Poliüretan Titreşimli Elek: Kırılgan Malzeme Eleme Sürecinde Ürün Kırılmasının Azaltılması

Poliüretan Titreşimli Eleklerin Elastik Sönümleme Yoluyla Kırılmayı Nasıl Azalttığı

Mekanizma: Düşük Darbeli Yüzey Etkileşimi ve Enerji Soğurma ile Rijit Metal Darbesinin Karşılaştırılması

Poliüretandan yapılan titreşimli elekler, ürün hasarını azaltmaya yardımcı olur çünkü bu elastik sönümleme etkisine sahiptir. Malzeme, parçacıklar ona çarptığında kinetik enerjiyi emecek kadar esnektir. Geleneksel metal elekler tamamen farklıdır. Delikli maddeler için gerçekten zararlı olabilecek sert sekme kuvvetleri oluştururlar. Poliüretan bir şeyle temas ettiğinde aslında bir miktar şekil değiştirir ve bu da etkileşimin metaldekine göre yaklaşık %30 ila hatta %50 daha uzun sürmesi anlamına gelir. Bu durum, stres altında kolayca kırılabilen ilaç granülleri veya seramik tozları gibi maddeler için büyük fark yaratır. Oluşan şey, enerjinin aniden sarsılarak değil, zaman içinde dağıtılarak iletilmesidir. Kırılmak yerine, bu kırılgan malzemeler hafifçe yuvarlanarak ilerler. Bazı çalışmalar, iyi formüle edilmiş poliüretanların normal çelik eleklerle karşılaştırıldığında titreşim iletimini yaklaşık üçte ikora kadar düşürebildiğini göstermektedir. Bu tür bir koruma, endüstriyel ortamlarda hızlı eleme süreçlerinde kristal yapılarla çalışılırken büyük önem taşır.

Kanıt: FDA Uyumlu Farmasötik Eleme İşleminde Granül Parçalanmasında %62 Azalma

Farmasötik üreticileri, poliüretan elekler kullanıldığında önemli kalite iyileşmeleri gözlemlemektedir:

• %62 daha düşük granül parçalanması aspirin tablet öncüllerinde (FDA denetim verileri 2023)
• nem çekici aktif farmasötik bileşenlerde (AFB) %40 azalmış topaklanma
• Paslanmaz çelik örgüye kıyasla metal bulaşma riskinin neredeyse tamamen ortadan kalkması

C vitamini granülleri üzerine yapılan araştırmalar, eleme yöntemleriyle ilgili ilginç bir şey ortaya koydu. Geleneksel eleme yöntemleri yerine poliüretan elekler kullanıldığında, parçacık bütünlüğü %78,5'a kıyasla yaklaşık %98,2 düzeyinde korunabiliyor. Bu da daha sonra tabletlerin çözülme tutarlılığı açısından gerçek bir fark yaratıyor. Bunun nedeni? Bu elekler yüzeylerine baskı gerilimini eşit şekilde dağıttıkları için işleme sırasında kırılgan malzemeleri parçalayan o sinir bozucu basınç noktaları oluşmuyor. Polimer bilimcilerin son zamanlarda bulduklarına bakıldığında, bu malzemedeki özel dinamik imin bağları, farklı sıcaklıklarda enerjiyi dengeli bir şekilde dağıtmaya yardımcı oluyor. Ve bu kararlılık, ilaç şirketlerinin uyması gereken İyi İmalat Uygulamaları standartlarını karşılamak açısından oldukça önemli.

Kırılgan Malzemeler İçin Doğru Poliüretan Titreşimli Eleği Seçmek

İlaç granülleri veya gıda flakes'leri gibi hassas malzemeleri korumak, hassas ekran konfigürasyonu gerektirir. Optimal poliüretan titreşimli elek, üç ana parametreyi malzeme özelliklerine uyumlaştırarak bozulmayı en aza indirir.

Malzeme Hassasiyetiyle (örneğin, kırılgan granüller, flakes'ler veya higroskopik tozlar) uyumlu Oluk Profili, Açık Alan ve Shore Sertliği

Parçalanmayı önlemek için bu birbiriyle ilişkili faktörleri göz önünde bulundurun:

• Oluk Profili : Kare açıklıklar, kırılgan granüller için kenar temasını azaltırken, uzunlamasına tasarımlar flakes'lerde kırılma riskini artırır
• Açık Alan : Orta oranlar (%%30–40), higroskopik tozlarda kapiler etkili aglomerasyonu önlemeye yardımcı olur ve aşırı titreşim şiddeti gerektirmez
• Kıyıda sertlik : Daha yumuşak elekler (70–80 Shore A), gevrek kristaller için darbeleri yumuşatır; daha sert türler (90+ Shore A), hafif aşındırıcı karışımlar için daha uygundur

Doğru konfigürasyon, ilaç denemelerinde standart eleklerle karşılaştırıldığında kırılmayı %60'a kadar azaltır (Powder Technology Journal 2023). Tam ölçekli uygulamadan önce ayarların her zaman malzeme örnekleriyle doğrulanması gerekir.

Polüüretan ve Paslanmaz Çelik Titreşimli Elekler: Dayanıklılık, Verim ve Kırılganlık Koruması Arasında Denge Kurma

Karşılaştırmalı Analiz: Uzatılmış Hizmet Ömrü ve Bakım Azalımı ile Optimize Edilmiş Partikül Bütünlüğü Arasında Denge

Polüretan ekranların elastik özellikleri, metal seçeneklere göre parçacıkları çok daha iyi korur çünkü enerjiyi iletmek yerine emer. Testler, bu ekranların kırılgan malzemelerin kırılmasını yaklaşık %60 oranında azalttığını gösteriyor ve bu hassas maddelerle çalışırken gerçek bir fark yaratıyor. Sönümleme eylemi, ilaçlar gibi ürünlerdeki kristallerin ve nem duyarlı tozların bütünlüğünü korur ve bu durum doğrudan bu ürünlerin ne kadar iyi çalıştığını etkiler. Buna karşılık, paslanmaz çelik ekranlar genellikle çubuklar arasında daha fazla boşluk olduğu için yaklaşık %30 ila hatta %50 daha fazla malzeme akışını sorunsuz şekilde kaldırabilir ve daha güçlü titreşimlere dayanabilir.

Temel karlılık karşılaştırmaları şunları içerir:

• Polüretan avantajları :
  • 3–5× daha uzun kullanım ömrü, değiştirilme sıklığını azaltır
  • yıllık bakım maliyetlerinde %40 düşüş
• Paslanmaz çelik avantajları :
  • İnce olmayan, kırılgan olmayan malzemeler için daha yüksek verim
  • Nemli ortamlarda tıkanmaya karşı daha iyi direnç

Granüller veya pul halindeki kırılgan malzemelerle çalışılırken, birçok üretici poliüretanın neye karşı koruma sağladığının süreç hızıyla yapılan ödünüşü dengelediğini fark eder. Malzeme, zaman içinde daha iyi dayanır ve sürekli onarım için durmaya gerek kalmaz. Paslanmaz çelik daha hızlı işlem yapabilir ancak buna bir bedel ödenir - üretim sırasında daha fazla kırık parça oluşturur ve düzenli bakım kontrolleri gerektirir. Bu nedenle bu seçenekler arasında seçim yapılırken aslında hangi tür malzemeyle uğraşıldığı dikkate alınmalıdır. Genellikle kırılgan malzemeler için poliüretan daha iyi çalışır, hacimli ve sert malzemeler ise genellikle paslanmaz çelik sistemlerle daha uyumludur.

SSS

Kırılgan malzemeler için neden paslanmaz çelikteki titreşimli elekler yerine poliüretan elekler tercih edilmelidir?

Poliüretan elekler, esnek ve enerji emici özelliklerine sahip olmaları sayesinde parçacık kırılmasını azaltır ve bu da ilaç granülleri ile kırılgan tozlar gibi hassas malzemeler için idealdir.

Polietilen ekranlar kullanarak farmasötik eleme üzerindeki etki nedir?

Farmasötik elemede polietilen ekranlar kullanmak, paslanmaz çelik örgüye kıyasla granül kırılmasını %62 oranında azalttığı ve metal kontaminasyon riskini neredeyse ortadan kaldırdığı gösterilmiştir.

En iyi sonuçlar için polietilen titreşimli bir ekran nasıl yapılandırılmalıdır?

Aşınmayı ve kırılmayı etkili bir şekilde en aza indirmek için malzemenin hassasiyetine göre örgü profili, açık alan ve Shore sertliğini ayarlayın.