Schaber

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Primäre und sekundäre Förderbandreiniger
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schaber für Förderbandreiniger
automatisches Förderbandreinigungssystem
tragbarer Förderbandreiniger

Die Bedeutung der Förderbandreinigung und regelmäßigen Wartung:
Bandreiniger sind ein integraler Bestandteil Ihres Bandförderersystems, da sie das Mitführen von Materialrückständen auf dem Band verhindern. Materialrückstände sind ein Hauptproblem bei vielen Förderanlagen, erfordern häufige Reinigungsarbeiten, führen zu vorzeitigem Verschleiß der Förderelemente und verursachen weitere Probleme wie Fehlausrichtung des Förderbands. Die Reduzierung von Materialrückständen kann die Arbeitssicherheit verbessern, die Betriebseffizienz steigern und die Produktivität erhöhen.

Förderbandreiniger an der Antriebstrommel

Was ist ein Vorreiniger oder primärer Bandreiniger?
TONDA Polyurethan-Schaber fungieren als kritische Reinigungskomponenten für Bandförderer und bestehen hauptsächlich aus hochmolekularem Polyurethan mit einer speziellen Zusammensetzung zur Leistungsoptimierung. Diese Schaber decken wichtige Bereiche ab, darunter Kopf-, Rücklauf- und Endbereich des Förderers, und werden je nach Reinigungsanforderungen in vier Haupttypen unterteilt: H-Typ (Primär), P-Typ (Sekundär) und V-Typ. Ihre Vorteile zeigen sich in vier Kernmerkmalen: hohe Abriebfestigkeit, geringes Beschädigungspotenzial, Selbstkompensationsfähigkeit und lange Lebensdauer, wodurch sie einen verbesserten Ersatz für herkömmliche Legierungs-/Gummireiniger darstellen.

Was ist ein Primärbandreiniger / Vorreiniger?
Der Vorreiniger ist ein Gurtreiniger, der entwickelt wurde, um Material von dem Fördergurt abzukratzen. Unterhalb der Antriebstrommel installiert, arbeitet er unterhalb des Materialflusses. Er eignet sich besonders gut zur Entfernung großer Materialbrocken – typischerweise werden etwa 60–70 % des anfänglichen Rückstands beseitigt. Um einen sauberen Kopfbereich des Förderers zu gewährleisten, verhindert seine hoch verschleißfeste Schaberlippe aus Polyurethan Gurtschäden und sorgt so für eine stabile und langlebige Reinigungsleistung. Geeignet für den Bergbau sowie für Sand-, Kies- und Schotterbetriebe, bietet er kundenspezifische Spezifikationen. TONDA-Vorreiniger sind in mehreren Breiten und mit verschiedenen Schabertypen erhältlich, die auf die Anforderungen der Nutzer zugeschnitten sind und auch hochharte Materialien verarbeiten können.

H-Typ (Erststufen-Reiniger): Am Auswurfrollenende (erster Kontakt nach dem Entladen des Gurtes) installiert, entfernt er große anhaftende Materialien (z. B. Kohle, Erz) von der Lauffläche des Förderbandes und fungiert somit als „erste Verteidigungslinie“ im Reinigungsprozess.

Was ist ein sekundärer GURTREINIGER?
Der Rücklaufseitenreiniger, auch als Sekundärreiniger bekannt, wurde speziell entwickelt, um restliche Materialien von dem Förderband nach der Antriebstrommel abzukratzen. Er wird üblicherweise unmittelbar dort installiert, wo das Band die Antriebstrommel verlässt, kann jedoch auch an jeder anderen Stelle entlang der Förderstrecke positioniert werden. Diese Vorrichtung trägt dazu bei, feine Partikel zu entfernen und erhöht die Reinigungseffizienz des Bandes auf über 90 %. Tonda-Reinigungsgeräte eignen sich für unterschiedlichste Betriebsbedingungen und bieten langlebige Reinigungsvorrichtungen aus Polyurethan in mehreren Ausführungen und Konfigurationen.

P-Typ (Sekundärreiniger): Wird auf der stabilen Arbeitsfläche nahe der Antriebstrommel installiert (die Seite mit positivem Druck des rückführenden Bandes). In Kombination mit dem H-Typ zur Entfernung feiner, nasser und klebriger Materialien (z. B. Kohleschlamm, Minerinpulver) verwendet, um sicherzustellen, dass beim Rücklauf des Bandes keine Rückstände verbleiben.

Was ist ein V-Pflug-Förderbandreiniger?
V-Pflug (Leertrum-Abstreifer): Wird auf der nichttragenden Seite in der Nähe der Endtrommel (Rücklaufabschnitt des Förderbandes) installiert und entfernt loses Material (z. B. verschüttetes Material, Staub) von der nichttragenden Oberfläche, um zu verhindern, dass Material in die Endtrommel gelangt und Blockaden oder Bandverkantungen verursacht.

Brauche ich einen Vorreiniger und einen Sekundärreiniger?
Tonda hat einstufige, zweistufige und V-förmige Reiniger entwickelt, um umfassende Reinigung an verschiedenen Positionen entlang des Förderbandes zu gewährleisten und eine effiziente Reinigung zu erreichen, die das Band besser schützt und die Betriebseffizienz verbessert. Natürlich können Sie die Reiniger auch individuell je nach Ihrem spezifischen Einsatzszenario installieren, um gezielte Reinigung in definierten Bereichen (wie z. B. der Antriebstrommel) für optimale Ergebnisse zu erzielen.

Wir bieten mehrere Lösungen zur Minimierung des Materialrücklaufs und stellen einen stabilen, effizienten Förderbetrieb sicher.

TONDA PU-Förderbandreiniger Vorteile: 4 Kernmerkmale im Vergleich zu herkömmlichen Materialien
Die Überlegenheit von Polyurethan-Schaberblättern resultiert aus bahnbrechenden Materialeigenschaften und einem ergonomischen, strukturellen Design, was sich vor allem in folgenden Aspekten zeigt:

Hohe Abriebfestigkeit, verlängerte Nutzungsdauer:
Polyurethan weist eine Abriebfestigkeit (nach JIS 6264-Standard) von ≤3 mm² auf und bietet damit die 3- bis 5-fache Haltbarkeit von Gummi sowie die 2- bis 3-fache von Legierungsstoffen. Beispielsweise verwenden die Polyurethan-Schabern von Meihuan Rubber & Plastic neue Urethan-Materialien, die eine deutlich überlegene Abriebfestigkeit im Vergleich zu Standard-Polyurethan bieten. Ihre Lebensdauer beträgt 3 bis 4 Jahre (im Vergleich zu nur 1 bis 2 Jahren bei herkömmlichen Legierungs-Gummireinigern).

Geringe Reibung, schont den Fördergurt:
Der Reibungskoeffizient von Polyurethan (μ≈0,3–0,5) ist deutlich niedriger als der von Gummi (μ≈0,8–1,0) und Legierungen (μ≈1,2–1,5). Bei der Reinigung wirkt es minimale Scherkraft auf das Förderband aus, wodurch Oberflächenkratzer oder Aufrauung verhindert werden. Beispielsweise verfügen Weibide-Schabern über hochelastische Schneiden, die darauf ausgelegt sind, ein „Gleichgewicht zwischen Reinigungskraft und Widerstand“ zu erreichen, und verhindern so vollständig Schäden am Band.

Selbstkompensierend für gleichbleibende Reinigungsleistung:
Polyurethan-Reiniger verfügen über Federzugversteller (z. B. Meihuans „einzigartige Spannvorrichtung“). Wenn die Schaberlippe abnutzt (z. B. Abnutzung ≥5 mm) oder das Band vibriert, gleicht die Feder automatisch nach. Dadurch bleibt ein dichter Kontakt zwischen Schaber und Band gewährleistet (Kontaktdruck konstant bei 10–15 N/mm²), was stabile Reinigungsergebnisse sicherstellt.

Korrosionsbeständig für raue Umgebungen:
Polyurethan weist Hydrolysebeständigkeit, Säure-/Alkalibeständigkeit und Ölbeständigkeit auf, wodurch es für raue Umgebungen wie Bergwerke (Erzkorrosion), Kohlevorbereitungsanlagen (Kohleschlamm-Immersionsbetrieb) und chemische Anlagen (saurer/alkalischer Materialkontakt) geeignet ist. Beispielsweise verwenden die Polyurethan-Klingeln von Yiyong eine Polyether-Formulierung, die bei pH-Werten von 3–11 eine stabile Leistung beibehält und nicht durch Korrosion bricht.

Anwendungswert von Polyurethan-Rakelklingen
Durch Materialinnovationen und positionsbezogene Optimierung lösen Polyurethan-Kratzerblätter die Probleme herkömmlicher Reiniger – schneller Verschleiß, Förderbandbeschädigungen und unvollständige Reinigung. Ihre lange Lebensdauer, geringen Wartungsanforderungen und hohe Kosten-Nutzen-Relation machen sie zur bevorzugten Reinigungslösung in den Branchen Bergbau, Energieerzeugung, Metallurgie und verwandten Industrien. Beispielsweise verdoppelte ein Bergbauunternehmen nach der Umstellung auf Polyurethan-Reiniger die Lebensdauer seiner Förderbänder und senkte gleichzeitig die Wartungskosten für die Reinigung um 40 %, wodurch erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt wurden.

Für detaillierte Produktspezifikationen (z. B. Shorehärte, Zugfestigkeit) oder maßgeschneiderte Lösungen verweisen Sie bitte auf die TONDA-Markenfabrik.