Poliuretan kimyoviy moddalarga nima uchun chidamli? Buning sababi, uning molekulalari qanday joylashganligida. Asosan, materialning tarkibida yumshoq yoki qattiq bo'lgan qismlar navbatma-navbat joylashgan bo'lib, shu tuzilma uni zarur bo'lganda ham elastik, ham mustahkam qiladi. Materialning barcha joyida joylashgan shu maxsus uretan bog'lanishlar esa kuchli halqalar singari ishlaydi va qattiq kimyoviy moddalarga ta'sir qilganda osonlikcha buzilmaydi. Olimlar bu yumshoq va qattiq qismlar o'rtasidagi muvozanatni sozlash usullarini ishlab chiqqan bo'lib, ishlab chiqaruvchilarga erituvchilar va hatto ayrim kislotalarga nisbatan yanada chidamli bo'lgan poliuretan turlarini yaratish imkonini beradi. Shu moslashuvchanlik tufayli avtomobillar ishlab chiqarishdan kimyoviy oqilma zavodlarigacha bo'lgan turli sohalarda poliuretan kimyoviy jihatdan qiyin muhitga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan komponentlar uchun ishlatiladi.
Poliuretanlarning kimyoviy moddalarga chidamliligini ta'siq qiluvchi yana bir muhim tomon nima deb ataladi — ko'ndalang bog'lanish. Asosan, bu polimer tuzilishida 3D tarmoqqa o'xshash tuzilish hosil qilishni anglatadi, kimyoviy jihatdan og'ir moddalarga qarshilikni keskin oshiradi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu ko'ndalang bog'lanish effektini amalga oshirish uchun bir nechta usullardan foydalanadilar. Ba'zilari issiqlik bilan ishlashni qo'llaydilar, boshqalari esa mahsulot ishlab chiqarish jarayonida maxsus kimyoviy moddalar yoki katalizatorlarni qo'shadi. Har bir usul kimyoviy hujumga turli darajada himoya ta'minlaydi. Turli sanoat sohalari bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotlar shuni aniq ko'rsatmoqda-ki, zichroq ko'ndalang bog'lanishga ega materiallar erituvchilar va kislotalar kabi og'ir kimyoviy moddalarga nisbatan ancha chidamliroq. Muntazam ravishda ushbu moddalarga ta'sir etiladigan mahsulotlar uchun to'g'ri ko'ndalang bog'lanish ahamiyati shundaki, sanoat sohalarida qiyin vaziyatlarda ishlatilganda ular qanchalik uzoq xizmat qilishini belgilaydi.
Polietilen plastinkaning turli xavfli moddalarga, jumladan kislotalarga, asoslarga va erituvchilarga chidamliligi pasayadi. Laboratoriya sinovlari materialning qaysi turdagi kimyoviy moddalarga qarshilik ko'rsatish darajasini belgilaydi. Masalan, ko'plab polietilen plastinkalar ma'lum kislotalarga va erituvchilarga qarshi barqaror bo'lsa ham, kuchli ishqorlarga uzoq muddatli ta'sir etganda ularning ko'pligi muvaffaqiyatsizlikka uchrab ketadi. Materialning shu kabi qattiq asoslarga uzoq muddatli ta'sir qilish natijasida vujudga kelgan parchalanish tendentsiyasini kuzatish mumkin. Shu sababli ham, materialni kimyoviy muhitga qarab to'g'ri tanlash muhim ahamiyat kasb etadi. Bunday tanlov xavf-xatarni oldini olishga va plastinkalarning uzoq muddatli mazkur sharoitlarda ishonchli ishlashini kafolatlaydi.
Harorat o'zgarishlari va atrof-muhitning boshqa sharoitlari poliuretan plitalarning kimyoviy moddalarga chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi. Harorat juda yuqori bo'lganda materialning o'zi fizik jihatdan o'zgarishiga sabab bo'ladi, ya'ni u kimyoviy moddalarga uzoq muddatli ta'sir qilishiga bardosh bermaydi. Atrof-muhit ham muhim rol o'ynaydi. Shamol va quyosh nurlarining zararli ta'siri poliuretan materiallarini kutishdan ham tezroq yemiradi. Bir nechta sohalardagi ishlab chiqarish korxonalari aholi punktlarini o'rganish esa ishlab chiqarishda haroratni me'yorida saqlash va ob-havo elementlaridan himoyalash poliuretan qismlarining xizmat muddatiga bevosita ta'sir qilishini ko'rsatadi. Kuniga bir necha bor poliuretan mahsulotlar bilan ishlovchi ishlab chiqaruvchilar uchun atrof-muhit omillarini nazorat qilish faqatgina yaxshi amaliyot emas, balki investitsiyalardan maksimal foyda olish uchun zarur shartdir.
Kislotaqarshilikka ega kimyoviy nasoslarda ishlashda poliuretan qanchalik yaxshi ishlashini bilish muhim. Agar bunday hollarda ishlar noto'g'ri borsa, kompaniyalar ko'pincha katta to'xtashlar va qimmatbaho ta'mirlashlar bilan duch keladi. Tashabbuskorlarning ko'pchiligi yil davomida kuzatib kelganlaricha, qattiq kimyoviy moddalarga ta'sir qiladigan tizimlarga poliuretan qo'shish qismlarning ancha uzoq muddat xizmat qilishiga yordam beradi. Sohalardagi aksariyat mutaxassislarning aytishicha, yuqori sifatli poliuretan materiallarini zamonaviy kimyoviy nasoslar bilan birlashtirish tizimning yeyilishga qarshilik ko'rsatishini oshiradi. Bunday birlashma doimiy ta'mirlash muammolarisiz uzun muddatli operatsiyalarni amalga oshirishga yordam beradi.
ASTM va ISO sinov standartlari poliuretan kabi materiallarning kimyoviy moddalarga qarshilik ko'rsatishini tekshirishda muhim rol o'ynaydi. Bu standartlar barcha tomonidan bir xil natijalar olish uchun aniq ko'rsatmalar beradi. Haqiqiy sinovlar o'tkazilayotganda material namunalari laboratoriyada real vaziyatlarni takrorlovchi turli kimyoviy moddalarga ta'sir qilishiga qo'yiladi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu standart sinov usullariga rioya qilish orqali xaridorchilarga materiallarning aniqligi bilan kutish mumkin bo'lgan natijalarni aytib beruvchi ishonchli ma'lumotlarga ega bo'ladi. Shunday qat'iy sinovlar faqatgina yaxshi amaliyot emas, balki butun materiallar ishlab chiqarish jarayonida sifat nazoratini qat'iy ushlab turish uchun zarurdir.
ASTM va ISO sinovlaridan olingan durabilitet sonlarini tushunish kimyoviy moddalarga chidamli bo'lgan materiallarni tanlashda muhim ahamiyatga ega. Bu sinovlar nima o'lchaydi? Bunga material uzilishidan oldin qanchalik kuchga chidashini (cho'zilish chidamli), uzilishdan oldin qanchalik cho'zilishini (cho'zilish darajasi) va ma'lum kimyoviy moddalarda turganidan keyin qattiq yoki yumshoq qolishini kiradi. Ishlab chiqaruvchilarga materiallari berilgan vaziyatlarga chidashini aniqlash uchun barcha ushbu ma'lumot kerak. Masalan, sanoatlik g'ildiraklarni ishlab chiqaruvchi kompaniyalar g'ildiraklarning yillar davomida doim o'tkir moddalar bilan aloqada bo'lishiga qaramay, ularning muddatini uzaytirishni xohlaydi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu sonlarning ma'nosini tushunganida, ular kun sayin, hafta davomida ham ishonchli ishlashini ta'minlaydigan, xavfli kimyoviy moddalar ish kunining bir qismi bo'lgan sharoitlarda ham mahsulotlarni qurishlari mumkin.
Elastik bo'lishi uchun rezina barcha obro'ga ega, lekin kimyoviy moddalarga chidashda poliuretan, ayniqsa, qattiq sanoat muhitida odatda g'alaba qozonadi. Ushbu materiallarni taqqoslovchi sinovlar doimiy ravishda poliuretan yorilishga va eskirishga nisbatan yaxshiroq chidashini ko'rsatadi, bu esa uni ishlab chiqarish zavodlaridagi transportyor lentalari yoki germetiklarning ishlamay qolishi narxli bo'lgan joylarda foydalanish uchun eng yaxshi material qiladi. Raqamlar ham buni tasdiqlaydi - ko'plab fabrikalar rezina komponentlardan poliuretan narsalarga o'tishgan, chunki ular uzoqroq xizmat qiladi va hatto qattiq bosim ostida ham ishlashda davom etadi. Shuni ham aytish kerakki, hech kimga ham har bir necha oyda qismlarni almashtirish yoqmaydi. Kompaniyalar uzoq muddatli jihatdan pul tejaydilar, chunki ular eskirgan qismlarni almashtirish yoki yomon sifatli materiallarning ishdan chiqarish natijasida vujudga kelgan zararni tuzatishga ehtiyoj sezmaydilar.
Metall qotishmalar qattiq kimyoviy moddalarga ta'sir qilganda tezroq korroziyaga uchrash tendentsiyasiga ega, lekin poliuretan shunday sharoitlarga ancha chidamliroq. O'tkazilgan tadqiqotlar korroziyaga moyil bo'lgan idishlar yoki quvurlar ichiga poliuretan qoplamalar qo'shish orqali ularning ichki metall qismlarini yillar davomida saqlash mumkinligini va kompaniyalarni kelajakdagi qimmatbaho ta'mirlashlardan saqlab qolish mumkinligini ko'rsatdi. Ko'plab muhandislar metallarni alohida ishlatish o'rniga ularni poliuretan qatlamlari bilan aralashtirishni tavsiya qiladilar. Metall konstruktsion talablarga javob beradi, poliuretan esa kimyoviy zararlanishlarga qarshi zirh vazifasini bajaradi. Bu kombinatsiya ayniqsa mexanik kuchlanishga va kimyoviy ta'sirga uzoq muddatli duchor bo'ladigan sanoat sozlamalarida yaxshi ishlaydi.
Bu materiallar orasida tanlov qilish uchun har bir sohada qo'llaniladigan maxsus talablarni tushunish va ishlash samaradorligi bilan xarajatlarni muvozanatlashni ta'minlaydigan to'g'ri materialni tanlash kerak.
Polietilen kislotalar va boshqa korroziyaga olib keluvchi vositalarga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan uskunalarni ishlab chiqarish uchun etarli darajada chidamli materialga aylandi. Uni boshqalardan farqli ravishda shundan qiladiki, u shu kabi muhitda po'lat yoki rezina qismlari tez yemiriladigan joylarda ham ancha barqaror bo'ladi. Turli sanoat sohalarida amaliyotda sinovdan o'tkazish natijasida poliuretan qismlari kuchli kislotalarga ta'sir qilganda oddiy alternativlarga qaraganda ancha uzoqroq xizmat ko'rsatishini ko'rsatdi. Sulfat kislota yoki natriy gidroksid eritmalari bilan ishlaydigan kompaniyalar uchun bu esa kamroq almashtirish kerakligi va tizimning umumiy ishonchliligini oshirishni anglatadi. Material qiyin sharoitlarda ham o'zining butunligini saqlab turadi, ya'ni korxona operatorlari ta'mirlashga kamroq pul sarflaydi va ishlab chiqarishning muhim davrlarida noaniq to'xtashlar kamroq uchrab turadi.
Dengiz mutaxassislari, ko'pincha, tuzli suv korroziyasi va kimyoviy moddalardan himoya qoplamasi sifatida kimyoviy bardoshli poliuretan tanlaydilar, chunki u dengiz shartlariga duch keladigan kema va platformalarda uchraydigan an'anaviy variantlarga qaraganda yaxshiroq ishlaydi. Ushbu qoplamalar real shartlarda sinovdan o'tkazilganda ularning ko'proq mukammalligi aniqlangan. Ayniqsa, offshore qidiruv konlarida muhim ahamiyatga ega, chunki tashkilotlar uchun yiliga millionlab dollarni tashkil qiluvchi muhit ta'siridan kelib chiqqan nosozliklarni tuzatish qimmatga tushadi. Operatorlar esa poliuretan qoplamalarga o'tgandan keyin doimiy kuch ta'sirida ham ularning uzoq muddatli ekanligi sababli ta'mirlash byudjetini kesishgan. Dengiz sektori ham ushbu tendentsiyani e'tiborga olib, ko'plab kemalar quruvchilar esa endi dengiz suvi va sanoat kimyoviy moddalari ta'siridan himoya talab qilinadigan muhim sohalarda poliuretanni standart sifatida belgilay boshladilar.
EN
