նշանակում է, որ մանված սեղանը տարիներ անընդհատ կաշխատի հուսալի, իսկ ոչ թե ամիսների ընթացքում կքանդվի:
Բաժանիչ մեքենայի մեջ եղած շերտերը իրականում շատ կարևոր են տարբեր նյութեր անջատելու գործում։ Երբ մենք մի քանի ցանցեր դասավորում ենք մի վրայից մյուսի, ամբողջ համակարգը ավելի լավ է դառնում նյութերը տեսակավորելու գործում՝ կախված նրանց չափից և խտությունից։ Արդյունաբերական մեծամասշտաբ մեքենաները սովորաբար ունեն մի քանի հարթակ, որոնք դասավորված են ուղիղ գծերով կամ շրջաններով։ Դիրքը շատ կարևոր է, քանի որ որոշում է, թե որ մասնիկներն են անցնում միջից և որտեղ։ Ուղղագիծ ցանցերը լավ են աշխատում այն նյութերի հետ, որոնք պետք է շարժվեն ուղիղ ճանապարհներով, հատկապես, եթե դրանք մոտավորապես նույն չափի են։ Շրջանաձև բաժանիչ ցանցերը ավելի լավ են անում տարօրինակ ձև ունեցող մասնիկների հետ, քանի որ դրանք ավելի բնական կերպով են շարժվում։ Որոշ փորձնական փորձեր ցույց են տվել, որ շերտերի ճիշտ դասավորումը կարող է անջատման ցուցանիշները մեծացնել մոտ մեկ երրորդով, այնպես որ այս հարցը արտադրողները չպետք է անտեսեն։ Գիտենալով, թե ինչպես է ամեն կարգավորում աշխատում, ինժեներներին թույլ է տալիս կարգավորել ցանցերի դասավորությունը՝ կախված աշխատանքի պահանջներից, ինչը նշանակում է ավելի քիչ թափոններ և ավելի բարձր որակի վերջնական արդյունք։ Այս հարցի ճիշտ լուծումը մեծ տարբերություն է անում ճշգրտության և ապագայում ծախսերի խնայումների տեսանկյունից։
Գծային թրշնջումով էկրանների ճշգրտությունը նյութերի տեսակավորման գործում բավականի նշանակալի է: Այն արդյունաբերությունները, որոնք պահանջում են խիստ վերահսկողություն մասնիկների չափերի նկատմամբ, համարում են այդ էկրանները անփոխարինելի, հատկապես սննդի արտադրության և դեղամիջոցների արտադրության ոլորտներում, որտեղ նույնիսկ փոքրագույն տատանումները կարող են մեծ նշանակություն ունենալ: Դրանք այդքան լավ աշխատում են, քանի որ ստեղծում են ուղղագիծ շարժում, որն օգնում է ճշգրիտ անջատել նյութերը՝ միաժամանակ օպերատորներին տալով ավելի լավ վերահսկողություն ամբողջ տեսակավորման գործընթացի ընթացքում: Վերցրեք, օրինակ, հանքարդյունաբերությունը՝ հանքահանները մեծ չափով հենվում են այդ էկրանների վրա, որպեսզի տեսակավորեն տարբեր չափի քարերն ու հանքապարները հողային հանքավայրերից: Դրանք պարզապես ավելի արագ են աշխատում, քան շուկայում առկա մեծամասնությունը: Չնայած ակնհայտ է, որ կան իրավիճակներ, երբ այլ էկրանավորման մեթոդներ կարող էին համապատասխան լինել, սակայն գծային թրշնջումով էկրանները ընդհանրապես առանձնանում են, քանի որ ավելի արագ են ավարտում աշխատանքը՝ առանց ճշգրտության պահանջների կրճատման, որոնք անհրաժեշտ են բազմաթիվ արդյունաբերական կիրառումներում:
Ծանր նյութերի մշակման ոլորտում շրջանաձև թրշնջում ունեցող ցանցերը կարևոր դեր են խաղում, հատկապես հանքարդյունաբերության և շինարարական հրապարակներում: Ինչն է դրանք այդքան արդյունավետ դարձնում: Դրանք կարողանում են միաժամանակ մշակել մեծ քանակով նյութեր, մինչդեռ ամբողջ գործընթացը համարյա անխափան է ընթանում: Այդ ցանցերի շրջանաձև շարժումը օգնում է նյութերը հավասարաչափ բաշխել ցանցի մակերեսին, ինչը նշանակում է ավելի բարձր արտադրողականություն: Հանքարդյունաբերությամբ զբաղվող ընկերությունները, որոնք ամենօրյա հիմքով գործ ունեն տոննայական ապարների և հանքապարների հետ, շրջանաձև ցանցերին անփոխարինելի են համարում, քանի որ դրանք դիմանում են ճնշմանը և համարյա անկոտրում մնում ամենադժվար պայմաններում: Վերջապես, դաշտային փորձարկումների իրական թվերը ցույց են տալիս, որ շատ օպերատորներ ավելի լավ արդյունքներ են գրանցում ուղիղ ցանցերից շրջանաձև մոդելներին անցնելու դեպքում, հատկապես այն դեպքերում, երբ գործ ունեն շատ մեծ ծավալների կամ հատկապես դիմացկուն նյութերի հետ, որոնց անջատման համար անհրաժեշտ է լրացուցիչ ուժ:
Նեղ ոլորտներում կիրառման համար նախատեսված հորիզոնական թրթռացնող ցանցերն ու ջրհեռացման ցանցերը օգտագործվում են թափոնների կառավարման համալիրներում և հեղուկ խառնուրդների մշակման հետ կապված վայրերում: Հորիզոնական մոդելների հատկանիշն այն է, որ դրանք կարողանում են մշակել նյութերը՝ առանց դրանք մակերեսի վրայով շարժելու: Շատ գործարաններ դրանք տեղադրում են այն դեպքում, երբ հնարավոր չէ տեղ գտնել ավելի մեծ սարքավորումների համար, քանի որ դրանք փոքր չափերի մեջ են տեղավորում մեծ հզորություն: Ջրհեռացման ցանցերը կատարում են մի այլ կարևոր գործառույթ՝ հեղուկ թափոններից և այլ խառնուրդներից ավելորդ ջուրն են հեռացնում: Այդ նպատակով դրանք մեծ չափով օգտագործվում են հանքարդյունաբերության մեջ, ինչպես նաև կեղտաջրերի մաքրման կայաններում, որտեղ գործ ունեն խիտ և խոնավ թափոնների հետ: Արդյունաբերական մի քանի օբյեկտներում իրական պայմաններում փորձարկումներ են ցույց տվել, որ այդ ցանցերի շնորհիվ մշակման արագությունը կարող է մինչև 30% ավելանալ հնագույն մեթոդների համեմատ, ինչը բացատրում է, թե ինչու է այսօր շատ արտադրողներ իրենց նյութերի մշակման համար ընտրում են հենց այդ տեսակի ցանցերը:
Նման իրադրություններում կարևոր է իմանալ, թե ինչպես են նյութերի տարբեր հատկությունները ազդում թրշնակների թրթռացման վրա, քանի որ դա ամենալավ արդյունքն է տալիս: Նյութի բաղադրությունը, ձևը և մասնիկների չափը կարևոր են թրշնակի ցանցի միջով նյութի շարժման համար: Օրինակ, հատիկավոր նյութերի դեպքում հաճախ անհրաժեշտ է ավելի դանդաղ թրթռացում կամ փոքր անցքերով ցանցեր: Այս մոտեցման ճշմարտացիությունը հաստատվում է նաև թվերով, քանի որ յուրաքանչյուր տեսակի թրշնակ ամենալավ արդյունքը ցուցաբերում է որոշակի մասնիկների չափերի սահմաններում: Գծային թրթռացող ցանցերը ավելի լավ են աշխատում նյութերի հետ, որոնց մասնիկների չափերը միատեսակ են, քան շրջանային ցանցերը: Երբ օպերատորները ճշգրտում են թրշնակի թրթռման արագությունը և ցանցի տեսակը՝ հիմնվելով այդ նյութերի հատկությունների վրա, ամբողջ համակարգի արդյունավետությունը բարելավվում է:
Ըստ արդյունաբերական փորձագետների, տեսակավորման արդյունավետության համար շատ կարևոր է ճիշտ թրիթառման հաճախականությունն ու լայնությունը ստանալ: Այս կարգերը ուղղակի ազդում են նյութերի անջատման արդյունավետության վրա մշակման ընթացքում: Բարձր հաճախականությունները ավելի լավ են աշխատում մանրաթելերի հետ, իսկ ցածր կարգերը ավելի արդյունավետ են մեծ նյութերի հետ: Շատ արտադրողներ հետևում են որոշակի ցուցումների այս պարամետրերը կարգավորելու համար՝ կախված նյութի հոսքից համակարգով և մաշվածքի նշաններից, որոնք առաջանում են ժամանակի ընթացքում: Ստանդարտ ստորագրված կանոնների հետևելը օգնում է ապահովել արդյունքների համապատասխանությունը՝ նույնիսկ տարբեր տեսակի նյութերի միջև փոխարկումներ կատարելիս: Ճիշտ կարգավորումներով ընկերությունները կարող են իրենց թրիթառները ամենաբարձր արդյունավետության մակարդակի բերել՝ անհարկի էկրանի կյանքի տևողությունը կրճատելով:
Ցանցի չափը ճիշտ ընտրելը շատ կարևոր է նախատեսված գործընթացների արդյունավետության և ցանցերի կյանքի տևողության համար, քանի դեռ դրանք չեն պահանջում փոխարկում: Ցանցի չափը կարևոր դեր է խաղում արդյունավետ անջատման գործում: Ավելի փոքր ցանցերը ապահովում են ավելի լավ անջատման արդյունքներ, սակայն ավելի հաճախ են այն դեպքերում, երբ այն ավելի հաճախ է մաշվում սովորական շահագործման պայմաններում: Փորձը ցույց է տալիս, որ տարբեր նյութեր տարբեր կերպ են ազդում մաշվածության աստիճանի վրա՝ կախված ցանցի չափից: Ավելի կոշտ նյութեր, ինչպես ավազը կամ խճաքարը, հաճախ ավելի դիմացկուն ցանցային նյութեր են պահանջում՝ լրացուցիչ լարվածություններ կրելու համար: Ընտրելով ցանցի տարբերակները, օպերատորները պետք է մտածեն, թե ինչ տեսակի նյութ է անցնելու դրանց միջով հետագայում: Սա օգնում է ցանցի չափերը համապատասխանեցնել իրական կարիքներին՝ առանց ամենօրյա գործողությունները խաթարելու կամ ավելորդ մարզային ծախսեր ավելացնելու:
Այս տեղեկությունների ցանցի ընտրության և շահագործման մեջ ներառումը բարելավում է ոչ միայն սարքավորումների արդյունավետությունը, այլ նաև նրա ծառայության ժամանակահատվածը, ինչն ամփոփիչ արդյունքում ապահովում է ավելի բարձր որակի արդյունք արդյունաբերական գործընթացներում:
Կարևոր է ճիշտ հարաբերակցություն գտնել նյութի մշակման քանակի և նրա ճշգրիտ սկրինավորման միջև՝ տարբեր ոլորտներում: Վերցրեք, օրինակ, հանքարդյունաբերությունը, որտեղ անհրաժեշտ է մշակել տոննաներով նյութ, սակայն առանց բաց թողնելու հայտնաբերել այդ թանկարժեք հանքապարները: Եթե արագության համար չարաչափ ջանք են գործադրում, կարող է արդյունքում արժեքավոր ռեսուրսներ աղբի մեջ հայտնվեն: Նմանատիպ մարտահանդեսների առջև են կանգնած դեղագործական արտադրությամբ զբաղվող ընկերությունները՝ դեղեր պատրաստելիս: Նրանք սխալներ կատարել չեն կարող, քանի որ նույնիսկ փոքր խառնուրդները կարող են կորցնել հազարավոր արժողությամբ դեղերի խմբեր: Վերջին տարիներին սարքավորումների նախագծման մեջ արված բարելավումները սկսել են հանդիպել այս խնդիրներին՝ կիրառելով ավելի լավ թրթիռային համակարգեր, որոնք միաժամանակ աշխատում են մի քանի ուղղություններով: Այն, ինչ տեսնում ենք հիմա, այն է, որ մեքենաները կարողանում են մշակել ավելի մեծ ծավալներ, միևնույն ժամանակ պահպանելով բավարար ճշգրտություն՝ հայտնաբերելու այն փոքրիկ մանրամասները, որոնք արտադրության գործում ամենաշատն են նշանակում:
Ամբարձական սիտերի անկյունների փոփոխումը մեծ ազդեցություն է թողնում նյութերի հոսքի վրա համակարգերով, ինչը բարելավում է ընդհանուր մշակման արդյունավետությունը: Երբ օպերատորները ճիշտ կերպով կարգավորում են այդ անկյունները, նյութերի շարժումը ավելի լավ է ամբարձակի ամբողջ մակերեսով: Նյութերը ավելի հավասարաչափ են տարածվում և խուսափում են կուտակումներից, ուստի սիտի մակերեսին ավելի քիչ են լինում խցանումներ և մեռած գոտիներ: Շինարարության որոշ հնարավոր փորձարկումներ ցույց տվեցին, որ նույնիսկ փոքր փոփոխությունները ամբարձական անկյուններում կարող են արդյունքում տալ մոտ 15% ավելի արագ մշակման ժամանակ՝ պահպանելով լավ արտադրանքի որակը սիերից հետո: Այս իրականությունը գործարանի ղեկավարների համար նշանակում է, որ ամբարձական անկյունների ճիշտ կարգավորումը շատ կարևոր է՝ կախված նյութի տեսակից և արտադրության թիրախներից: Այդ պարամետրի սխալ կարգավորումը կարող է հետագայում բազմաթիվ խնդիրներ առաջացնել տարբեր արտադրական պայմաններում:
Կարևոր է հետևել պարբերական սպասարկմանը թրթռուցիկ սիետի սեղանի դեպքում: Ճիշտ խնամքը օգնում է ամեն ինչ պահպանել, որպեսզի մեքենան ավելի երկար ժամանակ աշխատի և առանց խնդիրների շարունակի աշխատի: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ սիետների մեծամասնական անվաղությունները տեղի են ունենում այն բանի պատճառով, որ մարդիկ անտեսում են հիմնարար սպասարկման խնդիրները, ինչը հետագայում բերում է ապարդյուն կանգառների: Ինչ են խորացված մասնագետները առաջարկում: Ստուգեք պտուտակները պարբերաբար, որպեսզի համոզվեք, որ դրանցից ոչ մեկը չի կորցրել իր ամրացումը ժամանակի ընթացքում: Նայեք ցանցին նաև, քանի որ մանր անցքերը կարող են վնասվել անընդհատ թրթռուցքից: Մի մոռացեք նաև թրթռուցիկ շարժիչների մասին՝ դրանք ճիշտ կարգավորման կարիք ունեն, որպեսզի ճիշտ աշխատեն: Այս պարզ ստուգումները կատարելով նախօրոք, օպերատորները խուսափում են անակնկալ կանգառներից և դանդաղեցնում են մասերի մաշվածությունը: Ցանցերը ավելի երկար պահպանում են իրենց արդյունավետությունը, ինչը փոխարինումների վրա փոխարինում է գումար խնայելուն և արտադրությունը համապատասխան կերպով շարունակելուն:
EN
