Сітка-фліп-флоп для грохотів: зниження витрат на технічне обслуговування

Як сітка зі зворотно-поступальним рухом забезпечує самозачищення за рахунок пружних коливань

Фізика стійкості до закупорення: пружність поліуретанової сітки та вивільнення кінетичної енергії

Сітка екрана зі зворотним перевертанням використовує еластичні властивості поліуретану (PU), щоб запобігти прилипанню матеріалів та їх накопиченню на поверхні. Коли сітку натягують, вона фактично накопичує енергію під час стискання. Потім, коли вона різко повертається у початкове положення, вся ця накопичена енергія перетворюється на вібрації, які створюють силу понад 5g. Ці потужні вібрації відштовхують будь-які частинки, що могли прилипнути до неї. Наступний етап також досить розумний. Постійне розтягування та стискання породжує мікродрібні вібрації по всій поверхні екрана. Ці мікровібрації руйнують липкі зв’язки між вологими матеріалами та самою сіткою. Згідно з даними випробувань, опублікованими в журналі «Minerals Engineering», екрани, що використовують цю технологію, зберігають більше ніж 85 відсотків своєї початкової площі відкритих отворів протягом усього циклу роботи. Ця технологія особливо ефективна при роботі з волокнистими суспензіями, де капілярна дія зазвичай призводить до засмічення.

Реальне підтвердження: на 62 % менше випадків осліплення під час переробки біомаси (польове випробування в країнах Північної Європи, 2023 р.)

Аналіз реальних експлуатаційних показників біомасових електростанцій у Скандинавії демонструє, наскільки ефективним є цей заснований на фізиці дизайн. Під час випробувань тривалістю близько року об’єкти, оснащені такими сітчастими екранами типу «туди-сюди», зафіксували приблизно на дві третини менше випадків злипання матеріалу порівняно з традиційними жорсткими екранними системами під час переробки вологих деревних чипсів із вмістом вологи близько 55 %. Чому так? Гнучкі сітчасті елементи справді вібрають таким чином, що забезпечують постійне розділення матеріалу протягом усього процесу — це особливо важливо при роботі з волокнистими матеріалами, які схильні до сплутування. І є ще одна гарна новина: ремонтні бригади майже на 80 % рідше використовували дорогі водяні струмені підвищеного тиску під час експлуатації. Це багато говорить про те, наскільки добре працює функція самоочищення в складних умовах, що зазвичай вимагають постійного нагляду.

Кількісне зниження витрат на технічне обслуговування завдяки подовженому терміну служби та зменшеній потребі в очищенні

3,8 — довший термін служби екрана порівняно з жорсткими PU-екранами у вологих, волокнистих застосуваннях

Сітка екрана типу «фліп-флоп» працює приблизно в 3,8 раза довше за звичайні PU-екрани під час обробки вологих волокнистих матеріалів. Що забезпечує таку тривалість? Гнучке рухоме з’єднання запобігає прилипанню частинок і запобігає зносу, що призводить до руйнування традиційних екранів. Це особливо важливо в складних умовах, наприклад, на заводах з переробки мінеральної сировини або на об’єктах, де переробляють біомасу. Традиційні екрани, як правило, тріскаються після багаторазових механічних навантажень, тоді як нові екрани рівномірніше розподіляють навантаження, тому їх термін служби значно довший. Результат? Компанії витрачають менше коштів на заміну пошкоджених екранів і викидають набагато менше старих. За деякими оцінками, витрати на утилізацію зменшуються приблизно на 60 %, що з часом перетворюється на суттєву економію для керівників виробництва, які уважно стежать за своїм бюджетом.

щорічне зниження трудових витрат і витрат води на очищення на 41 % (згідно з методикою ASTM E2919-22)

Об'єкти, які протестували свої системи відповідно до стандартів ASTM E2919-22, отримують досить вражаючі результати після переходу на технологію сіток із зворотним рухом (flip flop screen mesh). Дані свідчать про приблизне зниження обсягу часу та ресурсів, необхідних для очищення, на 41 % щороку. Ще більш вражаючим є те, що працівникам більше не доводиться витрачати години на ручне скреблення забруднень із сіток або експлуатацію дорогих установок високого тиску. У середньому лише одна лінія сепарації економить близько 120 людино-годин щомісяця саме на цих операціях. А оскільки споживання води зменшується одночасно з економією робочої сили, це стає особливо цінним для підприємств, розташованих у районах із дефіцитом водних ресурсів або тих, що стикаються з жорсткими екологічними вимогами щодо скидання стічних вод. Хоча початкові витрати на встановлення можуть бути певними, більшість операторів відзначають, що ці ефекти підвищення ефективності безпосередньо перетворюються на зниження рахунків за комунальні послуги та скорочення обсягу документації, пов’язаної з екологічною відповідністю, при збереженні того самого рівня ефективності сепарації, на який вони розраховували завжди, експлуатуючи своє обладнання.

Інженерні інновації: кріплення плаваючого моста та модульна конструкція сітки екрана зі зворотним рухом

Зниження напружень: плаваючий міст усуває жорсткі кріплення — зменшуючи кількість тріщин від напруження на 73 %

Традиційні екранні сітки, як правило, використовують жорсткі точки кріплення, які концентрують усі експлуатаційні напруження, особливо в зонах шарнірного з’єднання, що часто призводить до передчасних пошкоджень. Нова конструкція сітки зі зворотним рухом замінює такі фіксовані кріплення технологією плаваючого моста. Це дійсно працює досить ефективно, оскільки така конструкція поглинає вібрації в момент їх виникнення й розподіляє навантаження по всій поверхні сітки замість того, щоб допускати його локалізацію в одному місці. Результати практичних випробувань показують приблизно на 73 % меншу кількість тріщин від напруження порівняно з традиційними екранами з жорстким каркасом. Це цілком логічно, якщо врахувати, які великі навантаження ці конструкції зазнають щодня.

Модульний підхід справді підвищує надійність системи й забезпечує її безперебійну роботу. Під час технічного обслуговування окремі панелі можна видалити, не впливаючи на сусідні елементи, тож заміна здійснюється швидко, а повне вимкнення системи не потрібне. Для тих, хто працює з вологими агрегатами, практика показує, що ремонт триває приблизно вдвічі менше часу порівняно з традиційними методами. Компоненти точно стикаються один з одним, що запобігає просипанню матеріалів крізь зазори й зберігає ефективність сепарації навіть після багаторазових згинань. Це означає менше навантаження на метал із часом та довші інтервали між обов’язковим технічним обслуговуванням.

Аналіз компромісів щодо надійності: технічне обслуговування еластичного кривошипа порівняно зі зменшенням простою мережі

Польові дані: зниження незапланованого простою на 57 % на 14 гірничодобувних об’єктах (2022–2024 рр.)

Аналіз даних приблизно 14 різних гірничодобувних операцій показує, що системи сітчастих грохотів із зворотно-поступальним рухом справді виділяються завдяки високій надійності. У період між 2022 та 2024 роками шахти, які перейшли на еластичні кривошипні механізми, зафіксували приблизно на 50 % менше неочікуваних зупинок. Звичайно, ці еластичні деталі потребують періодичного огляду, але, оскільки їх знос передбачуваний і їх можна ремонтувати модуль за модулем, технічне обслуговування залишається швидким і плановим. Це принципово відрізняється від ситуації з жорсткими системами, які ламаються раптово й вимагають аварійного ремонту. Для об’єктів із високою вологістю, де сітки грохотів забиваються, а матеріали швидко втомлюються й виходять з ладу, переваги очевидні. Робота триває безперебійно довше, загальна ефективність обладнання зростає, а компанії отримують кращий повернення інвестицій.

ЧаП

Питання: Як сітчастий грохот із зворотно-поступальним рухом забезпечує самозачищення?

A: Сітка з ефектом «фліп-флоп» використовує пружність поліуретану для створення потужних вібрацій, які відштовхують прилипні частинки. Ці мікровібрації руйнують липкі зв’язки між вологими матеріалами та сіткою.

П: Які практичні переваги цієї технології спостерігаються в реальних умовах?

A: Ця технологія дозволила зменшити кількість випадків закупорювання сіток, витрати на технічне обслуговування та трудові витрати, а також збільшити термін служби й надійність сіток, особливо в агресивних середовищах із високим вмістом волокнистих матеріалів.

П: Як конструкція плаваючого моста підвищує термін служби сітки?

A: Конструкція плаваючого моста поглинає вібрації у момент їх виникнення й рівномірно розподіляє навантаження по всій поверхні сітки, значно зменшуючи ймовірність утворення тріщин від напруження порівняно зі сітками на жорсткому каркасі.

П: Який вплив ця технологія має на ефективність технічного обслуговування?

A: Обсяг технічного обслуговування скорочується завдяки передбачуваним патернам зносу, що дозволяє планувати перевірки й уникати аварійного ремонту, а отже — зменшувати кількість незапланованих простоїв.