Скребок

систем стрічкових конвеєрів
Первинні та вторинні очисники стрічкового конвеєра
Захист і очищення стрічки конвеєра
Очисник конвеєрного ременя
Вторинні (або третинні) очисники
системи очищення стрічки конвеєра
скребок очисника стрічки конвеєра
автоматична система очищення стрічки конвеєра
портативний очисник стрічки конвеєра

Важливість очищення стрічкового конвеєра та регулярного технічного обслуговування:
Очищувачі стрічки є невід'ємною частиною системи стрічкового конвеєра, оскільки вони здатні видаляти прилиплі матеріали зі стрічки. Прилипання — це одна з головних проблем багатьох конвеєрів, яка потребує частого очищення, призводить до передчасного зносу компонентів конвеєра та спричиняє інші проблеми, наприклад, неправильне центрування стрічки. Зменшення прилипання може підвищити безпеку працівників, збільшити ефективність роботи та покращити продуктивність.

Очищувач стрічкового конвеєра на головному барабані

Що таке попередній очисник або первинний очисник стрічки?
Поліуретанові скребки TONDA служать критичними елементами очищення для стрічкових конвеєрів, виготовлених переважно з поліуретану з високою молекулярною вагою і спеціальним складом для оптимізації продуктивності. Ці скребки охоплюють ключові ділянки, зокрема головку конвеєра, ділянку повернення та хвіст, і поділяються на чотири основні типи залежно від вимог до очищення: H-тип (первинний), P-тип (вторинний) та V-тип. Їх переваги проявляються в чотирьох основних характеристиках: висока стійкість до абразивного зносу, низький рівень пошкодження, здатність до самокомпенсації та тривалий термін служби, що робить їх покращеною заміною традиційним очисникам зі сплаву/гуми.

Що таке первинний очисник стрічки / попередній очисник?
Попередній очисник є стрічковим очисником, призначеним для зняття матеріалу з конвеєрної стрічки. Встановлюється під головним барабаном, працює нижче від напрямку руху матеріалу. Особливо ефективний для видалення великих шматків матеріалу — як правило, видаляє близько 60–70% початкових залишків. Щоб забезпечити чистоту зони навколо головки конвеєра, його високоміцна зносостійка гума з поліуретану запобігає пошкодженню стрічки, забезпечуючи стабільну та довготривалу роботу. Підходить для гірничодобувної промисловості, пісочних, гравійних та щебеневих виробництв, має можливість індивідуальних характеристик. Очисники першої стадії TONDA доступні в різних ширинах і типах робочих кромок, адаптованих до потреб користувача, і здатні обробляти матеріали з високою твердістю.

H-тип (очисник першого етапу): Встановлюється на вивантажувальному барабані (перша точка контакту після розвантаження стрічки), видаляє великі прилиплі матеріали (наприклад, вугілля, руду) з робочої поверхні конвеєрної стрічки, виконуючи роль «першої лінії оборони» у процесі очищення.

Що таке вторинний очисник BELT?
Очисник зворотного бігу, відомий також як вторинний очисник, спеціально розроблений для зняття залишкового матеріалу з конвеєрної стрічки після головного барабана. Зазвичай встановлюється безпосередньо там, де стрічка виходить із головного барабана, хоча може бути розташований у будь-якому іншому місці вздовж лінії конвеєра. Цей пристрій допомагає видаляти дрібні частинки, підвищуючи ефективність очищення стрічки понад 90%. Очисники бренду Tonda підходять для різноманітних умов експлуатації та пропонуються у вигляді довговічних поліуретанових пристроїв у багатьох специфікаціях і конфігураціях.

Тип P (вторинний очисник): Встановлюється на стабільній робочій поверхні поблизу головного барабана (на стороні додатнього тиску зворотної стрічки). Використовується разом із типом H для видалення дрібних, вологих, липких матеріалів (наприклад, вугільної суспензії, мінерального порошку), забезпечуючи відсутність залишків під час зворотного ходу стрічки.

Що таке V-подібний плуговий очисник стрічки?
V-плуг (скрепер для неробочої секції): Встановлюється на неробочій поверхні поблизу хвостового барабана (ділянка зворотного руху стрічки конвеєра) і призначений для видалення розсипаного матеріалу (наприклад, пролитого матеріалу, пилу) з неробочої сторони, щоб запобігти потраплянню матеріалу всередину хвостового барабана та виникненню заклинювань або перекосу стрічки.

Чи потрібні мені первинний та вторинний очисники?
Компанія Tonda розробила одноетапні, двоетапні та V-подібні очисники, щоб забезпечити комплексне очищення в різних точках конвеєрної стрічки, досягаючи ефективного очищення, кращого захисту стрічки та підвищення ефективності роботи. Звичайно, ви також можете встановлювати очисники окремо залежно від конкретного сценарію експлуатації, щоб точно очищати певні ділянки (наприклад, головний барабан) для досягнення оптимальних результатів.

Ми пропонуємо кілька рішень для мінімізації повернення матеріалу та забезпечення стабільної та ефективної роботи конвеєра.

Переваги очисника конвеєрної стрічки TONDA PU: 4 ключові характеристики у порівнянні з традиційними матеріалами
Перевага гумових лопаток із поліуретану пояснюється проривними властивостями матеріалу та ергономічною конструкцією, що виявляється зокрема в наступних аспектах:

Висока стійкість до зносу, тривалий термін служби:
Поліуретан має стійкість до зносу (стандарт JIS 6264) ≤3 мм², забезпечуючи довговічність у 3–5 разів вищу, ніж у гуми, і в 2–3 рази вищу, ніж у сплавів. Наприклад, скребки Meihuan Rubber & Plastic із поліуретану виготовлені з нового уретанового матеріалу, який значно перевершує звичайний поліуретан за стійкістю до зносу. Їхній термін служби становить 3–4 роки (на відміну від 1–2 років для традиційних очисників із сплаву та гуми).

Низьке тертя, безпечне для стрічки:
Коефіцієнт тертя поліуретану (μ≈0,3–0,5) значно нижчий, ніж у гуми (μ≈0,8–1,0) та сплавів (μ≈1,2–1,5). Під час очищення він створює мінімальну зсувну силу на стрічковий конвеєр, запобігаючи подряпинам або облущенню поверхні. Наприклад, скребки Weibide мають високопружні робочі кромки, розроблені для досягнення «балансу між силою очищення та опором», що повністю запобігає пошкодженню стрічки.

Самокомпенсація для стабільних результатів очищення:
Очистники з поліуретану оснащено пружинними регуляторами натягу (наприклад, «Унікальний натяжний пристрій» Meihuan). Коли робоча кромка скребка зношується (наприклад, знос ≥5 мм) або стрічка вібрує, пружина автоматично компенсує зміни. Це забезпечує щільний контакт скребка зі стрічкою (тиск контакту зберігається на рівні 10–15 Н/мм²), забезпечуючи стабільні результати очищення.

Стійкість до корозії у важких умовах:
Поліуретан володіє стійкістю до гідролізу, кислотно-лужною та масляною стійкістю, що робить його придатним для експлуатації в агресивних умовах, таких як шахти (корозія руди), збагачувальні фабрики (занурення в пульпу вугілля) та хімічні заводи (кислотні/лужні матеріали). Наприклад, скребкові ножі Yiyong Polyurethane виготовлені за формулою на основі поліефіру, яка забезпечує стабільну роботу в середовищах із pH=3–11 без руйнування через корозію.

Застосункова цінність скребкових ножів з поліуретану
Шляхом інновацій у матеріалах та оптимізації положення, полиуретанові робочі леза вирішують проблеми традиційних очисників — швидкий знос, пошкодження стрічки та неповне очищення. Тривалий термін експлуатації, низькі вимоги до обслуговування та висока економічна ефективність роблять їх найкращим рішенням для очищення в гірничодобувній, енергетичній, металургійній промисловості та суміжних галузях. Наприклад, після впровадження полиуретанових очисників одне гірниче підприємство подвоїло термін служби конвеєрної стрічки та скоротило витрати на технічне обслуговування системи очищення на 40%, досягнувши значних загальних економічних переваг.

Докладні технічні характеристики продукту (наприклад, твердість за Шором, межа міцності при розтягуванні) або індивідуальні рішення див. на заводі бренду TONDA.