Uretaani erottuu, koska se kestää ääriarvoisia lämpötiloja kohtuullisen hyvin, mikä tekee siitä hyvin soveltuvaan kuljetinhihnatiivisteisiin. Se toimii oikein, olipa kylmä tai helteinen. Useimmat uretaanimateriaalit kestävät lämpötilat noin -30 Fahrenheit-asteesta aina noin 240 Fahrenheit-asteeseen ilman hajoamista. Teollisuudessa tehdyt tutkimukset ovat osoittaneet, että tämä materiaali toimii tasaisesti koko lämpötila-alueella. Mielenkiintoista on, kuinka joustavana uretaani pysyy, kun lämpötila muuttuu yhtäkkiä. Tämän joustavuuden ansiosta tiivisteet tekevät edelleen tehtävänsä tehokkaasti, vaikka olosuhteet vaihtelisivat päivän mittaan. Uretaanin etuna on myös se, ettei se hajoa näissä vaihtelevissa olosuhteissa, mikä tarkoittaa, että korvauksia ja huoltotoimenpiteitä tarvitaan vähemmän ajan mittaan, säästäen näin sekä rahaa että huoltokatkoksia.
Uretaanin erinomainen tiivisteominaisuus perustuu sen perusfyysikaalisiin ominaisuuksiin, kuten kovuustasoihin ja siihen kuinka kovaa se kestää ennen kuin murtuu. Näiden ominaisuuksien ansiosta vuotoja ei synny edes paineolosuhteissa, mikä on erityisen tärkeää tehdasoloissa. Toinen tärkeä etu on uretaanin kestävyys kulumista ja kieroutumisesta. Tämä on erityisen merkittävää kohdissa, joissa osat liikkuvat toisiaan vasten tai joihin kertyy likaa ja hiekkaa, sillä halvemmat materiaalit hajoavat nopeammin. Uretaani kestää myös kemikaaleja hyvin, mikä on erityisen tärkeää tiivisteille, jotka sijaitsevat kuljettimissa, jotka käsittelevät erilaisia aineita. Kaiken tämän ansiosta uretaanitiivisteet kestävät pidempään kuin vaihtoehdot eivätkä menetä tehokkuuttaan, mikä tekee niistä viisaan valinnan monissa teollisuusympäristöissä, joissa luotettavuus on ensisijainen asia.
Uretaanitiivisteiden oikean toimintalämpötilan saavuttaminen on erittäin tärkeää, jos halutaan, että ne toimivat hyvin, kestävät kauan ja pitävät tiivisteenä myös pitkäaikaisesti. Tutkimustiedot osoittavat, että uretaanitiivisteiden säilyttäminen niiden määritellyssä lämpötila-alueessa vähentää vioittumista noin 40 prosentilla. Tieto näistä lämpötilarajoista auttaa insinöörejä suunnitella tehokkaampia sovelluksia jo alkuvaiheessa, mikä puolestaan tekee järjestelmien toiminnasta sulavampaa. Kaikille, jotka käyttävät uretaanitiivisteitä, niiden säilyttäminen optimaalisessa lämpötilassa ei ole vain hyvä käytäntö, vaan käytännössä välttämätöntä, jotta komponenttien hyötykäyttö todellisissa olosuhteissa olisi mahdollisimman tehokasta.
Korkeissa lämpötiloissa uretaanitiivisteet hajoavat lämpöjen vaikutuksesta, mikä saa ne menettämään joustonsa ja haurastumaan ajan kuluessa. Testit osoittavat, että kun tiivisteet toimivat lämpötila-alueen ulkopuolella, niiden suorituskyky laskee noin 20 %. Tiivisteiden katoamismekanismin ymmärtäminen auttaa yrityksiä suunnitella huoltoja tehokkaammin, jotta tiivisteiden rikkoutumisesta ei aiheudu odottamattomia pysäyksiä. Kaikille, jotka käyttävät laitteistoja, joiden toimivuus perustuu uretaanitiivisteisiin, lämpötila-alueen seuraaminen ei ole vain suositeltavaa, vaan käytännössä välttämätöntä, jotta tiivisteiden kesto paranee ja kalliit yllätykset käyttöönoton aikana voidaan välttää.
Uretaanitiivisteet eivät kestä lainkaan hyvin kylmää säätä. Kun lämpötila laskee liian alas, materiaali muuttuu hauruksi ja alkaa halkeilla normaalien käyttöjännitteiden vaikutuksesta. Olemme nähneet kenttätietoa, jossa tiivisteet, joihin on vaikuttanut alle -20 Fahrenheit-asteen lämpötila, ovat epäonnistuneet noin 30 % useammin kuin tiivisteet, joita on pidetty oikeassa lämpötilavyöhykkeessä. Tällainen epäonnistuminen ei ole vain epämiellyttävää, vaan siitä aioutuu myös kustannuksia ja laitokatkoksia. Kylmään säähän liittyvissä sovelluksissa olevien insinöörien tulisi kiinnittää huomiota tähän. On olemassa erityisiä uretaaniseoksia, jotka on tarkoitettu erityisesti matalan lämpötilan ympäristöihin. Näiden seosten rakenne säilyttää joustavuutensa jopa jäätynä, joten tiivisteet pysyvät ehjoina äärimmäisissä talousolosuhteissa. Useimmat valmistajat suosittelevat näitä kylmänsietoisia vaihtoehtoja, jos laitteen on tarkoitus toimia luotettavasti nollaa alemmissa lämpötiloissa.
Lämpötilan muutokset vaikuttavat todella siihen, miten uretaanitiivisteet liikkuvat räystäsjärjestelmien sisällä. Kun lämpötila nousee ja laskee, materiaali todellisuudessa laajenee ja supistuu uudelleen, mikä voi johtaa tiivisteiden kohdistuksen heikkenemiseen ja monien ongelmien syntyyn. Terminen laajenemiskerroin on tässä yhteydessä erittäin tärkeä asia. Uretaanilla se on tyypillisesti välillä noin 5,5–6,5 × 10⁻⁵. Tämä luku on erittäin tärkeä osien suunnittelussa, jotta ne eivät myöhemmin mene vinoon. Riittävien sallimusten tekeminen laajenemis- ja supistumisjaksoille auttaa parantamaan tiivisteiden yleistoimivuutta. Hyvällä säädöllä tiivisteet säilyttävät paremman puristuksen ajan mittaan, mikä tarkoittaa, että laitteisto kestää pidempään ennen kuin se täytyy korvata tai huoltaa.
Urausten asianmukainen hallinta kuljetinjärjestelmissä auttaa estämään ongelmia, joita aiheutuu uretaanitiivisteiden laajetessa tai kutistuessa lämpötilan vaihteluiden mukaan. Yksi usein käytetty ratkaisu on säädettävät jännitysmekanismit, jotka kestävät paikanmuutoksia, kun lämpötila vaihtelee päivän aikana. Tutkimukset osoittavat, että kuljettimissa, joissa on sisäänrakennettu välysten säätömahdollisuus, esiintyy vähemmän pysähdyksiä tiivisteiden epätasapainon vuoksi. Kun insinöörit suunnittelevat muuttuvat välykset järjestelmään alun perin, he itse asiassa saavuttavat paremman tiivistepaineen kaikkialla. Tämä on erityisen tärkeää ympäristöissä, joissa lämpötila vaihtelee voimakkaasti kuumien ja kylmien jaksojen välillä. Useimmat huoltotyöryhmät huomaavat, että oikeanlainen välysten hallinta alussa kannattaa pitkäaikaisesti vähemmän huoltokutsujen ja laitteiston paremman kestävyyden vuoksi.
Tiettyjen kemiallisten yhdisteiden lisääminen uretaaniin tekee siitä huomattavasti paremman lämmön kestämisessä, mikä tarkoittaa, että osat kestävät kauemmin ennen kuin ne hajoavat. Kun valmistajat valitsevat oikeat lisäaineet ja sekoittavat ne asianmukaisesti perusmateriaaliin, tuloksena on materiaaleja, jotka on erityisesti suunniteltu ympäristöihin, joissa lämpötilat ovat hyvin korkeat. Käytännön testit ovat osoittaneet, että näillä erityisesti laaditut seokset toimivat noin 25 % paremmin, kun niitä altistetaan kuumuudelle pitkään, joten tiivisteet pysyvät ehjänä edes kun olosuhteet teollisissa ympäristöissä kärjistyvät. Oikean sekoittamisen merkitys on kuitenkin suuri. Valinta riippuu hyvin paljon siitä, mitä osan tulee tehdä, sillä eri käyttötarkoituksiin tarvitaan eri tasoisuutta suojaa lämpöstressiä vastaan samalla säilyttäen hyvät tiivistepiirteet näissä kovissa olosuhteissa.
Kun työskennellään pakkasessa, on järkevää valita uretaanimateriaalit, jotka on suunniteltu säilymään joustavina myös kylmässä. Näillä erityisillä seoksilla säilyy joustavuus kylmässä, mikä tuki tutkimuksissa noin 15 prosentin vähemmän tiivisteiden epäonnistumista kovien talvikuukausien aikana. Tiloihin, joissa putket jäätyvät yön mittä, on erityisen tärkeää pitää hyvät tiivisteet yllä, jotta järjestelmät toimivat moitteettomasti. Materiaalitutkijat kehittävät koko ajan parempia vaihtoehtoja, joten yrityksillä on nyt käytettävissään tosiasiallisia tuotteita äärimmäisen kylmän kanssa taisteluun eikä tarvitse enää vain toivoa, että standardimateriaalit kestävät luonnon äärimmäisyydet.
Katsottaessa kuinka reunojen tiivisteet toimivat lineaarisissa tärinäruutuissa korkealämpötilaisessa mineraalien käsittelyssä, selviää miksi tietyt muutokset ovat välttämättömiä paremman toiminnan saavuttamiseksi. Todellisissa laitteissa tehtyjen testien perusteella on selvinnyt, että erityisesti lämpökestäväksi käsitellyt uretaanitiivisteet kestävät paljon paremmin kuin tavalliset tiivisteet ääriolosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa ja jatkuvassa tärinässä. Näiden erikoistiivisteiden toiminta säilyy sulavana myös kuukausien pölyn, kosteuden ja vaihtelevien lämpötilojen jälkeen, vaikka nämä tekijät heikentäisivät tavallisia materiaaleja. Kaivosteollisuudessa, jossa käsitellään kuumaa rikastettavaa malmia, tällainen kestävyys tarkoittaa vähemmän pysäyksiä ja huoltokustannuksia. Materiaalitutkijat ja insinöörit ovat yhteistyössä viime vuosina kehittäneet näitä edistyneempiä tiivistemateriaaleja, yhdistäen perinteisiä valmistustekniikoita ja uusinta polymeeritutkimusta ratkaistakseen teollisuuden vaikeimpia tiivistysongelmia.
Lämpötilan vaihteluongelmat, joita kohtaavat pyöreät näytöt, testaavat todella perinteisten tiivistemateriaalien kestävyyttä ja johtavat usein kalliisiin pysäyksiin tuotantoprosessissa. Tutkimukset tehdastympäristöistä osoittavat, että uretaanipohjaisiin ratkaisuihin siirtyminen tekee selvän eron näissä tilanteissa, kun kyseessä on lämpötilavaihtelujen hallinta tiivisteen eheyttä vaarantamatta. Kun valmistajat panevat aikaa tutkimaan, miten pyöreät ravistelunäytöt oikeasti toimivat arjen olosuhteissa, he pystyvät suunnitella tehokkaampia tiivistestrategioita, jotka vastaavat tarkasti laitteiden tarpeita. Tällainen kohdennettu lähestymistapa vähentää odottamattomia pysäyksiä ja pitää tuotannon käynnissä sujuvammin pidemmän ajan. Monet tehtaat ovat nähneet selkeitä parannuksia siirryttyään erikoistuneisiin tiistimateriaaleihin, jotka kestävät kovat olosuhteet, joita nämä koneet kohtaavat säännöllisesti.
Korkeilla taajuuksilla toimivat vedenpoistoruudut vaativat hyvän tiivistyksen, jotta ne kestävät jatkuvan liikkeen ja kosteusolosuhteiden vaihtelun aiheuttaman kulumisen. Tutkimukset osoittavat, että erityisesti valmistetut uretaanitiivisteet toimivat huomattavasti paremmin näissä tilanteissa verrattuna standardivaihtoehtoihin. Ne myös kestävät pidempään, koska ne on valmistettu erityisesti vedenpoistoprosessien vaatimuksiin. Yhdellä alalla hyvin toimiva ratkaisu leviää usein muihinkin teollisuuden aloihin. Esimerkiksi elintarvikkeiden käsittelyssä tai kaivosteollisuuden koneissa, joissa tärinä on merkittävä huolenaihe, voidaan soveltaa samoja periaatteita. Erikoistuneet tiivisteet kannattaa sekä käytännöllisesti että taloudellisesti, koska ne vähentävät huoltokatkoksia ja kustannuksia pitkäaikaisesti. Tulevaisuudessa tämäntyyppinen kohdennettu lähestymistapa edistää edelleen tiivisteteknologian kehitystä, jonka ansiosta monet teollisuudenalat alkavat hyödyntää tätä ratkaisua yhä laajemmin.
Uretaanisiimien toimintalämpötila-alue on -30 °F – +240 °F. Tällä alueella tiivisteet säilyttävät tehokkaasti mekaaniset ominaisuutensa ja minimoivat toimintahäiriöiden esiintymisen.
Korkeat lämpötilat voivat johtaa lämpörappeutumiseen, mikä aiheuttaa uretaanitiivisteiden kovettumisen ja haurastumisen ja johtaa jopa 20 %:n suorituskyvyn laskuun, jos ne ylittävät suositellut rajat.
Kylmä lämpötila lisää uretaanitiivisteiden haurautumis- ja murtumisriskiä, mikä voi johtaa 30 %:n korkeampaan vioittumisasteeseen lämpötiloissa alle -20 °F. Kylmäsään erityisten seoksien valinta voi vähentää näitä riskejä.
Kyllä, uretaaniin voidaan lisätä erityisiä lisäaineita parantamaan lämpökestoisuutta, mikä parantaa suorituskykyä yli 25 %:lla pitkäaikaisessa kuumuudessa.
Uretaanin lämpölaajenemiskertoimien, kuten 5,5–6,5 x 10^-5, mukaan tehtävät säädöt voivat estää tiivisteiden väärä asennetta lämpötilavaihteluiden vuoksi, parantaen suorituskykyä ja laitteen elinikää.
EN
