Skrapmasjien

vervoerbandstelsels
Primêre en Sekondêre Skeepband Skoonmaakmiddels
Skeepband beskerming en skoonmaak
Konveyorband skoner
Sekondêre (of tersiêre) Skoonmaakmiddels
skeepband skoonmaakstelsels
skeepband skoonmaker skraper
outomatiese skeepband skoonmaakstelsel
draagbare skeepband skoonmaker

Die belang van vervoerband skoonmaak en gereelde instandhouding:
Bandskrappers is 'n integrale deel van u bandvervoersisteem weens hul vermoë om saamgevoerde materiaal vanaf die band te verwyder. Saamgevoerde materiaal is 'n groot probleem by baie vervoërs, wat gereelde skoonmaak vereis, vervoerkomponente vroegtydig laat versleter en ander vervoerprobleme soos bandontsporing veroorsaak. Die verminder van saamgevoerde materiaal kan werkers se veiligheid verbeter, bedryfseffektiwiteit verhoog en produktiwiteit verbeter.

Vervoerbandskraper op kopkatrol

Wat is 'n voor-skoonmaker of primêre bandskraper?
TONDA poliuretaan-skrappers diende as kritieke skoonmaakkomponente vir bandvervoers, hoofsaaklik saamgestel uit hoë-molekulêre poliuretaan met 'n gespesialiseerde formulering om prestasie te optimeer. Hierdie skrappers dek sleutelareas insluitend die vervoerderkop, terugkeerseksie en stert, gekategoriseer in vier hoofsoorte gebaseer op skoonmaakvereistes: H-tipe (primêre), P-tipe (sekondêre) en V-tipe. Hul voordele word verteenwoordig deur vier kerneienskappe: hoë slytasweerstand, lae moontlike beskadiging, selfkompensasievermoë en verlengde bedryfslewe, wat hulle 'n verbeterde vervanging maak vir tradisionele legering/rubber skoonmaakders.

Wat is 'n primêre bandskoonmaaker / voor-skoonmaaker?
Die voor-skoonmaaker is 'n bandreiniger wat ontwerp is om materiaal van die vervoerband af te skraap. Geïnstalleer onder die kopkatrol, werk dit onder die materiële vloei. Dit is veral effektief om groot stukke materiaal te verwyder—gewoonlik ongeveer 60-70% van die aanvanklike residu elimineer. Om 'n skoon koparea van die vervoerband te handhaaf, voorkom die hoogs slytvaste poliuretaan-skraapskyf bandbeskadiging en verseker dit stabiele en duursame reinigingsprestasie. Geskik vir mynbou, sand, gruis en aggregaatbedrywighede, bied dit pasgemaakte spesifikasies. TONDA-handelsmerk voorreinigers bied verskeie breedtes en tipes skywe wat aangepas is volgens gebruikersbehoeftes, en is in staat om hoë-hardheidsmateriaal te hanteer.

H-Tipe (Eerste-Trappe Reiniger): Geïnstalleer by die kopuitlaatrol (die eerste kontakpunt na bandontlading), verwyder dit groot vasgehegte materiale (bv. steenkool, erts) van die werkoppervlak van die vervoerband, en dien as die „eerste verdedigingslinie“ in die reinigingsproses.

Wat is 'n sekondêre GORDINGSVEPER?
Die terugloopkant-skuier, ook bekend as die sekondêre skoener, is spesifiek ontwerp om residuële materiaal vanaf die vervoergordyn af te skaaf ná die koprol. Dit word gewoonlik onmiddellik langs die punt geïnstalleer waar die gordyn die koprol verlaat, alhoewel dit op enige ander punt langs die vervoerlyn geplaas kan word. Hierdie toestel help om fyn deeltjies te verwyder en verbeter die gordyn se skoensdoeltreffendheid tot meer as 90%. Tonda-handelsmerk-skoeners is geskik vir uiteenlopende bedryfsomstandighede en bied duursame poliuretaan-skoentoestelle in verskeie spesifikasies en konfigurasies.

P-Tipe (Sekondêre Skoener): Geïnstalleer op die stabiele werkoppervlak naby die koprol (die positiewe drukkant van die terugloopgordyn). Gebruik in kombinasie met die H-Tipe om fyn, nat, klewerige materiale (bv. steenkoolpap, mineraalpoeders) te verwyder, en sorg dat geen residu tydens terugkeer van die gordyn agterbly nie.

Wat is 'n V-ploeg gordelskoener?
V-Ploeg (Stilstaande Afdeling Skraaper): Aan die nie-werkende oppervlak naby die sterttrommel (terugkeerseksie van die vervoerband) geïnstalleer, verwyder dit los materiaal (soos gemorsde materiaal, stof) vanaf die nie-werkende oppervlak om te voorkom dat materiaal die sterttrommel binnedring en blokkades of bandmislyning veroorsaak.

Het ek 'n voorreiniger en 'n sekondêre reiniger nodig?
Tonda het eenstadium-, tweestadium- en V-vormige reinigers ontwerp om deeglike skoonmaak op verskillende posisies langs die vervoerband te bied, wat doeltreffende skoonmaak bied wat die band beter beskerm en bedryfsdoeltreffendheid verbeter. Natuurlik kan u ook reinigers afsonderlik installeer volgens u spesifieke bedryfssituasie om presiese skoonmaak in aangewese areas (soos die kopkatrol) te verseker vir optimale resultate.

Ons bied verskeie oplossings om materiaalterugvloei te minimeer en stabiele, doeltreffende vervoerbandbedryf te verseker.

TONDA PU-voerbandreiniger Voordele: 4 Kerneienskappe in vergelyking met Tradisionele Materiaal
Die oortreflikheid van poliuretaan skraperblade spring voort uit deurbreek-materiaaleienskappe en ergonomiese strukturele ontwerp, hoofsaaklik sigbaar in die volgende aspekte:

Hoë slytweerstand, verlengde bedryfslewe:
Poliuretaan toon slytweerstand (JIS 6264-standaard) ≤3mm², wat 3-5 keer die duursaamheid van rubber en 2-3 keer dié van legeringsmateriale bied. Byvoorbeeld, Meihuan Rubber & Plastic se poliuretaan skrappers maak gebruik van nuwe uretaanmateriale, wat aansienlik beter slytweerstand bied in vergelyking met standaard poliuretaan. Hul bedryfslewe bereik 3-4 jaar (in vergelyking met slegs 1-2 jaar vir tradisionele legering rubber skoonmaakders).

Lae wrywing, bandvriendelik:
Poliuretaan se wrywingskoëffisiënt (μ≈0,3-0,5) is aansienlik laer as rubber (μ≈0,8-1,0) en legerings (μ≈1,2-1,5). Tydens skoonmaak, oefen dit minimale skuifkrag op die vervoerband uit, wat oppervlakkrappe of pluising voorkom. Byvoorbeeld, Weibide-skraapers het hoogs elastiese lemme ontwerp om 'n "suiweringskrag en weerstandbalans" te bereik, wat volledig bandbeskadiging voorkom.

Selfaanvullend vir Konsekwente Skoonmaak Prestasie:
Poliuretaan-skoonmakers sluit veertrekverstellers in (byvoorbeeld, Meihuan se "Unieke Spanningsinrigting"). Wanneer die skraperlem verslyt (byvoorbeeld, verslyting ≥5mm) of die band vibreer, kompenseer die veer outomaties. Dit verseker dat die skraper styf met die band kontak bly (kontakdruk gehandhaaf by 10-15 N/mm²), wat stabiele skoonmaakresultate lewer.

Korrosiebestand vir Harde Omgewings:
Poliuretaan toon hidrolise-weerstand, suur/alkali-weerstand en olie-weerstand, wat dit geskik maak vir harde omgewings soos myne (erts-korrosie), steenkoolvoorbereidingsaanlegte (steenkoolpap-immersie) en chemiese aanlegte (suur/alkali-materiale). Byvoorbeeld, Yiyong Poliuretaan se lemme gebruik 'n poli-eterformulering wat stabiele prestasie behou in pH=3-11-omgewings sonder breuk as gevolg van korrosie.

Toepassingswaarde van Poliuretaan-skrapeerlemme
Deur middel van materiaalinnovasie en posisionele optimalisering, los poliuretaan skraperblaaie die probleme van tradisionele skoonmaakmiddels op—vinnige slytasie, bandbeskadiging en onvolledige skoonmaak. Hul lang bedryfslewe, lae onderhoudsvereistes en hoë koste-doeltreffendheid maak hulle die verkose skoonmaakoplossing vir mynbou, kragopwekking, metallurgie en verwante nywerhede. Byvoorbeeld, nadat 'n mynbedryf poliuretaan skoonmakers aangeneem het, het dit die lewensduur van sy vervoerband verdubbel terwyl dit skoonmaakonderhoudskoste met 40% verminder het, wat beduidende algehele ekonomiese voordele behaal het.

Vir gedetailleerde produkspesifikasies (byvoorbeeld Shore-hardheid, treksterkte) of aangepaste oplossings, raadpleeg die TONDA-brandfabriek.