EN
Mehanizmi oštećenja trake i intervencija čistioca
Nosivost i nagomilavanje materijala
Nosivost je uobičajeno pojava kod prenosa, jer se materijal koji se ne prenosi u točki otpuštanja uzrokuje da se remen pomakne ispod ostalih komponenti prenosa, poput valjka i rolki. Vrlo je teško rukovati s takvim ostacima tijekom radnje, šteti se prenosni remen i povećavaju se troškovi održavanja. Analiza pokazuje da u nekim industrijskim granama do 10% gubitaka materijala može biti pridruženo nosivosti, stavljanju velikog tlaka na logistiku i dobit. Protuvazdušenje Primjena čistača za remen je najefektivnije rješenje, osnovno smanjujući probleme s nosivostima i sprečavajući ovaj značajan, uobičajeni problem. Na primjer, rudarske tvrtke su primijetile izraziti spad troškova održavanja kada su naporno riješavale probleme s nosivostima pomoću teških čistioca, što jasno demonstrira prednosti rješavanja problema s nosivosti odmah kada se pojavljuju.
Oštećenje od ostalih čestica
Nepostojeće rezidualne čestice na prenosičkim trakama mogu uzrokovati tešku oštrivanje, ubrzavajući oštećenja trake i skraćujući njen životni vijek. Industrijska istraživanja su izvještajala da nepovređeno oštrivanje od preostalih čestica može smanjiti očekivan život trake za najviše 30%. Ključno je da se razini oštrivanja neprestano mjere posebnim tehnikama mjerenja kako bi se spriječili rani šteti trake. Metode kao što su profiliranje površine i vizualna ispitivanja omogućavaju praćenje i rješavanje oštrivanja na određeni način. Pored toga, primjeri industrija koje koriste još naprednije čistioci traka pokazuju da komponente čistioca trake dovoljno smanjuju štetu povezanu s oštrivanjem, a time produžuju radni život prenosičke trake.
Nesporazum zbog nagomilavanja smeća
Nagomilavanje smeća je uobičajeno kada je riječ o nepodudarnosti prugova i utječe na efikasnost rada te sigurnost konvejera. Ova loša podešenja doprinosi prekomjernom oštećenju, većim troškovima energije i sigurnosnim problemima povezanim s odstupanjem pruge. Uvođenje integriranog pristupa čišćenju ključno je za upravljanje ovim problemom. Prema stručnjacima, dobro dizajnirani čistioca pruge može smanjiti rizik od nepodudarnosti sprečavanjem nagomilavanja smeća što može sprečiti prugu da se ispravno učita. Također, nedavno završena studija koju su proveduli terenski stručnjaci ukazuje na vezu između učinkovitih sustava za čišćenje i minimalne nepodudarnosti, time podstičući na vremensko održavanje konvejera.
Vrste sustava za čišćenje prenosača
Uloge primarnog i sekundarnog čistioca
Identifikacija primarnih i sekundarnih čistača ključno je za održavanje učinkovitog sustava za čišćenje opaske. Prvo, primarni čistači postavljeni su na glavnom valjku kako bi uklonili najveći dio nosivog materijala s opaske. Izrađeni su s teškim žiljkama za teško čišćenje. Sekundarni čistači instalirani su dalje duž linije i koriste se za uklanjanje bilo kakvog materijala koji ostane na opaski nakon mjesta primarnog čistača. Kombiniranje primarnog i sekundarnog čistača u nizu može povećati protok čišćenja, posebno u primjenama gdje ima značajan nosivi materijal ili sitan materijal visoke lime ili cimentne sadržine. Činjenica je da su studije dokazale da uporaba sustava za primarno i sekundarno čišćenje može smanjiti nosiv materijal do 90 posto, što na kraju smanjuje troškove održavanja/rada te produžava životnu dobu opaske.
Čišćenje opaske štambove šetali u akciji
Čistioci trakastih šetava su vrlo učinkoviti helikoidalno pogonački čistilac s crvenim, koji povećavaju produktivnost i olakšavaju brzu i jednostavnu čišćenja trakastih šetava za širok spektar industrijskih primjena. Ovi čistioci rade tijekom kada se čvrstoća šeta sila da se tanki cilići valjuju i podizaju čestice dok zadržavaju čestice koje će biti ponovo prenesene ili očišćene stacionarnim čišćalicama. Trakasti čistioci poznati su po svojoj fleksibilnosti, sprečavaju i uklanjaju nagomilavanje materijala na šetavi, smanjujući neaktivno vrijeme opreme za održavanje. Tangibilan primjer može se ocijeniti u njihovom uspješnom upotrebljivanju u instalacijama s lepljivim ili vlaknovitim materijalima koje drugi čistioci ne bi mogli riješiti. Detaljni značajki čišćalica uključuju mjerenja snage čišćalica i način montiranja koji se mogu prilagoditi potrebama usluge. Ova fleksibilnost uzrokuje da budu jednim od najpopularnijih vrsta šetavih konvejera i izvrsni su za niskouzdrovnike i visoku učinkovitost.
Posebni čistači za jedinstvene primjene
Posebni čistoči su dizajnirani za rješavanje specifičnih problema koji nastaju s određenim materijalima i situacijama na transferskim linijama. Danas postoji toliko mnogo posebnih čistoča, koji su razvijeni kroz godine, kako bi se ispunile potrebe određenih industrija poput rudarstva, obrade hrane i reciklaže. Studije slučajeva pokazuju da ovakve vrste posebnih rješenja su poboljšale operativnu učinkovitost i sigurnost, prevazilazeći jedinstvene karakteristike teških materijala poput ulja, malih prašina ili korozivnih tekućina koje obični čistoči ne mogu riješiti. Izbor pravilnog čistoča je važan i treba se temeljiti na integritetu prenosne trake i radnim uvjetima. Stručnjaci u sektoru prognoziraju postupak razvoja unutar čistočke industrije, s fokusom na lako prilagođivanje potrebama poslovanja, kao i poštovanje okolišnih propisa. Prateći takve promjene, tvrtke mogu osigurati 'pravi' procesni okruženje kako bi omogućili Najveću Proizvodnju.
Operativne prednosti izvan sprečavanja štete
Poboljšana učinkovitost s linearnim vibrirajućim zaslonima
Linearni kretanja vibrirajući zaslovi su odličan proizvod visoke volumetske kapacitete i idealni za čišćenje sustava MHP, jer također vrlo dobro djeluju kada se kombiniraju s sustavima za čišćenje MHP. Zajedno ovi zaslovi služe da presijevaju materijal, dopuštajući samo željeni materijal da nastavi duž putanje prijenosa i smanjuju povratnu nosivost. Studije provedene na prometnom prstenu materijala utvrdile su učinkovitost linearnih vibracijskih zaslova u obradnom sektoru, a njihova mehanička i logička jednostavnost [izvor] može postići značajan smanjujemo izbjegavanja materijala, čak i do 70% [potreban je izvor]. Na primjer, ovakva tehnologija zaslova time služi da presijeva otpad inkrementnim načinom, što poboljšava ukupnu pouzdanost sustava. Poboljšani rezultati su također potvrđeni serijom infografika, koje prikazuju napredak u radnom vremenu, manje održavanja i više.
Poboljšanje sigurnosti putem kontrole onesuđenja
Onesuđenje je ključni rizik u cijelom sustavu transmisija i efektivna rješenja čišćenja veliki doprinos daju održavanju sigurnih operacija. Epidemiološka istraživanja su utvrdila da je veći nivo onesuđenja povezan s većom frekvencijom nezgoda na radnom mjestu, što dokazuje potrebu za jačim čistiocima. [potreban izvor] Ovi sustavi uklanjaju ostatak i moguće onesuđivače kako bi se vaše radno mjesto učinilo sigurnijim, bez rizika za klizanje i prašne eksplozije, što je često točka koju donose stručnjaci za sigurnost. Preporuke ovih stručnjaka su svjedočanstva efikasnosti naprednog opremanja za čišćenje u pomoći pri održavanju sigurne i zdrave okoline, a postali su neocjenjivi za industrijske operacije.
Štednje troškova zbog smanjenog nošenja
Dobri sustavi za "čišćenje opasa" mogu tvrtkama uštedjeti veliku količinu novca smanjujući stepen oštećenja opreme. Studija radnih uvjeta prijenosnika raspravlja kako smanjeno oštećenje može rezultirati značajnim uštedama na troškovima za održavanje i produžiti životni vijek opasa, smanjujući broj skupih nabavki opasa [potreban izvor]. Gore navedeno je također potvrđeno čvrstim podacima iz industrijskih izvještaja --- koji pokazuju da se operativni troškovi mogu smanjiti do 25% primjenom naprednijih rješenja za čišćenje. Kao što stručnjaci preporučuju, uključivanje budžeta za te sustave u rubriku „rad održavanja“ smatra se standardnom praksom prilikom planiranja rada prijenosnika zbog toga što su plaćanja daleko manja od cijene nabave — što mijenja prakse održavanja i financijsko planiranje za takve strukture.
Strategije održavanja za dugoročnu zaštitu
Redovni protokoli inspekcije
Strog postupak inspekcije igra ključnu ulogu u životu prenositelja šešira. Ove prakse su opreznosti koje pomažu da se spreče male probleme prije nego što se pretvore u velike. Standardizirane popisivanje inspekcijskih kontrola moraju biti iscrpna i obuhvaćati sve dijelove transportera, od traku, do valjka i nosača, te do pogonskih jedinica. Nadležne agencije i industrijski standardi navode različite frekvencije za inspekciju, od dnevne vizualne inspekcije do strožijih mjesečnih ili kvartalnih inspekcija. Do sada su tvrtke koje su uveljele proaktivno održavanje imale brojne svjedočanstva o tome kako je pouzdanost sustava povećana i kako tražeći opremi trajanja duže. (Ovi postupci ne sprečavaju samo neefikasne zaustave rada, već mogu također minimizirati neočekivane zaustave, čime se osigurava stalno funkcioniranje struktura.)
Ciklusi prilagodbe i zamjene žila
Točna prilagodba presjeka NEW1953 je ključna za dobar rad čistioca opruge, što utječe na cijeli sustav. Održavanjem pravog kuta i napetosti, čistioci mogu maksimizirati svoju učinkovitost u čišćenju i smanjiti oštećenja na žalicama. Preporučuje se imati ciklus zamjene temeljen na radnim uvjetima, a štaviše, čim tvrđi ili ruži su uvjeti, ranije se preporučuje zamjena. Potrebno je pratiti indikatore oštećenja, poput smanjenog kvaliteta čišćenja ili vidljivog oštećenja žalica. Stručnjaci preporučuju uspostaviti obrazovne programe na razini radne snage kako bi se fokusirali na održavanje žalica i pružili radnicima vještine za učinkovite prilagodbе i zamjenu žalica. Ova preventivna mjera održava učinkovitost čišćenja sustava te životni vijek prenosičkih traka.
Sinergija komplementarnog opreme
Uspješna radnja transportne livade može utjecati na proizvodnju i dobiti tvrtke pomoću integracije drugih komplementarnih dodataka poput čistača livade i praćenja proizvoda. Sinergija različitih dijelova, poput linearnog vibracijskog zasipa i šetalačkih četa za livadu, poboljšava radnu sposobnost. Jedan primjer toga je što pravilno podešena linija može rezultirati drastičnim smanjenjem otpada i prevoza, stoga je vrlo učinkovita za rad. Kao posljedica, slučajevi su došli do zaključka da su sustavi podržani komplementarnim strojevima produktivniji i zahtijevaju manje održavanja. Integracija opreme se razvija zbog napretka tehnologije: pružajući nove rješenja koja povećavaju sinergiju sustava. S razvojem tehnologije transportne opreme, bit će cjelovite poboljšanje sustava koje omogućuje maksimalno korištenje integriranih operacija transportnih livada kako bi se osigurala trajnost i pouzdanost tijekom vremena.