Uretan, aşırı sıcaklıklara oldukça iyi dayanabilmesiyle öne çıkar ve bu özelliği sayesinde taşıyıcı bant contaları için mükemmel bir seçenek olur. Ortam çok soğuk ya da çok sıcak olduğunda bile doğru şekilde çalışmaya devam eder. Çoğu üretilmiş üretilmiş malzeme, yaklaşık eksi 30 derece Fahrenheit'ten yaklaşık 240 derece Fahrenheit'a kadar olan sıcaklıklarda bozulmadan bu sıcaklık aralığında çalışmaya devam edebilir. Endüstriyel ortamlarda yapılan araştırmalar, bu malzemenin söz konusu sıcaklık aralığında sürekli ve tutarlı bir şekilde performans gösterdiğini kanıtlamıştır. Sıcaklık ani değiştiğinde bile üretilmiş malzemenin esnekliğini koruması oldukça ilginçtir. Bu esneklik sayesinde, gün boyu değişen koşullar altında contalar etkili bir şekilde işlevlerini sürdürmeye devam eder. Üretilmiş malzemenin bu değişken koşullar altında bozulmaması, zaman içinde daha az sıkı arızalar ve onarımlar anlamına gelir; bu da bakım ekipleri için hem maliyet hem de zaman tasarrufu sağlar.
Polüretanın sızdırmazlık konusunda bu denli iyi performans göstermesinin nedeni, sertlik seviyeleri ve kopmadan önce ne kadar kuvvetle çekilebildiği gibi temel fiziksel özelliklerine dayanır. Bu özellikler, özellikle fabrika ortamlarında önemli olan, basınç altında dahi sızıntının oluşmasını engeller. Bir diğer büyük avantajı ise polüretanın aşınmaya karşı gösterdiği dirençtir. Özellikle parçalar birbirine sürtünerek çalıştığı ya da toz ve pislik gibi maddelerin yoğun olduğu ortamlarda bu özellik önemlidir; çünkü daha ucuz malzemeler bu tür koşullarda çok daha hızlı bozulur. Malzeme aynı zamanda kimyasallara karşı da dayanıklıdır ve bu durum, farklı türlerde malzeme taşıyan konveyör bantlarının içinde yer alan sızdırmazlık elemanları için büyük önem taşır. Tüm bu nedenlerle polüretan sızdırmazlık elemanları, etkisini kaybetmeden alternatif malzemelere göre daha uzun ömürlüdür ve güvenilirliğin önemli olduğu birçok endüstriyel alanda akıllı bir tercih haline gelmiştir.
Ürethan contaların doğru çalışma sıcaklığı aralığında çalıştırılması, performanslarının artırılması, ömürlerinin uzatılması ve zaman içinde sızdırmazlık özelliğini korunması açısından oldukça önemlidir. Yapılan araştırmalar, ürethan contaların belirtilen sıcaklık aralığında kullanılmasının arızaları yaklaşık %40 oranında azalttığını göstermektedir. Bu sıcaklık sınırlarının neler olduğunun bilinmesi, mühendislerin başlangıçtan itibaren daha iyi uygulamalar tasarlamasını sağlar ve bu da sistemlerin daha sorunsuz çalışmasına yardımcı olur. Ürethan contalarla çalışan herkes için, bu bileşenlerin sıcaklık aralığında kalması sadece iyi bir uygulama değildir; gerçek dünya koşullarında bu bileşenlerden en iyi verimi alabilmek açısından neredeyse zorunludur.
Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında, ürethan contalar termal olarak bozulma eğilimindedir ve bu da esnekliklerini kaybederek zamanla kırılgan hale gelmelerine neden olur. Yapılan testler, bu contaların sıcaklık sınırlarının üzerinde çalıştırıldığı durumlarda performanslarının yaklaşık %20 düştüğünü göstermektedir. Contaların aşırı ısı altında nasıl bozulduklarını bilmek, şirketlerin bakım planlamasını daha iyi yapabilmesini ve contaların başarısız olması nedeniyle planlanmamış duraklamalarla karşılaşılmasını önleyebilir. Ürethan contalara dayalı ekipmanlarla çalışanlar için sıcaklık aralıklarını takip etmek, sadece iyi bir uygulama olmakla kalmaz, aynı zamenda contaların uzun ömürlü olması ve işlemler sırasında maliyetli sürprizlerle karşılaşmamak için temelde gereklidir.
Üretan contalar soğuk hava koşullarını hiç iyi şekilde karşılamaz. Sıcaklık çok düşük değerlere düşerse malzeme gevrekleşir ve normal çalışma stresi altında çatlamaya başlar. -20 derece Fahrenheitin altındaki sıcaklıklara maruz kalan contaların, uygun sıcaklık aralığında tutulan contalara göre %30 daha fazla arıza yaptığını gösteren saha verileri görmüşüz. Bu tür arızalar sadece rahatsız edici değil, aynı zamanda maliyet ve iş duraklamalarına da neden olur. Soğuk iklim uygulamalarıyla uğraşan mühendislerin buna dikkat etmeleri gerekir. Özellikle düşük sıcaklık ortamları için üretilmiş özel üretan karışımları mevcuttur. Bu özel formülasyonlar donmuş halde bile esnekliğini korur, bu nedenle contalar aşırı kış koşullarında sağlam kalır. Ekipmanın sıfırın altındaki sıcaklıklarda güvenilir bir şekilde çalışması gerekiyorsa, çoğu üretici bu tür soğuk dirençli seçenekleri önerir.
Sıcaklık değişimleri, ürethan contaların eteklik sistemleri içinde nasıl hareket ettiğini gerçekten etkiler. Sıcaklık artıp düştükçe malzeme aslında önce büyür sonra tekrar büzüşür ve bu da contaların hizalamasını bozarak çeşitli sorunlara yol açabilir. Termal genleşme katsayıları hakkında bilgi sahibi olmak burada oldukça önemlidir. Ürethanın tipik termal genleşme katsayısı genellikle yaklaşık olarak 5,5 ila 6,5 arasında olup 10'un eksi beşinci kuvveti ile ifade edilir. Bu sayı, parçaların ileride hizalanma sorunu yaşamadan doğru şekilde tasarlanması açısından çok önemlidir. Bu genleşme ve büzülme döngüsü için uygun hesaplamalar yapılması, contalama işleminin genel etkinliğini artırmada büyük rol oynar. Doğru ayarlamalar sayesinde contalar zamanla daha iyi sıkışma özelliğini korur ve bu da ekipmanların daha uzun süre dayanarak bakım ya da onarım gerektirmeden kullanılabilmesini sağlar.
Bantlı sistemlerde boşlukların uygun şekilde yönetilmesi, ürethan contaların sıcaklık değişimleriyle genleşmesi ya da daralması sonucu ortaya çıkan sorunların önlenmesine yardımcı olur. Birçok tesisin başvurduğu iyi bir çözüm, sıcaklığın gün içinde değişimi sırasında meydana gelen yer değişimlerini karşılayabilen ayarlı gerginleştirme mekanizmalarıdır. Yapılan araştırmalar, iç yapısında boşluk ayar özelliği bulunan bantlı sistemlerin, hizalanmamış contalardan dolayı daha az sayıda duruş yaşadığını göstermektedir. Mühendisler bu tür değişken boşlukları sistem tasarımına baştan dahil ettiklerinde aslında tüm sistem boyunca daha iyi bir contalama basıncı oluştururlar. Bu durum özellikle sıcak ve soğuk dönemler arasında sıcaklık farklarının dramatik şekilde değiştiği ortamlarda daha çok önem kazanmaktadır. Bakım ekipleri genellikle, başlangıçta boşluk yönetimi konusuna harcanan zamanın ilerleyen yıllarda daha az onarım çağrısı ve ekipmanın daha uzun süreli performansıyla büyük ölçüde geri ödendiğini tespit etmektedir.
Üreyana belirli kimyasal bileşikler eklemek, yoğun ısıyla başa çıkmada performansını artırarak parçaların daha uzun süre dayanmasını sağlar. Üreticiler doğru katkıları seçip bunları temel malzemeyle uygun şekilde karıştırdığında, yüksek sıcaklıkların hakim olduğu ortamlar için özel olarak tasarlanmış malzemeler elde edilir. Gerçek dünya testleri, bu özel karışımların ısıya maruz kalma süresince yaklaşık %25 daha iyi performans gösterdiğini ortaya koymuştur. Bu nedenle, sanayi ortamlarında zorlu koşullar söz konusu olduğunda bile contaların sağlam kalması sağlanır. Ancak formülasyonun doğru yapılması oldukça önemlidir. Çünkü uygulama gereksinimlerine göre parça ne tür bir işlev yerine getirmelidir, ona göre karar verilir. Farklı alanlarda farklı düzeylerde termal stres koruması ve aynı zamanda zorlu koşullar altında iyi bir contalama özelliği gerekebilir.
Donma koşullarında çalışırken, sıcaklık düştüğünde bile esnek kalacak şekilde tasarlanmış ürethan malzemeler tercih etmek mantıklıdır. Bu özel formülasyonlar soğukta esnekliklerini korurlar ve bu durum, kış aylarında yaklaşık %15 daha az conta arızası yaşandığını gösteren araştırmalarla da desteklenmektedir. Boruların gece boyu donduğu bölgelerde faaliyet gösteren tesisler için sistemlerin sorunsuz çalışmasını sağlamak adına iyi contaların korunması gerçekten önemlidir. Malzeme bilimciler sürekli daha iyi seçenekler geliştiriyorlar, bu yüzden artık aşırı soğukla başa çıkmak zorunda olan şirketlerin, standart malzemelerin doğanın pençesinden kurtulmasını diliyor olmaktan öte gerçek anlamda işe yarayan ürünleri var.
Yüksek sıcaklıkta maden işleme sırasında doğrusal titreşimli eleklerde çalışan etek tahtası sızdırmazlık elemanlarının çalışma prensibine bakmak, daha iyi operasyon için belirli modifikasyonların neden gerekli olduğunu göstermektedir. Gerçek ekipmanlarda yapılan testler, ısıya dayanıklı olarak özel tedavi görmüş poliüretan sızdırmazlık elemanlarının, ekstrem sıcaklıklara ve sürekli titreşime maruz kaldıklarında standart olanlardan çok daha dayanıklı olduğunu ortaya koymuştur. Bu özel sızdırmazlık elemanları, toz, nem ve sıcaklığın sürekli değiştiği ortamlarda aylarca maruz kalındığında dahi sıradan malzemeleri aşındıracak bu koşullara rağmen sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam edebilir. Sıcak cevher işleme ile uğraşan madencilik operasyonları için bu tür dayanıklılık, daha az duruş süresi ve bakım maliyetleri anlamına gelmektedir. Son yıllarda malzeme bilimciler ve mühendisler, endüstriyel ortamlarda karşılaşılan en zorlu sızdırmazlık problemlerinin çözümü için geleneksel üretim tekniklerini ve polimer araştırmalarındaki en son gelişmeleri bir araya getirerek bu gelişmiş sızdırmazlık bileşimlerini geliştirmek üzere yakından çalışmışlardır.
Dairesel ekranların karşılaştığı termal çevrim sorunları, gerçekten sıradan sızdırmazlık malzemelerini zorlamakta ve genellikle operasyonlar genelinde maliyetli duruşlara neden olmaktadır. Gerçek tesis ortamlarından elde edilen araştırmalar, ürethan bazlı çözümlere geçmenin, sızdırmazlık bütünlüğünü riske etmeden bu sıcaklık dalgalanmalarıyla başa çıkmada büyük bir fark yarattığını göstermektedir. Üreticiler, dairesel titreşimli ekranların günlük nasıl çalıştığını incelemek için zaman ayırdıklarında, ekipmanlarının ihtiyaçlarına tam olarak uygun düşen daha iyi sızdırmazlık çözümleri geliştirebilmektedirler. Bu tür odaklı stratejiler, beklenmedik duruşları azaltırken üretimi daha uzun süre kesintisiz bir şekilde devam ettirmektedir. Birçok fabrika, bu makinelerin düzenli olarak maruz kaldığı zorlu koşullara dayanabilen özel sızdırmazlık malzemelerine geçtikten sonra gerçek iyileşmeler görmüştür.
Yüksek frekansta çalışan su giderme elekleri, sürekli hareketin ve değişen nem koşullarının yol açtığı aşınma ve yıpranmaya karşı iyi bir sızdırmazlık gerektirir. Yapılan çalışmalar, özel olarak üretilmiş poliüretan sızdırmazlık elemanlarının bu tür uygulamalarda standart seçeneklere göre çok daha iyi çalıştığını göstermektedir. Ayrıca, bu sızdırmazlıklar dewatering süreçlerinde yaşananlara özel olarak üretilmiş oldukları için daha uzun ömürlüdürler. Bir alanda iyi sonuç veren çözümler, genellikle diğer endüstrilere de geçiş yapabilmektedir. Örneğin, besin işleme ekipmanları veya titreşimin önemli bir sorun olduğu madencilik makineleri gibi alanlarda da benzer prensipler geçerlidir. Uzmanlaştırılmış sızdırmazlık elemanları hem uygulama açısından hem de ekonomik yönden mantıklıdır, çünkü zaman içinde bakım maliyetlerini ve duruş sürelerini azaltırlar. Geleceği düşünüldüğünde, bu tür hedef odaklı yaklaşımlar, birçok sektördeki üreticilerin benimsediği sızdırmazlık teknolojisindeki iyileşmeleri sürdürmeye devam etmektedir.
Urethan etek tahtası contaları -30°F ile +240°F arasında optimal şekilde çalışır. Bu sınırlar içinde contalar mekanik özelliklerini etkili şekilde korur ve işletimsel arızaları en aza indirger.
Yüksek sıcaklıklar, ürethan contaların esnekliğini kaybetmesine ve kırılgan hale gelmesine neden olacak şekilde termal bozunmaya yol açabilir ve önerilen sınırların aşılması durumunda performansın %20'ye varan düşmesine neden olabilir.
Soğuk hava, ürethan contalarda gevreklik ve çatlamaya karşı riski artırır ve -20°F'nin altındaki sıcaklıklara maruz kalındığında arıza oranının %30 daha yüksek olmasına neden olabilir. Soğuk hava için özel formülasyonların seçilmesi bu riskleri azaltabilir.
Evet, ürethane özel katkılar eklenerek ısı direnci artırılabilir ve yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma sırasında performans %25'ten fazla iyileştirilebilir.
Ürethan için 5,5 ila 6,5 x 10^-5 aralığında olan termal genleşme katsayısına göre yapılan ayarlar, sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle sızdırmazlıkta hizalama sorunlarını önleyerek performansı ve ekipman ömrünü artırabilir.
EN
