Urethan se ističe jer prilično dobro podnosi ekstremne temperature, što ga čini odličnim za primjenu brtvila na transportnim trakama. On i dalje ispravno funkcioniše bez obzira da li postane jako hladno ili izuzetno vruće na tom mjestu. Većina uretanskih materijala može izdržati temperature između otprilike minus 30 stepeni Fahrenheita sve do približno 240 stepeni Fahrenheita bez razgradnje. Studije provedene u industrijskim uslovima su pokazale da ovaj materijal dosljedno funkcioniše u cijelom tom temperaturnom opsegu. Zanimljivo je koliko uretan zadržava elastičnost kada se temperature naglo mijenjaju. Zbog te elastičnosti, brtvila i dalje efikasno obavljaju svoj posao čak i kada se uslovi tokom dana mijenjaju. Činjenica da se uretan ne razgrađuje pod ovim promjenjivim uslovima znači da je potrebno manje čestih zamjena i popravki tokom vremena, što štedi novac i smanjuje vrijeme zaustavljanja rada za timove za održavanje.
Ono što čini da uretan bude toliko dobar kod brtvljenja svodi se na njegova osnovna fizička svojstva poput nivoa tvrdoće i jačine vuče prije kidanja. Ova svojstva sprječavaju curenje čak i kada postoji pritisak, što je izuzetno važno u fabričkim uslovima. Još jedna velika prednost je otpornost uretana na habanje. To je posebno važno tamo gdje dijelovi klizaju jedan o drugom ili gdje se pojavljuje prašina i šljunak, s obzirom da bi jeftiniji materijali jednostavno brže propali. Materijal također dobro izdržava hemikalije, što je izuzetno važno za brtve koje se nalaze unutar transportnih traka koje rukuju različitim materijalima. Zbog svega ovoga, uretanske brtve obično traju duže u poređenju s alternativama, a da pri tom ne izgube svoju učinkovitost, što ih čini pametnim izborom u mnogim industrijskim okolinama gdje pouzdanost igra ključnu ulogu.
Postizanje prave radne temperature za poliuretanske brtve je zaista važno ako želimo da dobro rade, da traju duže i da ostanu hermetične tokom vremena. Istraživanja pokazuju da održavanje poliuretanskih brtvi unutar navedenog temperaturnog opsega smanjuje kvarove za oko 40%. Razumijevanje tačnih granica tih temperatura pomaže inženjerima da od samog početka osmisle bolje konstrukcije, čime se postiže učinkovitiji rad cijelokupnih sistema. Za sve koji rade sa poliuretanskim brtvama, osiguranje da se one drže optimalnih temperatura nije samo dobra praksa, već je praktično neophodno za postizanje maksimalne učinkovitosti ovih komponenti u stvarnim uslovima.
Kada su izložena visokim temperaturama, poliuretanski brtveni elementi imaju tendenciju da se toplinski razgrade, što ih čini da izgube elastičnost i postanu krhki tokom vremena. Ispitivanja pokazuju da kada ove brtve rade izvan svojih temperaturnih specifikacija, njihova učinkovitost opadne oko 20%. Razumijevanje načina na koji brtve otkazuju pod ekstremnom toplinom pomaže kompanijama da bolje planiraju održavanje, kako bi izbjegle neplanirane stankice zbog otkazanih brtvi. Za osobe koje rade sa opremom koja se oslanja na poliuretanske brtve, praćenje temperaturnih raspona nije samo dobra praksa – to je u osnovi nužno ako želimo da brtve izdrže i da se izbjegnu skupi iznenađenja tokom operacija.
Uretni zaptivači se uopće ne ponašaju dobro na hladno vrijeme. Kada temperature padnu prenisko, materijal postaje krhak i počinje pucati pod normalnim radnim opterećenjem. Imamo podatke iz terena koji pokazuju da zaptivači izloženi temperaturama ispod -20 stepeni Fartenhajta češće otkazuju, otprilike 30% više nego oni koji se čuvaju na odgovarajućim temperaturama. Takve kvarove ne samo da su neprijatni, već i koštaju novca i zaustavljanja rada. Inženjeri koji rade na primjenama u hladnim klimama moraju obratiti pažnju na ovo. Postoje posebne mješavine uretana koje su specifično razvijene za niske temperature. Ove formulacije zadržavaju elastičnost čak i kada su smrznute, tako da zaptivači ostaju netaknuti kroz ekstremne zimske uvjete. Većina proizvođača preporučuje ove otporne zaptivače ako oprema treba pouzdano raditi na temperaturama ispod nule.
Promjene temperature stvarno utječu na to kako poliuretanski brtveni elementi funkcionišu unutar sistema za uklanjanje prašine. Kada se temperatura povisi i spusti, materijal se zapravo širi i skuplja, što može poremetiti poravnanje brtvi i izazvati razne probleme. Poznavanje koeficijenata toplotnog širenja u ovom slučaju ima veliki značaj. Poliuretan obično ima vrijednosti između približno 5,5 i 6,5 puta deset na negativnu petu potenciju. Ovaj broj postaje izuzetno važan pri projektovanju dijelova kako bi se izbjegla eventualna pogrešna pozicija. Pravilnim proračunom širenja i skupljanja se može poboljšati ukupna funkcionalnost brtvenih elemenata. Kroz pravilnu prilagodbu, brtve održavaju bolju kompresiju tokom vremena, što znači da oprema duže izdrži prije nego što bude potrebna zamjena ili popravka.
Pravilno upravljanje razmacima u sistemima transportera pomaže u sprečavanju problema koji nastaju kada poliuretanske brtve šire ili se stežu usljed promjena temperature. Dobra rješenja koja mnoge tvornice koriste uključuju mehanizme za regulaciju zatezanja koji mogu podnijeti pomjeranje pozicija dok se temperatura mijenja tijekom dana. Studije pokazuju da transporteri s ugrađenim funkcijama za prilagodjavanje razmaka imaju manje prekida rada zbog nepravilno poravnatih brtvi. Kada inženjeri unaprijed projektuju promjenjive razmake u sistemu, oni zapravo postižu bolji pritisak brtvljenja u cijelini. Ovo je najvažnije u okolinama gdje se temperature znatno mijenjaju između ciklusa hladnoće i vrućine. Većina timova za održavanje ustanovljuje da ulaganje vremena u početno pravilno upravljanje razmacima kasnije donosi velike pogodnosti u obliku manjeg broja intervencija za popravke i duže trajanja performansi opreme.
Dodavanje određenih hemijskih spojeva uretanu čini ga znatno boljim u podnošenju intenzivne toplote, što znači da dijelovi duže traju prije nego što se pokvare. Kada proizvođači odaberu odgovarajuće aditive i pravilno ih pomiješaju u osnovni materijal, dobijaju materijale posebno dizajnirane za okruženja u kojima temperature dosežu jako visoke nivoe. Stvarni testovi su pokazali da ove posebno formulirane mješavine imaju oko 25% bolje performanse kada su izložene toplini tokom dužeg vremenskog perioda, tako da brtve ostaju netaknute čak i kada uslovi u industrijskim okolnostima postanu prilično ekstremni. Međutim, važno je pravilno izvršiti formulu. Izbor zavisi u velikoj mjeri od toga šta tačno dio mora da obavi, jer različite primjene zahtijevaju različite nivoe zaštite od toplotnog stresa, uz održavanje dobrih brtvljenja svojstava u tim teškim uslovima.
Kada se radi u uvjetima ekstremne hladnoće, logično je koristiti materijale od poliuretana koji su dizajnirani da ostanu fleksibilni čak i kada temperature padnu. Ove posebne formulacije zadržavaju elastičnost na hladnoći, što potvrđuje istraživanje prema kojem dolazi do otprilike 15 posto manje kvarova brtvi tijekom teških zimskih mjeseci. Za objekte koji rade u područjima gdje cijevi preko noći smrznuti, održavanje dobrih brtvi je ključno za glatko funkcioniranje sustava. Znanstvenici na području materijala stalno razvijaju bolje opcije, pa sada tvrtke koje se suočavaju s ekstremnom hladnoćom imaju konkretna rješenja koja funkcionišu, umjesto da se samo nadaju da će standardni materijali izdržati najgore što priroda može baciti na njih.
Gledajući kako radilica trake radi kod linearnih vibracionih sijala tokom procesiranja minerala na visokoj temperaturi, postaje jasno zašto su određene modifikacije potrebne za bolje funkcionisanje. Ispitivanja na stvarnoj opremi pokazuju da poliuretanski zaptivači posebno tretirani za otpornost na toplotu izdržavaju znatno više od standardnih kada su izloženi ekstremnim temperaturama i stalnoj vibraciji. Ovi specijalni zaptivači ostaju funkcionalni i nakon mjeseci izloženosti prašini, vlažnosti i promjenama temperature koje bi obične materijale brzo istrošile. Za rudarske operacije koje se bave procesiranjem vrućih ruda, ovakva izdržljivost znači manje zaustavljanja i niže troškove održavanja. Materijali naučnici i inženjeri usko su surađivali tokom posljednjih godina na razvoju ovih naprednih zaptivnih smjesa, kombinujući tradicionalne metode proizvodnje sa najnovijim istraživanjima polimera kako bi riješili neke od najzahtjevnijih problema zaptivanja u industrijskim uslovima.
Termalne cikliranje kojima su kružni ekrani izloženi stvarno testiraju konvencionalne zaptivne materijale, često uzrokujući skupe prostoje u radu. Istraživanja iz stvarnih fabričkih uslova pokazuju da prelazak na poliuretanske rješenja čini veliku razliku u upravljanju ovim oscilacijama temperature, bez narušavanja integriteta zaptivanja. Kada proizvođači posvete vrijeme proučavanju načina na koji kružni vibracioni ekrani zapravo rade iz dana u dan, oni mogu dizajnirati bolje pristupe zaptivanju koji tačno odgovaraju potrebama njihove opreme. Ovakav ciljani pristup smanjuje neočekivane zaustavljanja i omogućava da proizvodnja glatko teče duže vremena. Mnoge fabrike su zabilježile stvarna poboljšanja nakon ovog prelaska na specijalizovane materijale za zaptivanje koji izdržavaju ekstremne uslove kojima su ove mašine redovno izložene.
Sita za odvodnjavanje koja radi na visokim frekvencijama zahtijeva dobro zaptivanje kako bi izdržala habanje i trošenje usljed stalnog kretanja kao i promjene vlažnosti. Istraživanja pokazuju da posebno proizvedena uretanska zaptivača znatno bolje funkcioniraju u ovim situacijama u poređenju sa standardnim opcijama. Također traju duže jer su konstruirana posebno za uvjete koji vladaju tokom procesa odvodnjavanja. Ono što dobro funkcioniše u jednoj oblasti često nalazi primjenu i u drugim industrijama. Na primjer, slični principi se primjenjuju kod posmatranja opreme za procesiranje hrane ili rudarske mašinerije gdje je vibracija glavna briga. Specijalizovana zaptivača imaju smisla i praktično i ekonomski, jer smanjuju vrijeme zaustavljanja i troškove održavanja tokom vremena. Napredujući, ovakav ciljani pristup nastavlja da unapređuje tehnologiju zaptivanja koju proizvođači u mnogim sektorima sve više prihvataju.
Uretni brtveni poklopac optimalno funkcionira između -30°F i +240°F. Unutar ovih granica, brtve održavaju svojstva materijala, čime se smanjuje mogućnost kvarova tokom rada.
Visoke temperature mogu dovesti do termičke degradacije, zbog čega uretanske brtve gube elastičnost i postaju krhke, što rezultira smanjenjem performansi do 20% ako premaše preporučenih granica.
Niske temperature povećavaju rizik od krhkosti i pucanja uretnih brtvi, što može dovesti do 30% više kvarova kada su izložene temperaturama ispod -20°F. Odabir specifičnih sastava za hladno vrijeme može smanjiti ove rizike.
Da, posebni aditivi se mogu dodati u uretan radi poboljšanja otpornosti na toplinu, čime se performanse poboljšaju za više od 25% tokom dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama.
Prilagodbe na temelju metrike toplinskog širenja, poput koeficijenta 5,5 do 6,5 x 10^-5 za uretan, mogu spriječiti neusklađenost brtvi uslijed temperaturnih fluktuacija, poboljšavajući performanse i vijek trajanja opreme.
EN
