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nettoyeur de courroie transporteuse portable

L'importance du nettoyage et de l'entretien régulier des convoyeurs à bande :
Les nettoyeurs de bandes sont une partie intégrante de votre système de convoyeur à bande en raison de leur capacité à éliminer le matériau résiduel sur la bande. Ce matériau résiduel constitue un problème majeur sur de nombreux convoyeurs, nécessitant des nettoyages fréquents, provoquant une usure prématurée des composants du convoyeur et entraînant d'autres problèmes de transport comme un mauvais alignement de la bande. La réduction du matériau résiduel peut améliorer la sécurité des travailleurs, accroître l'efficacité opérationnelle et renforcer la productivité.

Nettoyeur de bande transporteuse sur poulie motrice

Qu'est-ce qu'un pré-nettoyeur ou un nettoyeur primaire de bande ?
Racleurs en polyuréthane TONDA servent de composants critiques pour le nettoyage des convoyeurs à bande, principalement composés de polyuréthane à haute masse moléculaire avec une formulation spécialisée pour optimiser les performances. Ces raclettes couvrent des zones clés telles que la tête du convoyeur, la section de retour et la queue, et sont classées en quatre types principaux selon les besoins de nettoyage : type H (primaire), type P (secondaire) et type V. Leurs avantages se traduisent par quatre caractéristiques fondamentales : une grande résistance à l'abrasion, un faible potentiel de dommage, une capacité d'auto-compensation et une durée de vie prolongée, ce qui en fait un remplacement amélioré des nettoyeurs traditionnels en alliage/caoutchouc.

Qu'est-ce qu'un nettoyeur primaire de bande / pré-nettoyeur ?
Le pré-nettoyeur est un nettoyeur de courroie conçu pour racler les matériaux à la surface du tapis roulant. Installé sous la poulie motrice, il fonctionne en dessous du flux de matériau. Il est particulièrement efficace pour éliminer les gros morceaux de matériau — supprimant typiquement environ 60 à 70 % des résidus initiaux. Pour maintenir une zone propre au niveau de la tête du convoyeur, sa lame de raclage en polyuréthane très résistante à l'usure prévient les dommages sur la courroie, assurant ainsi une performance de nettoyage stable et durable. Adapté aux opérations minières, de sable, de gravier et d'agrégats, il offre des spécifications personnalisées. Les pré-nettoyeurs de la marque TONDA proposent plusieurs largeurs et types de lames adaptés aux besoins des utilisateurs, capables de gérer des matériaux à haute dureté.

H-Type (Nettoyeur de première étape) : Installé au niveau du rouleau de décharge de tête (le premier point de contact après le déchargement de la courroie), il retire les matériaux fortement adhérents (par exemple, charbon, minerai) de la surface de travail du tapis roulant, jouant ainsi le rôle de « première ligne de défense » dans le processus de nettoyage.

Qu'est-ce qu'un nettoyeur de courroie secondaire ?
Le nettoyeur de la face de retour, également appelé nettoyeur secondaire, est spécifiquement conçu pour racler les matériaux résiduels de la courroie transporteuse après le galet d'about. Il est généralement installé juste à côté de l'endroit où la courroie quitte le galet d'about, bien qu'il puisse être positionné à tout autre point le long de la ligne de transport. Cet appareil permet d'éliminer les particules fines, augmentant ainsi l'efficacité de nettoyage de la courroie à plus de 90 %. Les nettoyeurs de la marque Tonda conviennent à diverses conditions de fonctionnement et offrent des dispositifs de nettoyage en polyuréthane durables, disponibles en plusieurs spécifications et configurations.

Type P (Nettoyeur secondaire) : Installé sur la surface de travail stable près du galet d'about (côté pression positive de la courroie de retour). Utilisé conjointement avec le type H pour éliminer les matériaux fins, humides et collants (par exemple, la boue de charbon, la poudre minérale), garantissant l'absence de résidus lors du retour de la courroie.

Qu'est-ce qu'un nettoyeur de courroie à soc en V ?
Soc en V (Racleur de section inoccupée) : Installé sur la surface non porteuse près du tambour de queue (section de retour du convoyeur à bande), il élimine les matériaux en vrac (par exemple, matériau renversé, poussière) présents sur la surface non porteuse afin d'empêcher l'entrée de matériaux dans le tambour de queue et d'éviter les blocages ou un mauvais alignement de la bande.

Ai-je besoin d'un pré-nettoyeur et d'un nettoyeur secondaire ?
Tonda a conçu des systèmes de nettoyage monostage, bistage et en forme de V afin d'assurer un nettoyage complet à différentes positions le long du convoyeur à bande, permettant ainsi un nettoyage efficace qui protège mieux la bande et améliore l'efficacité opérationnelle. Bien entendu, vous pouvez également installer les nettoyeurs individuellement selon votre scénario opérationnel spécifique pour cibler un nettoyage précis dans des zones déterminées (telles que la poulie d'extrémité) et obtenir des résultats optimaux.

Nous proposons plusieurs solutions pour minimiser le retour de matière et garantir un fonctionnement stable et efficace du convoyeur.

Avantages du nettoyeur pour bande transporteuse TONDA PU : 4 caractéristiques principales par rapport aux matériaux traditionnels
La supériorité des lames d'essuie-glace en polyuréthane découle de propriétés matérielles révolutionnaires et d'une conception structurelle ergonomique, principalement manifestée dans les aspects suivants :

Haute résistance à l'usure, durée de vie prolongée :
Le polyuréthane présente une résistance à l'usure (norme JIS 6264) ≤3 mm², offrant une durabilité 3 à 5 fois supérieure à celle du caoutchouc et 2 à 3 fois supérieure à celle des matériaux en alliage. Par exemple, les raclettes en polyuréthane de Meihuan Rubber & Plastic utilisent de nouveaux matériaux en uréthane, offrant une résistance à l'usure nettement supérieure à celle du polyuréthane standard. Leur durée de vie atteint 3 à 4 ans (contre seulement 1 à 2 ans pour les nettoyeurs en caoutchouc et alliage traditionnels).

Faible friction, respectueux de la courroie :
Le coefficient de friction du polyuréthane (μ≈0,3-0,5) est nettement inférieur à celui du caoutchouc (μ≈0,8-1,0) et aux alliages (μ≈1,2-1,5). Lors du nettoyage, il exerce une force de cisaillement minimale sur la bande transporteuse, évitant ainsi les rayures ou l'effilochage de surface. Par exemple, les racleurs Weibide sont équipés de lames hautement élastiques conçues pour atteindre un « équilibre entre force de nettoyage et résistance », empêchant totalement tout dommage à la bande.

Auto-compensation pour des performances de nettoyage constantes :
Les nettoyeurs en polyuréthane intègrent des dispositifs de réglage de tension par ressort (par exemple, le « dispositif de tensionnement unique » de Meihuan). Lorsque la lame du racloir s'use (par exemple, usure ≥5 mm) ou que la bande vibre, le ressort compense automatiquement. Cela garantit un contact étroit continu entre le racloir et la bande (pression de contact maintenue à 10-15 N/mm²), assurant des résultats de nettoyage stables.

Résistant à la corrosion pour des environnements difficiles :
Le polyuréthane présente une résistance à l'hydrolyse, aux acides/bases et aux huiles, ce qui le rend adapté aux environnements sévères tels que les mines (corrosion par le minerai), les usines de préparation du charbon (immersion dans la boue de charbon) et les usines chimiques (matériaux acides/basiques). Par exemple, les lames en polyuréthane Yiyong utilisent une formulation à base de polyéther qui maintient des performances stables dans des environnements de pH=3-11, sans se fissurer par corrosion.

Valeur d'application des lames d'essuie-glace en polyuréthane
Grâce à l'innovation des matériaux et à l'optimisation de la position, les lames d'essuyage en polyuréthane résolvent les problèmes rencontrés avec les nettoyeurs traditionnels — usure rapide, endommagement du tapis et nettoyage incomplet. Leur longue durée de vie, leurs faibles besoins de maintenance et leur forte rentabilité en font la solution de nettoyage privilégiée pour les industries minière, de production d'énergie, métallurgique et connexes. Par exemple, après avoir adopté des nettoyeurs en polyuréthane, une exploitation minière a doublé la durée de vie de son tapis convoyeur tout en réduisant ses coûts de maintenance de nettoyage de 40 %, obtenant ainsi des bénéfices économiques significatifs.

Pour des spécifications détaillées des produits (par exemple, dureté Shore, résistance à la traction) ou des solutions sur mesure, veuillez consulter l'usine de la marque TONDA.