Რა უზრუნველყოფს პოლიურეთანის ქიმიურ წინააღმდეგობას? ამაში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს მისი მოლეკულების განლაგება. საბაზოდ, მასში არის მომდევნო უბნები, რომლებიც ან მაგრია, ან მკვეთრად ხარისხიანია და ასეთი დიზაინი უზრუნველყოფს მასში როგორც მოქნილობას, ასევე სიმაგრეს საჭიროების შემთხვევაში. მასში არსებული სპეციალური ურეთანური კავშირები მუშაობს როგორც ძლიერი ბმულები, რომლებიც არ იშლებიან იოლად აგრესიული ქიმიკატების ზემოქმედების დროს. მეცნიერებმა იპოვეს გზა ამ მკვეთრად ხარისხიან და მაგრი ნაწილების ბალანსის გასაუმჯობესებლად, რამაც შესაძლებელი გახადა მწარმოებლებისთვის პოლიურეთანის ისეთი ვერსიების შექმნა, რომლებიც უმჯობესად გამძლეობენ საშრობელს, ხოლო ზოგიერთ მჟავასაც კი. ამ მოწყობილობის გამო ინდუსტრიები, რომლებიც მოიცავს ავტომობილების წარმოებას და ქიმიური დამუშავების საწარმოებს, ეყრდნობიან პოლიურეთანს იმ კომპონენტებისთვის, რომლებიც უნდა გაუძლონ რთულ ქიმიურ გარემოს დროთა განმავლობაში.
Პოლიურეთანების ქიმიურ წინააღმდეგობაზე გავლენას ახდენს გადაკვეთის ხარისხი. საერთოდ, ეს ნიშნავს პოლიმერის სტრუქტურაში სამგანზომილებიანი ბადის წარმოქმნას, რაც მას უფრო მძლავრს ხდის აგრესიული ქიმიკატების მიმართ. ამ გადაკვეთის ეფექტის მისაღებად მწარმოებლებს რამდენიმე გზა აქვთ. ზოგი იყენებს სითბოს დამუშავებას, სხვები კი დამატებით ამატებენ სპეციალურ ქიმიკატებს ან კატალიზატორებს წარმოების დროს. თითოეული მეთოდი განსხვავებულ დაცვის დონეს გვაძლევს ქიმიური შეტევის წინააღმდეგ. სხვადასხვა ინდუსტრიაში ჩატარებული კვლევები აჩვენებს, რომ მასალები რომლებსაც უფრო მკვრივი გადაკვეთის ბმები აქვთ, უკეთ გამძლეობა აქვთ საშიში ქიმიკატების მიმართ, როგორიცაა გამხსნელები და მჟავები. იმ პროდუქტებისთვის, რომლებიც ხშირად არიან ამ ნივთიერებების ექსპოზიციის ქვეშ, სწორი გადაკვეთა განსაზღვრავს იმას, თუ როგორ დიდხანს გაგრძელდება მათი საშენი ვადა მდგრძნობიარე ინდუსტრიული პირობებში.
Პოლიურეთანის ფირის მაგალი ხანგრძლივობა დაზიანდება ქიმიკატების, მათ შორის მჟავების, ტუტეების და ხსნილებების მოქმედებით. ლაბორატორიული გამოცდები აჩვენებს, რომ მასალების წინაღობა ქიმიკატების მიმართ საკმაოდ ცვალებადია და დამოკიდებულია ქიმიკატის ტიპზე. მაგალითად, პოლიურეთანის ბევრი სახეობა მაინცდამაინც მდგრადია ზოგიერთი მჟავის და ხსნილის მიმართ, მაგრამ საუკუნოდ ვერ გამკლავდება ძლიერი ტუტეების ხანგრძლივ ზემოქმედებას. მასალა ხანგრძლივი კონტაქტის შედეგად განადგურდება ასეთი სახის აგრესიული ტუტეების მოქმედებით. ამიტომ მნიშვნელოვანია პოლიურეთანის იმ პროდუქტის არჩევა, რომელიც საჭიროა კონკრეტული ქიმიკატების გასამკლავებლად. ამ არჩევანის სწორად გაკეთება ხელს უწყობს გამართული მუშაობის ხანგრძლივობას და აიცილებს პროდუქტის წინადრო გაუმართლობას.
Ტემპერატურის ცვლილებები და გარემოს პირობები უპირობოდ ახდენენ ზემოქმედებას პოლიურეთანის ფირების ქიმიური მდგრადობის მაჩვენებელზე. როდესაც ტემპერატურა ზედმეტად მაღალია, მასალა ფიზიკურ დონეზე იწყებს ცვლილებებს, რაც ნიშნავს, რომ იგი ვერ გაუძლებს ქიმიკატების გავლენას დროის განმავლობაში. გარემოს პირობებიც მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. ტენიანობის დონე და მზის პირადი UV სხივები სწრაფად ანგრევს პოლიურეთანის მასალებს. რამდენიმე სექტორში მანქანათმშენებლობის საწარმოების მაგალითის განხილვა გვიჩვენებს, რომ ტემპერატურის სასურველ დიაპაზონში შენარჩუნება და ამინდის ელემენტებისგან დაცვა განსაზღვრავს პოლიურეთანის ნაწილების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. პოლიურეთანის პროდუქტებთან მუშაობის საწარმოებისთვის გარემოს ამ ფაქტორების კონტროლი არ არის მხოლოდ კარგი პრაქტიკა, არამედ აუცილებელია ინვესტიციიდან მაქსიმალური შესაბამისი შესრულების უზრუნველსაყოფად.
Როდესაც მუშაობენ მჟავამედეგი ქიმიური პუმპებით, პოლიურეთანის მუშაობა რამდენად კარგად ასრულდება, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. თუ ასეთ შემთხვევებში რამე შეცდომა მოხდება, კომპანიები ხშირად აპირებენ მნიშვნელოვან დროის დაკარგვას და ძვირად შეკეთებას. როგორც ბევრი ინჟინრის წელზე გამოკვეთილი გამოცდილების მიხედვით ჩანს, პოლიურეთანის დამატება სისტემებში, რომლებიც გარკვეულ ქიმიურ ნივთიერებებს უწყობს ხელს, ხშირად უზრუნველყოფს ნაწილების გაცილებით გრძელ ვადას. უმეტესობა სფეროში მყოფთაგანი გეტყვით, რომ მაღალი ხარისხის პოლიურეთანის მასალების და ახალგაზრდა ქიმიური პუმპების კომბინაცია მთელ სისტემას უზრუნველყოფს გაუმჯობესებული წინაღობით ხარჯვისა და დახრჩობის წინააღმდეგ. ეს კომბინაცია ხელს უწყობს მომსახურების ხანგრძლივი და უწყვეტი მუშაობის შესაძლებლობას ხშირი მომსახურების პრობლემების გარეშე.
ASTM და ISO ტესტირების სტანდარტები მნიშვნელოვან როლს თამაშობს მაშინ, როდესაც მასალების, როგორიცაა პოლიურეთანის, ქიმიკატების წინააღმდეგ გამძლეობის შესახებ ინფორმაცია ამოწმდება. ეს სტანდარტები ზუსტ მითითებებს გვაძლევს, რათა ყველას ერთნაირად მიეცეს შედეგები ტესტების ჩატარებისას. ტესტირების პროცესში ნიმუშები ლაბორატორიულ პირობებში ქიმიკატებთან არიან გამოყენებული, რათა იმიტაცია გაუკეთდეს რეალურ პირობებს. მწარმოებლების მიერ ამ სტანდარტული ტესტირების მეთოდების გამოყენების შედეგად მიიღება სანდო ინფორმაცია, რაც მათ ეხმარება პროდუქციის გაუმჯობესებაში და მომხმარებელს აძლევს სრულ წარმოდგენას მასალის მუშაობის შესახებ. ასეთი სრული ტესტირება მხოლოდ კარგი პრაქტიკა არ არის, არამედ აუცილებელია მასალების მწარმოებლობის მთელი პროცესის ხარისხის კონტროლის შესანარჩუნებლად.
Იმ მაჩვენებლების გააზრება, რომლებიც მომდინარეობს ASTM და ISO ტესტებიდან, მნიშვნელოვან მნიშვნელობას ატარებს მასალების არჩევისას, რომლებიც გამძლეა ქიმიკატების მიმართ. ამ ტესტების მიერ გასაზომად განსაზღვრულია რამდენიმე მნიშვნელოვანი პარამეტრი, როგორიცაა მასალის გატეხვამდე გამძლეობა (მოწევის სიმტკიცე), მისი გაჭიმვადობა გატეხვამდე (გაჭიმვა გატეხვისას), და იმის დადგენა, რჩება თუ არა მასალა მაგრამ თუ მკვეთრად ქიმიურ ნივთიერებებში გახსნის შემდეგ. მწარმოებლებს სჭირდებათ ეს ინფორმაცია, რათა გააზრონ მათ მიერ გამოყენებული მასალების გამძლეობა სხვადასხვა ზემოქმედების მიმართ. მაგალითად, ინდუსტრიული დანადგარების წარმოების კომპანიები ხშირად ყურადღებას აქცევენ ამ მაჩვენებლებს, რადგან ისინი სურთ, რომ დანადგარები წელზე მეტი იმუშაოს მიუხედავად იმისა, რომ ისინი არიან მუდმივ კონტაქტში აგრესიულ ნივთიერებებთან. როდესაც მწარმოებლები განიხილავენ ამ რიცხვების მნიშვნელობას, ისინი შეძლებენ იმ პროდუქტების დამზადებას, რომლებიც საიმედოდ იმუშავებენ დღედან დღემდე, კვირიდან კვირამდე, მიუხედავად იმისა, თუ სად გამოიყენებიან ისინი, სადაც აგრესიული ქიმიკატები ყოველდღიურ გამოყენებაშია.
Რეზინას ხშირად აქვს გამძლეობის სახელი, მაგრამ ქიმიკატების მიმართ მედგარეობის შემთხვევაში პოლიურეთანი ხშირად საუკეთესო არჩევანია, განსაკუთრებით რთულ ინდუსტრიულ პირობებში. ამ მასალების შედარებით ტესტები აჩვენებს, რომ პოლიურეთანი უკეთ გამძლეა გაპრობისა და დახვევის მიმართ, რაც მას ხდის საყოფაც მასალას კონვეიერული სარტყელების ან სადგურების დასაყენებლად ინდუსტრიულ საწარმოებში, სადაც გამტეხილები ძვირი ღირს. რიცხვებიც ამას უკავშირდებიან: ბევრი ქარხანა უკვე გადავიდა რეზინიდან პოლიურეთანის კომპონენტებზე, რადგან ისინი უფრო ხანგრძლივად გრძელდებიან და მუშაობენ მკაცრი დატვირთვის პირობებშიც კი. და უნდა აღიაროთ, არავის სურს ნაწილების ყოველ რამდენიმე თვის შეცვლა. კომპანიები კი ფულს ხორციელდებიან დიდი ხანგრძლივობის ხარჯზე, რადგან არ სჭირდებათ ისეთი ხშირად გამოცვალონ დახვეული ნაწილები ან გაუმჯობესებული მასალების გატეხილებით გამოწვეული ზიანის შეკეთება.
Მეტალის შენადნობები ხშირად სწრაფად ისევე იკვრებიან, როდესაც ურთიერთქმედებენ აგრესიულ ქიმიკატებთან, თუმცა პოლიურეთანი უფრო მარტივად გამძლეობს ამ პირობებს. კვლევები აჩვენებს, რომ პოლიურეთანის საფარის დამატება აგრესიული ნივთიერებების მოქმედების პირობებში მყოფი მილების ან აპარატების შიგნით შეიძლება მეტალის სიცოცხლის გასაგრძელებლად წელზე მეტი ვადით, რაც კომპანიებს ხარჯების დაზოგვას უზრუნველყოფს მომდევნო პერიოდში. ბევრი ინჟინრის რეკომენდაციაა მეტალების პოლიურეთანის ფენებთან შერევა ერთი მასალის გამოყენების ნაცვლად. მეტალი უმკლავდება სტრუქტურულ მოთხოვნებს, ხოლო პოლიურეთანი ქიმიური ზიანის საწინააღმდეგო დამცავ მასალას წარმოადგენს. ეს კომბინაცია განსაკუთრებით კარგად მუშაობს ინდუსტრიულ გარემოში, სადაც მოწყობილობებს სჭირდებათ როგორც მექანიკური დატვირთვის, ასევე ქიმიური ზემოქმედების გამძლეობა გრძელვადიანად.
Ამ მასალებს შორის ნავიგაცია გულისხმობს თითოეული აპლიკაციის სპეციფიკური მოთხოვნების გაგებას და სწორი მასალის შერჩევას, რომელიც აწონ-დაწონებს შესრულებას და ხარჯების ეფექტურობას.
Პოლიურეთანი მნიშვნელოვან მასალად იქცა მანქანების წარმოებისთვის, რომლებიც უნდა გაუძლონ მჟავებს და სხვა კოროზიულ აგენტებს მისი შესანიშნავი მდგრადობის გამო ქიმიური და აგრესიული გარემოს მიმართ. მისი განსაკუთრებული მახასიათებელი ის არის, რომ ის ძალიან კარგად გამძლეობს იმ პირობებში, სადაც ფოლადის ან რეზინის კომპონენტები სწრაფად განადგურდებოდნენ, ხოლო დროთა განმავლობაში ნაჩვენები ნაკლები გახმარების ნიშნები. სხვადასხვა ინდუსტრიულ პირობებში გამოცდილი მონაცემები აჩვენებს, რომ პოლიურეთანისგან დამზადებული ნაწილები მკაცრად აგრესიულ ქიმიკატებთან შედარებით გრძელ ხანს გრძელდება ვიდრე სტანდარტული ალტერნატივები. კომპანიებისთვის, რომლებიც მუშაობენ განსაკუთრებით გოგირდმჟავას ან ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარებთან, ეს იმას ნიშნავს, რომ საჭიროა ნაკლები შეცვლა და სისტემის საერთო საიმედოობის გაუმჯობესება. მასალა ინარჩუნებს მის მთლიანობას რთული პირობების ქვეშ, რაც ნიშნავს, რომ საწარმოს მექანიკოსები ნაკლებ თანხას ხარჯავენ შეკეთებაზე და ნაკლებად ხვდებიან არაგონივით გაჩერებებს მნიშვნელოვანი წარმოების პერიოდში.
Ზღვის პროფესიონალები ხშირად მიმართულები არიან ქიმიურად მდგრად პოლიურეთანს დამცავი საფარისთვის, ვინაიდან ის უკეთ გამძლეობს მარილიანი წყლის კოროზიასა და ქიმიურ ზიანს, ვიდრე უმეტესობა ალტერნატიული ვარიანტებისა. სამყაროში ტესტირების შედეგები აჩვენებს, რომ ამ საფარები უკეთ მუშაობენ ტრადიციულ ვარიანტებთან შედარებით, რომლებიც ხშირად გვხვდება გემებზე და იმ პლატფორმებზე, რომლებიც გარკვეულ საოკეანო პირობებს ექვემდებარებიან. კერძოდ კი საბურღი საბადო მასშტაბის მიდამოებისთვის, ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, ვინაიდან გარემოს მიერ გამოწვეული დაზიანების აღმდგენი საშუალებები წარმოადგენს მილიონებს დოლარში წელზე. მომხმარებლების გამოკითხვები აჩვენებს, რომ მათ შეძლეს მნიშვნელოვნად შეემსუბუქებინათ მომსახურების ბიუჯეტი პოლიურეთანის საფარის გამოყენების შედეგად, რადგან ის გამძლეა მუდმივი დატვირთვის პირობებში. ზღვის სექტორმა შენიშნა ეს ტენდენცია და ბევრი გემის მშენებელი ახლა უკვე პოლიურეთანს ასახელებს სტანდარტულ მოთხოვნად იმ მნიშვნელოვან ადგილებში, სადაც საჭიროა დაცვა ზღვის წყლის გამოყენებისას და ინდუსტრიული ქიმიკატების მიმართ.
EN
