Полиуретан нь яагаад ч химийн эсэргүүцэл сайтай байдаг вэ? Түүний молекулууд яаж байрласан байдгаас их зүйл хамаардаг. Үндсэндээ материал нь ээлтэй эсвэл хатуу байх үеүүдээс тогтсон байгаа бөгөөд ийм бүтэц нь хэрэгцээтэй үед нь гагцхүү гагнуур чанар, хүчийг нь олгож байдаг. Материалын бүхэлд нь тархсан онцгой уретаны холболтууд нь хатуу холбоосууд шиг үйлчилж, химийн идэвхитэй бодисуудад орж ирэхэд хялбархан задрахгүй байдаг. Эдгээр ээлтэй болон хатуу хэсгүүдийн харьцааг зохицуулж болох аргыг эрдэмтэд олж мэдсэн тул полиуретаны төрлүүдийг ийм хэсгүүдийн тэнцвэрийг ашиглан үйлдвэрлэгчид хүртэл хүргэж чаддаг байна. Энэхүү зохицуулалтын төлөө полиуретаныг химийн боловсруулах үйлдвэрээс эхлээд автомашины үйлдвэр хүртэлх олон салбарт тогтоосон химийн орчинд удаан хугацаагаар тэсвэрлэх чадвартай хэсгүүдийг хийхэд ашигладаг.
Полиуретаны химийн бодисын эсэргүүцэх чанарыг нөлөөлдөг гол аспектыг кросс-линкийн процессын нэрээр дууддаг. Үндсэндээ энэ нь полимерийн бүтцийн дагуу 3D сүлжээ үүсгэхийг хэлнэ. Энэ нь хатуу химийн бодисуудтай тулгарах үед илүү бат бөх болгодог. Үйлдвэрлэгчид энэ кросс-линкийн үр дүнг хэрхэн олох гэж байгаагаас шалтгаалан хэд хэдэн арга байдаг. Зарим нь дулааны эмчилгээ хийдэг, зарим нь онцгой химийн бодисууд эсвэл катализаторуудыг нэмдэг. Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн үед тус тусын арга зам нь химийн дайралтад өөр өөр хамгаалалтын түвшинтэй байдаг. Олон салбарт хийсэн судалгаа нь нягт кросс-линктэй материалын хувьд уусгагчид, хүчил зэрэг хатуу химийн бодисуудад илүү сайн эсэргүүцдэг болохыг тодорхой харуулж байна. Эдгээр бодисуудын регуляр хүрэлцээг хүлээн авдаг бүтээгдэхүүний хувьд зохистой кросс-линк нь эд ангийн үйл ажиллагааны хүнд нөхцөл байдалд хэдий хугацаа хүртэл хадгалагдахыг тодорхойлдог.
Полиуретан хуудасны бат бөх чанар нь хүчил, суурь, уусгагч зэрэг янз бүрийн химийн бодисын нөлөөнд муудна. Лабораторийн туршилтаар эд материалын химийн бодисын төрөл хүрээнд эсэргүүцэх чанар нь ихээр ялгаатай байдгийг харуулжээ. Жишээлбэл, полиуретаны олон төрөл нь тодорхой хүчил, уусгагчийн эсрэг сайн тэсвэртэй боловч хүчилтэй удаан хугацаагаар харилцан үйлчилж байх үед мууддаг. Хугацааны туршид эд базуудын хатуу нөлөөнд материал задардаг. Тиймээс энэ эсвэл тухайн химийн орчинд тэсвэртэй полиуретаны бүтээгдэхүүнийг зөв сонгох нь маш чухал. Энэ сонголтыг зөв хийснээр эд хуудасны гэмтэл, хагарлыг урт хугацаанд сэргийлэх, ажиллагааг нь урт хугацаагаар сахиулах боломжтой болдог.
Температурын өөрчлөлт болон орчны нөхцөл нь полиуретан хавтангийн химийн эсэргүүцэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Температур хэт өндөр болохдоо материалын физик түвшинд өөрчлөлт орж эхэлдэг тул химийн бодисуудад удаан хугацаагаар нэвтэрснээр тэсвэр муутай болдог. Орчны чанар чухал юм. Чийглэгийн түвшин болон нарны гэрлийн ультра ягаан туяа нь полиуретан материалыг хүртэл хурдан задалдаг. Хэд хэдэн салбарын үйлдвэрлэлийн газруудын судалгаа үзүүлснээр зүйн хэмийн хүрээнд температурыг барьж, цаг агаарын нөхцлөөс хамгаалж байх нь полиуретан хэсгүүдийн үйл ажиллагааны хугацааг тодорхойлж байгаа юм. Өдөр тутмын ажлын явцад полиуретан бүтээгдэхүүн ашиглаж байгаа үйлдвэрлэгчдэд эдгээр орчны хүчин зүйлсийг удирдах нь зөвхөн сайн дадал биш, хөрөнгө оруулалтаас хамгийн их үр дүнг авахын тулд чухал юм.
Хүчилд тэсвэртэй химийн насос ашиглах үед полиуретаны гүйцэтгэл нь маш чухал байдаг. Хэрэв эдгээр нөхцөлд зүйлс муудвал компаниуд ихэвчлэн их хэмжээний үйл ажиллагааны зогсолт ба засварын зардалд тулгардаг. Инженерүүдийн олон жилийн туршлагын дүнд харахад хатуу химик бодисын нөлөөнд өртсөн системд полиуретан нэмэх нь эд ангиудыг хамаагүй урт хугацаагаар ашиглах боломжийг олгодог. Талбайн ихэнх мэргэжилтнүүд чанарын полиуретан материалыг сонгож авч орчин үеийн химийн насостой хослуулбал системийн бүхэлд нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал сайжирдагаа хэлдэг. Энэ хослол нь байнгын засварын асуудалгүйгээр үйл ажиллагааг урт хугацаанд гүнзгий явуулахад тусалдаг.
Полиуретан шиг материалыйн химийн бодисуудын эсэргүүцэх чадварыг шалгах үед ASTM ба ISO стандартын туршилт маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр стандартууд нь туршилт явуулж буй бүх хүмүүст нэгэн ижил үр дүнгийн талаар тодорхой зааварчилгаа өгдөг. Туршилтын үед туршигдаж буй загварч материалуудыг лабораторийн нөхцөлд бодит амьдралын нөхцөлийг төсөөлөн бий болгосон химийн бодисуудтай холбоно. Үйлдвэрлэгчид эдгээр стандарт туршилтын аргуудыг дагаж мөрдөхөд тэдгээрийн бүтээгдэхүүнийг сайжруулах боломжтой үр дүнтэй мэдээлэл авч, хэрэглэгчид тэдгээрийн материалын тодорхой гүйцэтгэлийг тодорхой мэдэх боломжийг олгодог. Ийм нарийн туршилт нь зөвхөн сайн дадал биш, эдгээр материалын үйлдвэрлэлийн бүх процессын чанарын хяналтыг баталгаатай байлгахад чухал ач холбогдолтой юм.
ASTM болон ISO тестүүдийн тоон үзүүлэлтүүдийг зөв ойлгох нь химийн бодисын эсрэг тэсвэртэй материалыг сонгоход маш чухал. Эдгээр тестүүд нь материалын хугалах хүч (tensile strength), хэдэн хувь хүртэл сунах чадвар (elongation at break), тодорхой химийн бодис дотор байсны дараа хатуу эсвэл зөөлөн байдалд хэвээр байх чанарыг хэмжинэ. Материалын тухайн нөхцөл байдалд тэсвэртэй байх чадварыг үнэлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид эдгээр мэдээллүүдийг ашигладаг. Жишээлбэл, инженерийн герметик хавхлагуудыг үйлдвэрлэдэг компаниуд эдгээр үзүүлэлтүүдэд үндэслэлээ олгодог, учир нь тэдгээгүүд удаан хугацаагаар хүчтэй химийн бодисуудтай харилцан үйлчлэлд оршиж байж чаддаг байхыг хүсдэг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр тоонуудын утгыг ойлгож чадвал, хоног тутмын ажил үйлдвэрт хүчтэй химийн бодисууд өргөн ашиглагдаж байгаа ч бүтээгдэхүүнүүдийг найдвартай ажиллуулах боломжтой болдог.
Гулзайлт бүхий хатанги шиг хатанги нь уян хатанги байх нь маш их талбай эзэлдэг боловч химийн бодисын эсрэг тэсвэртэй байхад полимер ихэвчлэн ялна, тухайлбал хүнд аж үйлдвэрийн орчинд. Эд материалыг харьцуулан шалгах үр дүн бүрэн ижил байгаа бөгөөд полимер нь хагарал, элэгдэлд илүү сайн тэсвэртэй байдаг. Үүнийгээр аж үйлдвэрийн газруудад тасралт гарах нь зардал ихтэй байдаг учраас конвейерийн лента эсвэл төгсгөлийн хэсэгт ихэвчлэн ашигладаг. Тоо мөн энэ аж үйлдвэрийн олон газар хатангиас полимерийн хэсэгт шилжсэн нь урт хугацаанд ашиглах боломжтой бөгөөд хүнд нөхцөлд ч ажиллах чадвартай байдаг. Тэгэхээр хэдэн сая тутамд хэсгийг солих хэрэггүй гэдгийг ойлгож болно. Компаниуд урт хугацаанд мөнгө хэмнэнэ, учир нь элэгдсэн хэсгийг олон удаа солих эсвэл муу чанарын материалын улмаас үүссэн эвдрэлийг засах шаардлагагүй болдог.
Металлын хайлш нь химийн идэвхит бодисуудтай хүрэлцэхэд хурдан исэлддэг боловч, полиуретан энэ нөхцөлд илүү сайн тэсвэрлэнэ. Судалгаа нь полиуретанаар бүрсэн давхарга нь химийн идэвхит бодисуудад өртөмтгий хоолой, саванд түүний доод талын металлын насныг хэдэн жилээр сунгаж болохыг харуулсан бөгөөд энэ нь компаниудыг ирээдүйд гарах засварын зардлаас хэмнэж өгнө. Олон инженерүүд нэг материал л ашиглахын оронд металлыг полиуретаны давхаргатай хамт ашиглахыг зөвлөж байна. Металл нь бүтцийн даалгаврыг гүйцэтгэдэг бол полиуретан нь химийн хордолтоос хам залилж байгаа бронь юм. Энэ хослол нь тоног төхөөрөмж нь урт хугацаанд механик стресстэй болон химийн нөлөөллөөс тэсвэрлэх шаардлагатай байх үйлдвэрлэлийн орчинд онцгой эрхэлж ажилладаг.
Эдгээр материалын хооронд сонголт хийх нь тус тусын хэрэглээний тодорхой шаардлагыг ойлгож, ажиллах чадвар болон үр ашгийг харьцуулан тохирох материалыг сонгох явдал юм.
Полиуретан нь хүчил, бусад корроз үүсгэгч бодисуудыг даах зориулалттай тоног төхөөрөмжийн материалын нэг болон хувьсны эрч хүчээрээ алдартай. Түүний онцлог нь ган эсвэл резинэн хэсгүүд хурдан элэгдэх нөхцөлд тэсвэртэй байдаг ёстой юм. Олон салбарын үйлдвэрлэл дэх бодит нөхцөлд хийсэн шалгалтаар полиуретанаар хийсэн хэсгүүд нь стандарт хувилбаруудтай харьцуулахад агрессив химийн нөлөөнд илүү удаан ашиглагддагийг нотолсон. Хүхрийн хүчил эсвэл натрийн гидроксидийн уусмал ашигладаг компанийн хувьд энэ нь хэсгүүдийг цөөн солих шаардлагатай болгох, системийн итгэл үнэмшилд илүү сайжруулахыг хэлнэ. Энэ материал нь хүнд нөхцөлд бүтцийн бүрэн байдалтаа хадгалж чаддаг тул үйлдвэрийн операторууд эд зүйл солих, засвар хийлгэхэд цөөн мөнгө зарцуулж, ажлын үеэр хүртэл тооцоолоогүй зогсолттой тулгардаггүй юм.
Далайн аж ахуйн салбарын мэргэжилтнүүд нь давсны усны корроз, химийн нөлөөллөөс хамгаалах урт даацын тулд ихэвчлэн химийн эсэргүүцэл өгдөг полиуретаныг сонгодог. Бодит байдал дээрх шалгалтаар эдгээр давсны усны төвөрмөц нөхцөл бүхий онгоцнууд болон цөмд байрлах устөрөгчийн хуучин аргуудыг даван туулж байгааг харуулжээ. Тухайлбал, эрэг орчмын нүхийг бурж буй талбайнуудад энэ нь маш их ач холбогдолтой байдаг нь орчны нөлөөгөөр үүсэх элэгдлийг засварлахад жилд таван сая долларын зардал гардаг. Полиуретаны давсны усны тулгуур хэсгүүдэд шилжсний дараа ажиллуулагчид хамгийн их хэмжээний ажил гүйцэтгэсэн байдаг. Далайн салбар энэхүү дэвшилтийг анзаарч, олон онгоц барилгын компанийн далайн ус, хүнд химийн бодисын нөлөөллөөс хамгаалах шаардлагатай үндсэн хэсгүүдэд полиуретаныг стандарт болгон авчээ.
EN
