Siatka flip flow pu

Przegląd produktu
Maty do ekranowania P.U Flip Flow są konstruowane dla wysoce efektywnego rozdziału materiałów w przemyśle, takim jak górnictwo, przetwarzanie węgla, recykling i agregaty. Wykonane z premium elastomerów poliuretanowych (PU) wzmacnianych rdzeniami stalowymi, te maty łączą wyjątkową sprężystość, odporność na zużycie oraz trwałość. Projektowane do znoszenia ekstremalnych sił drgań (do 50G), wyprzedzają tradycyjne ekranowanie metalowe i guma, oferując do 8–10 razy dłuższy okres użytkowania i wyższej efektywności ekranowania dla materiałów suchych lub mokrych.

Kluczowe cechy i korzyści

1. Bezprecedensowa trwałość i pojemność obciążeniowa

   • Struktura wzmacniana stalą : Zintegrowany szkielet z drutu stalowego i wysokiej jakości elastomery PU zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i opór przed deformacją, wspierając ciężkie obciążenia i surowe warunki pracy.

   • Wydłużona żywotność serwisu : Trwają 8–10x dłużej niż ekranowanie metalowe i 3x dłużej niż alternatywy z nierdzewnej stali , zmniejszając częstotliwość wymiany i czas simplyngowy.

2. Projekt antyzakupiony i samoczyszczący

   • otwory zaperowane 140° : Unikalna geometria otworów zapobiega nagromadzeniu materiału, idealne dla lepkich lub wilgotnych substancji, takich jak węgiel, mokre rudy i szlam.

   • Dynamiczne samooczyszczanie : Podczas pracy drugorzędne wibracje harmonicznego typu wybijają utknąłe cząstki, utrzymując 95%+ efektywność sortowania .

3. Redukcja hałasu i zgodność z normami bezpieczeństwa

   • Redukuje hałas operacyjny o 5–20 dB w porównaniu do siatek metalowych, co gwarantuje zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa w miejscu pracy.

   • Oporny na płomień, niewyroczny oraz odporny na oleje, chemikalia i ekstremalne temperatury (-40°C do +80°C).

4. Łatwa instalacja i niskie koszty konserwacji

   • Wbudowany projekt bez boltów : Wykorzystuje systemy montażowe typu hakowego lub zaciskowego (np. 90° boczne zaciski) do szybkiej instalacji i minimalnych wysiłków konserwacyjnych.

   • Lekki (gęstość: 1,32 kg/m³), co zmniejsza obciążenie drgających urządzeń, obniżając zużycie energii o do 30%.

5. Rozwiązania dostosowane do potrzeb

   • Rozmiary otworów : Zakres od 0,1 mm do 170 mm, z możliwościami wyboru otworów kwadratowych, okrągłych lub prostokątnych.

   • Zgodny ze wszystkimi modelami ekranów drgających, w tym systemami ruchu przewracającego się i liniowego.

Zastosowania

• Węgiel & Górnictwo : Skuteczne odwodnianie, usuwanie mułu i sortowanie węgla, rud żelaza, miedzi i wapnia.

• Zbiorowiska mineralne & kopalnie : Dokładne przesiewanie piasku, żwiru i wapienia.

• Recykling : Rodzielenie odpadów budowlanych, przemysłowych i elektronicznych.

• Elektrownie : Klasyfikacja węgla i obsługa popiołu.

Specyfikacje techniczne

• Materiał : Elastomer poliuretanowy z wzmacnieniem stalowymi drutem.

• Zakres otworu : 0,1–170mm (dostosowywalne).

• Maks. temperatura pracy : -40°C do +80°C.

• Odporność drgań : Do 50G przyspieszenia.

• CERTYFIKATY : Zgodne ze standardami ISO, RoHS oraz REACH.

Dlaczego wybrać nasze maty do przesiewania z technologią PU Flip Flow?

• Opłacalność : Wyższy koszt początkowy, ale 3–5x niższy koszt całkowitego posiadania dzięki dłuższej żywotności i zmniejszonej konieczności konserwacji.

• Globalna niezawodność : Ufają nam klienci w sektorach górniczym i przemysłowym w 20+ krajach.

• Wsparcie techniczne : Dostosowane rozwiązania OEM/ODM, rabaty za zamówienia hurtowe oraz obsługa po sprzedaży 24/7.

Porady dotyczące instalacji i konserwacji

• Zadbaj o odpowiednie napięcie (rekomendowana siła 50N), aby zapobiec nierównemu zużyciu.

• Regulaminowo sprawdzaj haczyki montażowe i belki nośne pod kątem wyrownania.

• Czyść wodą lub łagodnymi roztworami czyszczącymi, aby usunąć resztki cząsteczek.

Witam wszystkich, dzisiaj zaprezentujemy sitowy materiał FLIP FLOW do sit wibracyjnych. Materiał ten jest głównie stosowany do przetwarzania trudnych do przesiewania materiałów, takich jak substancje o dużej lepkości, wysokiej wilgotności i drobnoziarniste, szczególnie do sortowania cząstek średnich i drobnych w wilgotnym surowym węglu i koksu.

Ten model posiada prowadnice w kształcie rogu po obu stronach, wykorzystując metodę montażu z wpustem. Nad każdą belką nieruchomą i pływającą znajdują się prowadnice w kształcie rogu, a sąsiednie płyty sitowe dzielą wspólny wpust powierzchniowy. Otwory na śruby są równomiernie rozmieszczone wzdłuż obu stron sita, z zastosowaniem montażu na śruby: siatkę łączy się ze śrubami na belkach sita za pomocą listew dociskowych, zapewniając równomierne rozłożenie sił w obszarze styku płyty sitowej z belkami.

Siata marki TONDA z naprężeniem do rozciągania jest odlewana w jednym kawałku z surowca poliuretanowego MDI. Siatka ta nie tylko charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i doskonałą sprężystością, ale także wyższą odpornością na zginanie oraz dużym wydłużeniem przy zerwaniu. Projekt ten skutecznie zapobiega zapychaniu, zwiększa wydajność przesiewania i gwarantuje długą żywotność.

Jako specjalistyczny producent siatek poliuretanowych oferujemy różne modele oraz produkty pokrewne. Opcje dostosowania obejmują kształt otworów, specyfikację siatki oraz właściwości użytkowe dostosowane do warunków na miejscu.

Dostępne są indywidualne rozwiązania — skontaktuj się z nami, aby przedstawić szczegółowe wymagania.

Funkcje:

Jego podstawowe cechy wynikają z połączenia „ruchu napięcia-relaksacji” (okresowego rozszerzania i kurczenia się powierzchni sita) z unikalnymi właściwościami materiału poliuretanowego:
Wyjątkowa odporność na zapychanie: Powierzchnia sita cyklicznie rozszerza się i kurczy z prędkością około 800 cykli na minutę, generując wysokie przyspieszenie (do 50G). Powoduje to szybkie warstwienie i odklejanie wilgotnych i lepkich materiałów od otworów sita, całkowicie eliminując problem zapychania przy drobnoziarnistych, lepkich i mokrych materiałach (takich jak surowy węgiel o dużej wilgotności czy płuczki węglowe).
Wysoka wydajność scalania: Cienka powierzchnia sita o dużym współczynniku powierzchni otworów (znacznie przewyższającym tradycyjne sita metalowe) w połączeniu z wysokim przyspieszeniem ruchu napięcia-relaksacji znacząco zwiększa przepustowość materiału. Jest szczególnie odpowiednia do sortowania drobnoziarnistych materiałów w zakresie 0,1–30 mm.
Niebywała odporność na zużycie i długotrwała żywotność: Dzięki zastosowaniu importowanego materiału poliuretanowego (lub kompozytowej struktury siatki ze stali nierdzewnej i podkładki poliuretanowej) oferuje odporność na zużycie 5–10 razy większą niż sita metalowe oraz 3–5 razy wyższą niż sita gumowe. Wysoka wytrzymałość na rozerwanie czyni ją idealną do stosowania w warunkach dużego ścierania (np. górnictwo, przetwórstwo węgla).
Lekka i oszczędna energetycznie: Niska gęstość poliuretanu (około 1,32 kg/m³) czyni go o ponad 50% lżejszym niż sita metalowe, znacząco zmniejszając obciążenie maszyny i zużycie energii (oszczędność 10%–20%).
Odporna na medium i korozję: Wytrzymała na działanie wody, oleju, słabych kwasów, zasad i innych mediów. Odporna na korozję materiałami, odpowiednia do stosowania w środowiskach agresywnych chemicznie, takich jak zakłady chemiczne czy kopalnie.

Scenariusze zastosowania:

Sita poliuretanowe typu flip flow są specjalnie zaprojektowane do materiałów wilgotnych, lepkich, drobnoziarnistych i trudnych do przesiewania, stosowane głównie w następujących branżach:
Przemysł węglowy: Siewanie suche surowego węgla, lignitu i pulpy węglowej (np. klasyfikacja grubych pulp węglowych w elektrowniach węglowych, odwadnianie węgla zubożonego), rozwiązuje problemy związane z wydajnością spowodowane zapychaniem się tradycyjnych sit.
Górnictwo i Metaliurgia: Sortowanie i przesiewanie drobnoziarnistych rud, takich jak żelazo, miedź i aluminium, szczególnie odpowiedni dla materiałów wilgotnych i lepkich o wysokiej lepkości.
Chemia i materiały budowlane: Przesiewanie surowców chemicznych (np. nawozów, sody kaustycznej) oraz materiałów budowlanych (np. cementu, piasku/żwiru). Odporność na środowisko zapewnia stabilną pracę w warunkach silnie korozyjnych.
Ochrona środowiska i przetwarzanie odpadów stałych: Sortowanie odpadów budowlanych, wstępna obróbka odpadów organicznych, odzysk żużli oraz separacja materiałów w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Kluczowe zalety i cechy wydajnościowe sit poliuretanowych z systemem przepływu odwracanego

W porównaniu do tradycyjnych sit (metalowych, gumowych), elastyczne sita poliuretanowe oferują korzyści podsumowane jako „Trzy Wysokie i Dwa Niskie”:
Wysoka odporność na zapychanie: Wysokie przyspieszenie wynikające z ruchu oscylacyjnego całkowicie rozwiązuje problemy z zapychaniem się przy wilgotnych, lepkich materiałach, zwiększając wydajność scalania o 20%-30% (w porównaniu do sit metalowych).
Wysoka odporność na zużycie: Konstrukcja z poliuretanu i rdzeniem ze stalowego sznura charakteryzuje się odpornością na zużycie 5-10 razy większą niż sita metalowe, przedłużając żywotność o 3-5 razy.
Wysoka adaptowalność: Odpowiednie dla trudnych do scalania materiałów, takich jak drobne, lepkie lub wilgotne substancje (np. wilgotna miazga węglowa 0,1–30 mm), podczas gdy tradycyjne sita nadają się tylko do grubych, suchych materiałów.
Niskie zużycie energii: Lekka konstrukcja zmniejsza obciążenie maszyny do scalania, obniżając zużycie energii o 10%-20%.
Niskie koszty konserwacji: Wydłużona żywotność zmniejsza częstotliwość wymiany, redukując pracochłonność konserwacji o ponad 50%.
Fabryka marki Tonda od 20 lat specjalizuje się w produkcji niestandardowych paneli sit przepluwających z poliuretanu, aby uzyskać więcej informacji, można się z nami skontaktować.