Уретан конвейерлік етегі тақтасының герметикалық орнатылуы

Уретан конвейерлік етегі тақтасының герметикалық орнатылуын нені анықтайды?

Үш бағана: тұрақты контактілік қысым, материалдың ішіне түсуінің болмауы және динамикалық белдік аралығының тұрақтылығы

Уретаннан жасалған конвейерлік етектердің жақсы герметизациялануы үш негізгі фактордың үйлесімді жұмыс істеуіне байланысты. Біріншісі — герметизациялық бетте біркелкі қысым қамтамасыз ету. Біз оны әдетте шамамен 15–20 psi (фунт/кв. дюйм) деңгейінде ұстаймыз, себебі бұл тозаңның өтіп кетуін болдырмаудың қатарында, сонымен қатар герметиктерді тез тозытатын үйкелісті азайтады. Екіншісі — бөлшектер арасындағы кішкентай саңылаулар. Оларды шамамен 1 миллиметрден кем ұстасақ, ұсақ бөлшектердің онда қақтығысуын болдырмауға болады. Сенің үшін айтайын: егер ұсақ материалдар қақтығысқан болса, олар уретан тістерін жыртады және герметиктердің ерте шығуының негізгі себебі болып табылады. Соңғысы — жүйенің лента қозғалысы мен тербелістерге төзімділігін сақтауы керек, бірақ ұстап тұру қабілетін жоғалтпауы керек. Полиуретанның қысылғаннан кейін қайта иілуіне мүмкіндік беретін өте жақсы қасиеті бар: қайталанатын кернеу циклдарынан кейін тіпті оның алғашқы пішінінің 90%-дан астамын қалпына келтіреді. Барлық осы факторларды біріктірсек, нені аламыз? Тозаң шығарылуы 60–75% аралығында азаяды, ал бұл герметиктер көлемді материалдарды тасымалдау қолданыстарында қалыпты резеңке нұсқаларға қарағанда екі немесе үш есе ұзақ қызмет етеді.

Неліктен уретанның механикалық қасиеттері — созылу беріктігі, созылуы және серпімділігі — салдырдың ұзақ мерзімді жұмыс істеуін тікелей анықтайды (ASTM D412/D2240 стандарттары бойынша)

Уретанның ұқсассыз құрылымы оның юбкалық тығыздағыштар үшін әдеттегі резеңке материалдарға қарағанда жақсы нәтижелер беруіне себепші болады. Бекітілу көрсеткіштері бойынша уретан ASTM D412 стандарттарына сай келеді және тартылу беріктігі 4000 psi-дан асады, сондықтан ол үлкен өлшемді материалдардың соққысын қабылдай алады және пішінін өзгертпейді. Иілгіштік көрсеткіші бойынша ол ASTM D2240 сынағында 400–600% аралығында бағаланады, яғни ол тасымалдаушы лентаның жығылу пішініндегі өзгерістерге жеңіл иіледі және трещиналар пайда болмайды. Алайда ең бастысы — оның қысуға ұшырағаннан кейін қайта қалпына келу қабілеті. ASTM D2632 сынағы бойынша уретанның секіру қабілеті 40%-дан асады. Бұл маңызды, өйткені 35%-дан төмен секіру қабілеті бар материалдар лента үнемі тербеліп тұратын жоғары жылдамдықтағы тасымалдау нүктелерінде екі есе тез тозады. Барлық бұл сипаттамалар практикада өзара ықпал етеді. Жоғары эластиктілік беттерге тұрақты қысымды сақтайды, бұл тозаң мен басқа бөгде заттардың ішке түсуін болдырмауға және уақыт өте келе абразивті тозуға әкелетін тозуды азайтуға көмектеседі.

Уретаннан жасалған етектік тақтайшаның герметикалығын бұзатын операциялық және механикалық факторлар

Белдіктің салмағы, орналасуының дұрыс еместігі және жазықтық бұрышы: Қалай жанама қысымды бұзады және жергілікті тозуды жеделдетеді

Белттер салынған кезде олар полиуретандық тығыздағыш бойынша қысымның таралуын бұзады, нәтижесінде күштің көпшілігі ортаңғы бөлікте жақсы түйісу орнатылуы взамен шеткі аймақтарға бағытталады. Одан кейін не болады? Бұл тепе-теңдіксіздік сол ауыр жүктемелі аймақтардағы тозу процесін әлдеқайда жеделдетеді, ал кейде ол қалыпты жағдайларға қарағанда үш есе артуы мүмкін. Содан кейін белттердің дұрыс орналаспауы олардың полиуретандық етектерін бүйірлік бағытта тартып, техникалық қызмет көрсету қызметкерлері көбінесе тексеру кезінде байқайтын теңсіз тозу үлгілерін туғызады. Тротуарлық бұрыштар 35 градустан асқан кезде де осындай құбылыс байқалады. Осындай бұрыштарда белттердің шетінде материалдың шығуына себепші болатын саңылаулар пайда болады. Әрбір қосымша 5 градус бұрыш жүйеден босап шығатын тозаң мөлшерін шамамен 18 пайызға арттырады және белттердің шеткі аймақтарын тезірек тоздырады. Барлық осы проблемалар бірігіп, қысым қазір қалыпты таралмайды, сондықтан жабдықтардың істен шығуына, сорғылардың пайда болуына және уақыт өте келе кернеу жиналатын аймақтарда полимерлік материалдардың тез ыдырауына әкеледі.

Қысым нүктесінің пайда болуы және ұсақ бөлшектердің тұтылуы: полиуретан қаптамасының жыртылуы мен уақытынан бұрын орындалатын сақтандырғыштың ақаулығының негізгі себептері

Материал әдетте тасымалдағыш ленталар мен юбка тақталарының арасында қалып, жүйе жұмыс істеп тұрған кезде полиуретан етегіне қысылып қалатын қысу нүктелерін тудырады. Бұл жағдайда пайда болатын кесу күштері әдетте полимердің шыдай алатын шегінен (жалпы 1500–4000 psi аралығында) асады. Нәтижесінде материалда кішкентай жарықтар пайда болады. Қоспаның құрамына енген майда бөлшектер — әсіресе кремний оксиді немесе темір кені сияқты қатты бөлшектер — уақыт өте келе материалдың бетіне енеді. Әрбір лента қозғалысы кезінде бұл бөлшектер етектің бетін сызады, бұл постепенді түрде зақымдануды күшейтеді және соңында етектің толығымен бұзылуына әкеледі. Қалыпты тозу мен әртүрлі әсерлерден пайда болған кішкентай саңылау болса да, одан әрі материал ішіне тұтылып, проблема уақыт өте келе күшейеді. Егер бұл процестің — материалдың ішіне тұтылуы мен әртүрлі әсерлерге ұшырауы — әрекетіне қарама-қарсы шаралар қолданылмаса, ол сальниктердің қызмет ету мерзімін қатты қысқартуы мүмкін; кейде дұрыс қолданылатын жабдықтарға қарағанда олардың қызмет ету мерзімі үштен екі бөлігіне дейін қысқаруы мүмкін. Барлық осы ақауларды болдырмау үшін өндірушілер бірнеше шешім әзірлеген. Кейбіреулері материалдың жиналуына жол бермейтін, оны басқа бағытта жеткізетін арнайы пішіндегі юбка тақталарын қолданады. Басқалары — бұл қиын бөлшектердің бастапқы кезде материалға енуін болдырмауға арналған, жоғары серпімділікке ие (жалпы 50% жоғары) полиуретан материалдарын құрады.

Уретанның талап етілетін көлемді өңдеу ортасындағы шынайы төзімділігі

Жоғары жылдамдықтағы көмір мен абразивтік толтырғыштарды тасымалдау аймақтарындағы сүртілуге төзімділік

Көмір мен тас үйіндісі сияқты қатты материалдармен жұмыс істейтін конвейерлік жүйелерде полиуретаннан жасалған етектік тақталардың тозуға төзімділігі әдеттегі резеңке нұсқаларына қарағанда шамамен 3–5 есе жоғары. Арнайы полимерлік құрылым 15 метр/секундтай жылдамдықпен соғылған кезде пайда болатын кішкентай жарықтарға да төзеді. Кремнийге бай материалдармен жұмыс істейтін кәсіпорындарда полиуретан бөлшектері 10 000 сағаттан астам уақыт бойы үзіліссіз жұмыс істегеннен кейін 2 миллиметрден кем тозу көрсетеді. Бұл — осындай жағдайларда әлдеқайда тез тозатын резеңке бөлшектермен салыстырғанда түпкілікті айырмашылық. Мұндай беріктік Shore A шкаласы бойынша 80–95 арасындағы қаттылық деңгейлерінің дәл осындай тепе-теңдігі мен ASTM стандарттары бойынша 5 000 фунт/квадрат дюймнен асатын әсерлі созылу беріктігінің көрсеткіштері арқылы қамтамасыз етіледі. Нәтижесінде көлем маңызды болатын жүктеу құрылыстарында материалдардың шашылуы шамамен 40 пайызға азаяды.

Химиялық және термиялық тұрақтылық: pH, ылғалдылық және ауа температурасының шектері бойынша өнімнің сипаттамалары

Уретан әдетте pH-ы 8-ден 10-ға дейінгі сілтілі көмір тозаңымен жақсы ыңғайласады және басқа кейбір материалдар сияқты ісінбей, кездейсоқ ылғалды төзеді. Алайда, pH-ы 3-тен төмен өте қышқыл суспензиялармен немесе гидрокарбонды маймен ұзақ уақыт бойы қатынаста болуға назар аударыңыз — бұлар уақыт өте келе сальниктерді «жеп» тастайды және олардың тиімділігін жыл сайын шамамен 15–20 пайызға төмендетеді. Температура жағынан уретан минус 40 °C пен плюс 80 °C арасында қанағаттанарлық тұрақтылық көрсетеді. Бірақ осы температураның шектерінен тыс шығуға тырыссаңыз, материал қалыптыдан тезірек қатая бастайды. Цемент зауытының операторлары уретандық юбкалардың қатаң тоң-алау циклдары арқылы 18–24 ай бойы төзімділік көрсеткенін бақылаған. Бұл шынында да резеңке компоненттерге қарағанда екі еседен астам уақыт — өйткені олар ұқсас жағдайларда әдетте 6–9 айдан кейін қайта орнатылуы керек.

Уретандың максималды өнімділігі үшін жағалау тақтасының герметизациялық жүйелерін оптималдау

Каноэ ішкі қабықтары мен тозуға төзімді ішкі қабықтар: қосымша шаңды 60–75% азайту үшін уретан жағалау тақталарымен функционалдық синергия (жағдай бойынша дәлелдер)

Уретанмен жасалған конвейерлік етектің (skirtboard) тығыздауынан максималды пайда алу үшін бұл бөлшектерді каноу (canoe) ішкі қабықтары мен тозуға төзімді ішкі қабықтар сияқты басқа компоненттермен үйлестіру керек. Бұл берік бөлшектер материалдың тікелей соғылуына негізгі кедергі болады, сондықтан уретан етегі тек қозғалыстағы лентамен жақсы контактта болуға назар аударуға болады. Біз осы жерде жіңішке бөлшектердің шығуын тоқтату үшін қабаттардың бірлесіп жұмыс істеуін, тығыздау бетінің лентаға тиіп тұрған жерінен кернеу нүктелерін шашыратуын және осы ішкі қабықтардың пішінінен ауытқуын болдырмауын көреміз — себебі олар тығыздаудың дәлдігін бұзады. Мысалы, бір ірі порт операциясында осы жүйені енгізгеннен кейін ауадағы тозаңның мөлшері шамамен 60–75 пайызға азайды. Соққы күштері ауыстырылатын ішкі қабықтарға берілген кезде уретан тығыздағыштар ұзақ уақыт бойы өз пішінін сақтайды. Көп көлемді көмір тасымалдау операцияларында қызмет көрсету мерзімі екі есе немесе тіпті төрт есе ұзарды. Барлығы осы уретанның табиғи беріктігі мен серпімділігі тозаңды бақылау бойынша нақты нәтижелерге айналады, сонымен қатар лентаның қозғалыс бағытын бұзбайды.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Юретан қаптамасындағы резеңкеге қарағандағы негізгі артықшылықтар қандай?

Юретан қатты жағдайларда тұрақтырақ, созылу беріктігі жоғарырақ және әйділуге төзімділігі жақсырақ болғандықтан, юретан қаптамасының қызмет ету мерзімі резеңкеге қарағанда ұзағырақ.

Юретан температураның тербелісін қалай қабылдайды?

Юретан -40°C пен 80°C арасында тұрақты, сондықтан ол әртүрлі температуралық жағдайларда тиімді жұмыс істейді, бірақ экстремалды жағдайлар оның тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.

Юретан қаптамасының бүтіндігіне әсер ететін кеңінен таралған жұмыс істеу проблемалары қандай?

Кеңінен таралған проблемаларға лентаның салмағынан провисуы (сағынуы), дұрыс емес орналасуы және қате трофикалық бұрыштар жатады; бұл тең емес қысым таратылуына және тезденген тозуға әкеледі.