Қиын жетілетін аймақтарды тазарту үшін полиуретандық сүрткіштер

Неге полиуретанлық скреберлер қиын жетілетін аймақтарда басқа нұсқалардан жоғары орындалады?

Төмен үйкеліс коэффициентіне ие икемділік пен пішінге икемділік — қисық, тар немесе шағын тереңдіктегі беттерде тұрақты қысым қамтамасыз етеді

Қиын жерлерде жұмыс істеген кезде полиуретан қазығыштары қалыпты қатты нұсқалардың қиналатын беттермен тұрақты түрде контактта болады. Бұл арнайы жасалған пышақтар конвейерлік белтілердің контурын қадағалау үшін қажетті дәрежеде иіледі, бірақ олар жұқа қосылыстарға зиян келтірмейді немесе өзінің бетін тоздырмайды. Бұндай тұрақты қысым мыналар сияқты қиын орталарда — мысалы, кен орындары мен қайта өңдеу орталықтарында — ғажайып нәтижелер береді, мұнда материал белтілерге жиналып, әртүрлі центровка проблемаларына және қымбат тұратын тоқтап қалуға әкеледі. Мысалы, Silver Peak кен орнындағы мыс кен орнын алыңыз: олар өткен жылы осы полиуретан пышақтарына ауысты және таңғаларлық нәтижелерге қол жеткізді. Артқы қалдық 15 фунттан шамамен 1 фунттан астам емеске дейін төмендеді (футына), сонымен қатар белтілердің алмастыру аралығы екі есе ұзаққа созылды. Тағы бір үлкен артықшылығы? Бұл материал резинаның істейтіні сияқты заттарға жабыспайды. Резиналық пышақтар беттерге қысым жасау үшін көп күш талап етеді, бұл уақыт өте келе тозуды әлдеқайда көбірек туғызады.

Дәл шеттік геометрия және тар кеңістіктерге түсу мүмкіндігін қамтамасыз ететін бақыланатын қаттылық опциялары

Өндірушілер полиуретан қақпақтарын микрокеңістіктердің қиындығына бейімдеу үшін үш негізгі конструкциялық факторды қолданады:

• Қаттылықтың айнымалы таңдауы (55A–90A Shore) — иілгіштік пен құрылымдық бекемдікті теңестіру үшін
• Көлбеу немесе қырлы шеттік профилдер , белгілі саңылау геометриясына оптимизацияланған
• Жұқа қабатты конструкциялар , 5 мм-ден кем кеңістіктерге сыйғызылатын

Дәлдік деңгейі белдеу шетінің тығыздағыштары, су мен қатты бөлшектердің қоспасымен (суспензиямен) тұтылып қалатын жұлдызшалы дөңгелектердің ойықтары және материалдардың ауысуы кезіндегі желобтардың бұрыштары сияқты қиын жерлерді тазартуға мүмкіндік береді. Бұлар – дәл осындай аймақтарда материал жиналып, өндірістік процестерге әртүрлі қиындықтар туғызады. Егер пышақтар қолжетімді орынға дәл келтірілсе, көптеген кәсіпорындар осы проблемалық аймақтардан қалған материалдың шамамен 90%-ын жоюға қол жеткізгенін хабарлайды. Стандартты болат немесе резеңке нұсқалары осындай тиімділікті қамтамасыз ете алмайды, сондықтан көптеген зауыттар осы арнайы шешімдерге ауысты.

Полиуретан қырғыш пышақтарының беріктігі мен ұзақ мерзімді жұмыс істеу қабілеті

Жоғары жүктемелі, абразивті орталардағы сызатқа төзімділік: ISO 4649 стандарты бойынша сынақ деректері — резеңке мен болатқа қарағанда

Полиуретандық жағуыштар қазір қазба және цемент өндірісі сияқты қатты әсер ететін қолданбаларда өте жоғары тозуға төзімділік көрсетеді, мұнда абразивті материалдар дәстүрлі пластиналарды тез тоздырады. Тәуелсіз сынақтар полиуретанның эквивалентті жүктемелерде табиғи резеңкеге қарағанда абразивті тозуға 74% ұзағырақ төзімді екендігін растайды («Industrial Materials Journal», 2023 ж.). ISO 4649 стандарты бойынша абразивті тозуға төзімділік сынағы да осы артықшылықты қосымша растайды:

Сала зерттеулері полиуретандық пластиналардың 14 500-ден астам жұмыс сағатын қамтамасыз ететінін көрсетті — бұл металдан жасалған аналогтардың қызмет көрсету мерзімінен екі есе артық; сонымен қатар, олар серпімділікпен қайтарылу қасиетін сақтайды, бұл беттің бүтіндігін бұзбай, тұрақты жанасу қысымын қамтамасыз етеді.

Кесуге, жыртылуға және химиялық ыдырауға төзімділік — тамақ өнеркәсібі, қазба және қайта өңдеу салалары үшін маңызды қасиет

Сыртқы әсерден (сүртілу) басқа да полиуретан басқа материалдардың қиындыққа ұшырайтын механикалық соққы мен химиялық әсерге төзімділігінде өзінің жоғары көрсеткіштерімен ерекшеленеді. Күнделікті 1200 тонна өнімді переработкалауға қабілетті жоғары өнімділікті қайта өңдеу зауыттарында полиуретан пышақтары шыны қиралары мен металл бөлшектерінің қайталанатын соққысына қарамастан, бастапқы қалыңдығының 92%-ын сақтайды. Олар озондық трещиналарға, микробтық деградацияға және мыналар сияқты агрессивті заттарға төзімді:

• Қазбалық суспензияларда кездесетін күшті қышқылдар мен сілтілер
• Тамақ өнеркәсібіне арналған дезинфекциялаушы заттар мен каустикті тазартқыштар
• Гидравликалық майlar және өнеркәсіптік еріткіштер

NSF/3-A сәйкестігін қамтамасыз ететін құрамдар тамақ өңдеу саласының қатаң талаптарын қанағаттандырады, ластану қаупін жояды және басқа белгілі тасымалдағыш тазартқыш заттарымен толық совместимді болады. Нәтижесінде полиуретан пышақтарының алмастыру мерзімі 12–18 айға дейін ұзарып, салыстырмалы жағдайларда резеңке аналогтарына қарағанда төрт есе ұзаққа созылады; бұл жөндеу жұмыстарындағы еңбек шығындарын және иелік бойынша жалпы шығындарды қатты азайтады.

Полиуретан қырғыштарды қолдану арқылы тасымалдағыш тазарту жүйелерін оптимизациялау

Стратегиялық орналастыру: полимерлік полиуретан қолданылатын бірінші, екінші және үшінші сатыдағы қазығыштар арқылы материалды басқарылатын алып тастау

Тасымалдағыш белттарды тиімді тазарту үшін бір-бірімен ықпалдастырылған бірнеше кезең қажет. Бірінші қорғаныс сызығы – бас барабан аймағынан кейін орналасқан полиуретандық скреберлерден тұрады. Олар белт бетіне дәл қажетті қысымды түсіру арқылы шамамен 90 пайызға дейінгі бос материалдарды жоюға арналған. Содан кейін тасымалдағыш белттың одан әрі төменгі бөлігіне орнатылған екіншілік скреберлер келеді. Олардың бұрыштары өткірлеу, ал қаттылығы Shore шкаласы бойынша 90A–95A аралығында бағаланған қаттырақ пышақтары бар, сондықтан олар белттағы ойыстар мен мәтіндік беттерге жабысқан қиын қалдықтарды жоюға көмектеседі. Егер әсіресе қиын орындар болса, үшіншілік скреберлер соңғы тазартуды жүзеге асырады – олар көбінесе аяқ барабанының бөлігіне немесе геометриясы күрделі болатын кез келген басқа орынға орнатылады. Полиуретанның қаншалықты жақсы жұмыс істеуінің себебі – оның қаттылығы мен икемділігінің тепе-теңдігінде. Бұл белттың қалыпты қозғалысы мен бетіндегі кішкентай тұмсықтарға бейімделуге мүмкіндік береді, сондықтан тұрақты реттеулер қажет емес. Бұл көпқабатты жүйеге ауысқан зауыттар белттардың ауысу жиілігін шамамен 30 пайызға азайтады және бір ғана скребер құрылғысы бар жүйелермен салыстырғанда кездейсоқ тоқтап қалуларды шамамен 40 пайызға азайтады.

Толық спектрлі тазарту үшін FDA-ға сәйкес келетін қылшықтармен гибридті интеграция (алдын ала жуу + микрорезидуалдарды алып тастау)

Полиуретандық скреберлер FDA талаптарына сай айналмалы щеткалармен бірге жұмыс істегенде, олар өнеркәсіптік қолданыста тиімді тазарту жабдығын құрайды. Негізгі скреберлер алдымен ауыр жұмысты атқарады: материалдың көпшілігін бекіп қалмас бұрын қайтарады. Содан кейін қатты бөлшектерді шашпайтын арнайы талшықтары бар төменгі ағыстағы щеткалық құрылғылар келеді, олар конвейерлік ленталардың қиын қол жетпейтін жерлеріне жасырылған ұсақ қалдықтарды тазартады. Бұл екі бағытты тәсіл ірі бөлшектерден бастап микроскопиялық бөлшектерге дейінгі барлық қалдықтарды жинайды — ал әдеттегі скреберлер олардың тек бір бөлігін ғана жинай алады. Тамақ өңдеу кәсіпорындары бұл комбинациядан ерекше пайда көреді, себебі ол денсаулық нормаларына сай жабдықтарды таза ұстайды және әртүрлі типтегі ленталардағы қалдықтардың шамамен барлығын жояды. Тау-кен өндірісінде қолданылатын құрылғылар бұл аралас жүйеге ауысқаннан кейін қалдықтардың 98%-дан астамы азаятынын байқаған. Ал жөндеу жұмыстары бойынша да ақылды жоспарлау қолданылады. Техниктер негізгі полиуретандық скреберлердің тозу белгілері пайда болған сәтте ғана екіншілік щеткаларды ауыстырады. Бұл уақыттау әдісі лентаның қызмет көрсету мерзімін маңызды деңгейде ұзартады — мысалы, минералдарды өңдеу зауыттары сияқты қатты жағдайларда лентаның қызмет көрсету мерзімі 2 немесе тіпті 3 жылға дейін ұзарады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Полиуретандық скреберлердің қиын жетілетін аймақтарда неге тиімдірек болатыны?

Полиуретандық скреберлер төмен үйкеліс коэффициентіне ие иілгіштік пен пішінге икемділік қасиеттерін ұсынады, сондықтан олар қисық, тар немесе шағын қуыстары бар беттерге тұрақты қысым тудыра алады, ал стандартты қатты скреберлер мұндай жағдайларда әрекет ете алмайды.

Компаниялар неге тегістету операциялары үшін полиуретандық скреберлерді қалайды?

Полиуретандық скреберлер дәл шет геометриясын және бақыланатын қаттылық (дурометр) опцияларын ұсынады, сондықтан олар стандартты болат немесе резеңке скреберлердің қол жетпейтін тар кеңістіктерде тиімді тазарту мен қол жеткізу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

Тұрақтылық жағынан полиуретандық скреберлер басқа материалдармен салыстырғанда қалай салыстырылады?

Полиуретандық скреберлер натурал резеңке мен болатқа қарағанда абразивті және жоғары жүктемелі орталарда әсіресе жоғары үйкеліс төзімділігі мен ұзақ мерзімді жұмыс істеу қабілетімен ерекшеленеді.

Лента тазарту жүйелерінде полиуретандық скреберлерді қолданудың артықшылықтары қандай?

Полиуретандық скреберлер белтті тазарту жүйелерінде материалды сатылы түрде тиімді алып тастауға мүмкіндік береді, олар белттің ауыстырылуын азайтады және кездейсоқ тоқтатулардың санын төмендетеді.