Poliuretán rezgőberendezés: A termék sérülésének csökkentése törékeny anyagok szűrésekor

Hogyan csökkentik a poliuretán rezgősziták a törést az elasztikus csillapítás segítségével

Működési elv: Alacsony ütéserejű felületi kölcsönhatás és energiaelnyelés vs. merev fémütközés

A poliuretánból készült rezgősziták segítenek csökkenteni a termékek sérülését, mivel rugalmas csillapító hatással rendelkeznek. Az anyag maga elegendően rugalmas ahhoz, hogy elnyelje a mozgási energiát, amikor a részecskék nekiütköznek. A hagyományos fém sziták teljesen másképp viselkednek. Kemény visszapattanó erőket hoznak létre, amelyek komoly károkat okozhatnak a törékeny anyagokban. Amikor a poliuretán valamivel érintkezik, ténylegesen kissé megváltoztatja az alakját, ami azt jelenti, hogy a kölcsönhatás hosszabb ideig tart – körülbelül 30 százalékkal, sőt akár 50 százalékkal is hosszabb, mint a fémeknél. Ez az eltérés döntő fontosságú olyan anyagoknál, mint a gyógyszeripari granulátumok vagy a kerámia porok, amelyek hajlamosak széttörni feszültség hatására. A folyamat során az energia időben eloszlik, ahelyett, hogy hirtelen, erőteljes ütések formájában hatna. Így a törékeny anyagok széttörése helyett enyhén továbbgurulnak. Egyes tanulmányok szerint a jobban összeállított poliuretánok körülbelül kétharmadával csökkenthetik a rezgések átvitelét a hagyományos acélszitákhoz képest. Ilyen mértékű védelem nagy jelentőséggel bír kristályszerkezetek gyors ipari szűrési folyamatainál.

Bizonyíték: 62%-os csökkenés a granulátum töredezésében az FDA-szabályoknak megfelelő gyógyszeripari szűrés során

A gyógyszeripari gyártók jelentősen javuló minőséget tapasztalnak poliuretán sziták használatakor:

• 62%-kal alacsonyabb granulátum töredezés aszpirin tabletta-előanyagok esetében (FDA ellenőrzési adatok, 2023)
• 40%-os csökkenés a higroszkópos hatóanyagok (API-k) összetapadásában
• A rozsdamentes acélhálóhoz képest a fém szennyeződés kockázata majdnem teljes kiküszöbölése

A C-vitamin granulátumok kutatása érdekes dolgokat tárhat fel a szűrési módszerekről. Amikor poliuretán szitákat használnak a hagyományosak helyett, azok körülbelül 98,2%-os részecskéntiségességet tartanak fenn, szemben a csupán 78,5%-kal. Ez jelentős különbséget jelent a tabletta későbbi oldódásának egyenletességében. Mi ennek az oka? Ezek a sziták egyenletesen osztják el a feszültséget a felületükön, így nincsenek azok a bosszantó nyomáspontok, amelyek törékeny anyagokat darabolnak szét a feldolgozás során. Ha megnézzük, amit a polimerkutatók mostanában találtak, ezek a speciális dinamikus imin kötések a anyagban segítenek az energiának stabil disszipálódásában különböző hőmérsékletek mellett. És ez a stabilitás valójában elég fontos ahhoz, hogy teljesítsék a gyógyszeripari vállalatok által betartandó Jó Gyártási Gyakorlat (GMP) előírásait.

A megfelelő poliuretán rezgőszita kiválasztása törékeny anyagokhoz

Az érzékeny anyagok, például gyógyszeripari granulátumok vagy élelmiszer-lapkák védelme pontos szűrőkonfigurációt igényel. Az optimális poliuretán rezgőszita az anyagjellemzőkkel összhangban álló három fő paraméter beállításával minimalizálja az anyagrombolódást.

A szitanyílás-profil, a nyílásarány és a Shore-keménység illesztése az anyag érzékenységéhez (pl. morzsolódó granulátumok, lapkák vagy higroszkópos porok)

A töredezés megelőzése érdekében vegye figyelembe a következő összefüggő tényezőket:

• Szitanyílás-profil : Négyzet alakú nyílások csökkentik az élérintkezést morzsolódó granulátumok esetén, míg a réses kialakítás növeli a törés kockázatát lapkáknál
• Nyitott terület : Mérsékelt nyílásarányszint (30–40%) megakadályozza a kapilláris eredetű csomósodást higroszkópos poroknál, túlzott rezgési intenzitás nélkül
• Partószörnyezet : Puha sziták (70–80 Shore A) puhítják az ütközéseket rideg kristályok esetén; keményebb fokozatok (90+ Shore A) enyhén abrazív keverékekhez alkalmasabbak

Megfelelő konfiguráció akár 60%-kal csökkenti a törést szabványos szitákhoz képest gyógyszeripari próbák során (Powder Technology Journal 2023). Mindig érvényesítse a beállításokat anyagminták alapján a teljes körű bevezetés előtt.

Poliuretán vs. Rozsdamentes acél rezgősziták: A tartósság, áteresztőképesség és törékenységvédelem egyensúlyozása

Kompromisszum-elemzés: Kiterjesztett üzemidejű működés és csökkent karbantartás vs. optimalizált részecskék sértetlensége

A poliuretán rácsok rugalmas tulajdonságai sokkal jobban védik a részecskéket, mint a fém változatok, mivel az energiát elnyelik, ahelyett hogy továbbítanák. Tesztek szerint ezek a rácsok körülbelül 60 százalékkal csökkentik a törékeny anyagok töredezését, ami jelentős különbséget jelent a finom anyagok kezelésekor. A csillapító hatás megőrzi a kristályok épségét olyan termékekben, mint a gyógyszerek vagy a nedvességérzékeny porok, ami közvetlenül befolyásolja azok működési hatékonyságát. Másrészről, az acélrácsok általában 30, sőt akár 50 százalékkal nagyobb anyagáramlást képesek kezelni, mivel nagyobb a távolság a rúdok között, és ellenállóbbak az erősebb rezgésekkel szemben problémák nélkül.

Főbb kompromisszumok:

• Poliuretán előnyei :
  • 3–5× hosszabb élettartam, csökkentve a cserék gyakoriságát
  • 40%-kal alacsonyabb éves karbantartási költségek
• Acélrács előnyei :
  • Nagyobb átbocsátóképesség durva, nem törékeny anyagokhoz
  • Jobb ellenállás a beragadásnak magas páratartalmú környezetben

Olyan anyagok kezelésekor, amelyek hajlamosak szétesni, például granulátumok vagy lapkák, sok gyártó úgy találja, hogy a poliuretán által nyújtott védelem megéri az árát a feldolgozási sebesség rovására. Az anyag egyszerűen ellenállóbb idővel, és nem igényel folyamatos leállásokat javítások miatt. Az rozsdamentes acél gyorsabban feldolgozhatja az anyagokat, de ára van – gyakran több törött darab keletkezik a gyártás során, és rendszeres karbantartási ellenőrzéseket igényel. Ezért az ilyen lehetőségek közötti választáskor gondoljuk át, hogy milyen anyagot is kezelünk valójában. A finom anyagok általában a poliuretánnal működnek a legjobban, míg a keményebb, nagy mennyiségben feldolgozandó anyagokhoz tipikusan az rozsdamentes acél berendezések alkalmasak.

GYIK

Miért érdemes poliuretán rezgőszitákat választani rozsdamentes acél helyett törékeny anyagokhoz?

A poliuretán sziták csökkentik a részecskék törését rugalmas, energiát elnyelő tulajdonságaiknak köszönhetően, ami ideális törékeny anyagokhoz, például gyógyszeripari granulátumokhoz és finom porokhoz.

Milyen hatással van a gyógyszerszűrésre a poliuretán sziták használata?

A poliuretán sziták használata a gyógyszerszűrés során 62%-kal csökkentheti a granulumszétesést, és majdnem teljesen kiküszöbölheti a fémkontamináció kockázatát az acélhálóhoz képest.

Hogyan kell beállítani egy poliuretán rezgőszitát optimális eredmények eléréséhez?

Illessze össze a hálóprofil, a nyílásfelület és a Shore-keménység értékeit az anyag érzékenységéhez, hogy hatékonyan minimalizálja az anyag leromlását és szétesését.