Uretan se ističe jer prilično dobro podnosi ekstremne temperature, što ga čini odličnim za primjene brtvila na transportnim trakama. Nastavlja ispravno raditi bez obzira na to da li postane jako hladno ili izuzetno vruće u toj okolici. Većina uretan materijala može izdržati temperature između otprilike minus 30 stupnjeva Fahrenheita sve do oko 240 stupnjeva Fahrenheita bez razgradnje. Istraživanja provedena u industrijskim uvjetima pokazala su da ovaj materijal dosljedno radi unutar cijelog tog temperaturnog raspona. Zanimljivo je koliko uretan zadržava elastičnost kad se temperature naglo promijene. Zbog te elastičnosti, brtvila i dalje učinkovito obavljaju svoj posao čak i kada se uvjeti tokom dana mijenjaju. Činjenica da se uretan ne razgrađuje u ovim promjenjivim uvjetima znači rjeđe zamjene i popravke tijekom vremena, što uštedi novac i smanjuje vrijeme zaustavljanja rada za tehničko osoblje.
Ono što čini da je poliuretan toliko dobar kod brtvljenja svodi se na njegova osnovna fizička svojstva poput razine tvrdoće i jačine natezanja prije kidanja. Ova svojstva sprječavaju curenje čak i pod tlakom, što je vrlo važno u tvorničkim uvjetima. Još jedna velika prednost je otpornost poliuretana na trošenje i habanje. To je posebno važno ondje gdje dijelovi klizaju jedan uz drugi ili gdje se pojavljuje prašina i krhotine, budući da bi jeftiniji materijali u takvim uvjetima brzo propali. Materijal također dobro izdržava kemikalije, što je izuzetno važno za brtvila koja se nalaze unutar transportnih traka koje rukuju različitim materijalima. Zbog svega navedenog, poliuretanska brtvila obično traju dulje od alternativa, a da pri tom ne gube na učinkovitosti, što ih čini pametnim izborom u mnogim industrijskim uvjetima gdje pouzdanost ima prioritet.
Postizanje odgovarajuće radne temperature za poliuretanske brtve izuzetno je važno ako želimo da dobro rade, da imaju dug vijek trajanja i da dugoročno održavaju dobro brtvljenje. Istraživanja pokazuju da održavanje poliuretanskih brtvi unutar navedenog temperaturnog raspona smanjuje kvarove za otprilike 40%. Razumijevanje stvarnih granica tih temperatura pomaže inženjerima da od samog početka dizajniraju bolje primjene, čime se postiže učinkovitiji rad cijelih sustava. Za sve one koji rade s poliuretanskim brtvama, osiguranje da one rade unutar optimalnih temperatura nije samo preporučljiva praksa – praktično je neophodno za postizanje maksimalne učinkovitosti ovih komponenti u stvarnim uvjetima.
Kada su izloženi visokim temperaturama, poliuretanski brtveni elementi imaju tendenciju termičkog razgradnje, što uzrokuje gubitak elastičnosti i postajanje krhkih tokom vremena. Ispitivanja pokazuju da kada ove brtve rade izvan svojih temperaturnih specifikacija, njihova učinkovitost opadne oko 20%. Razumijevanje načina na koji brtve otkazuju pod ekstremnom toplinom pomaže tvrtkama u boljoj organizaciji održavanja, kako bi se izbjegli neplanirani stankovi zbog oštećenih brtvi. Za osobe koje rade s opremom koja ovisi o poliuretanskim brtvama, praćenje raspona temperatura nije samo preporučljiva praksa – to je u osnovi nužno ako se želi dug rok trajanja brtvi i izbjegavanje skupih iznenađenja tijekom rada.
Uretni brtve uopće ne podnose hladno vrijeme. Kada temperature padnu prenisko, materijal postaje krhak i počinje pucati pod normalnim radnim opterećenjem. Imamo podatke s terena koji pokazuju da brtve izložene temperaturama ispod -20 stupnjeva Failsa ne uspijevaju otprilike 30% više nego one koje se drže u odgovarajućim temperaturnim zonama. Takve kvarove ne samo da su neprikladne, već koštaju novca i vremena do kojeg dolazi zbog neaktivnosti. Inženjeri koji rade na primjenama u hladnim klimama moraju obratiti pažnju na ovo. Postoje posebne mješavine uretana dostupne specifično za niske temperaturne okoline. Ove formulacije zadržavaju elastičnost čak i kada su smrznute, tako da brtve ostaju netaknute kroz ekstremne zimske uvjete. Većina proizvođača preporučuje ove otporne opcije na hladnoću ako oprema treba pouzdano raditi na temperaturama ispod nule.
Promjene temperature stvarno utječu na to kako poliuretanski brtvljenja pomiču unutar sustava za uklanjanje prašine. Kada temperature rastu i padaju, materijal zapravo najprije poraste u veličini, a zatim se ponovno skupi, što može poremetiti poravnanje brtvi i izazvati razne probleme. Poznavanje koeficijenata toplinskog širenja u ovom slučaju ima veliku važnost. Poliuretan obično ima raspon između otprilike 5,5 i 6,5 puta deset na negativni peti stupanj. Ovaj broj postaje iznimno važan pri projektiranju dijelova kako bi se spriječila njihova kasnija neusklađenost. Pravilnim prilagođavanjem ovom ciklusu širenja i skupljanja može se poboljšati ukupna funkcionalnost brtvljenja. Zahvaljujući dobrim prilagodbama, brtve dulje zadržavaju bolju kompresiju, što znači da će oprema dulje trajati prije nego što je potrebna zamjena ili popravak.
Pravilno upravljanje razmacima u transportnim sustavima pomaže u prevenciji problema koji nastaju kada poliuretanske brtve šire ili se stežu uslijed promjena temperature. Dobar pristup koji mnoge tvornice koriste uključuje mehanizme za regulaciju napetosti koji mogu podnijeti promjene pozicija tijekom dana kada se temperatura mijenja. Studije pokazuju da transporteri s ugrađenim značajkama za prilagodžavanje razmaka imaju manje zaustavljanja zbog neusklađenih brtvi. Kada inženjeri unaprijed projektiraju ove promjenjive razmake u sustav, zapravo postižu bolji pritisak brtvljenja u cijelini. To je najvažnije u okolima gdje se temperature znatno mijenjaju između vrućih i hladnih ciklusa. Većina timova za održavanje uočava da investiranje vremena na početku u pravilno upravljanje razmacima kasnije donosi velike pogodnosti u obliku manjeg broja poziva za popravke i duljeg vijeka trajanja opreme.
Dodavanje određenih kemijskih spojeva uretanu čini ga znatno boljim u izdržavanju ekstremne topline, što znači da dijelovi dulje traju prije nego što se pokvare. Kada proizvođači odaberu odgovarajuće aditive i pravilno ih pomiješaju s osnovnim materijalom, dobiju materijale posebno dizajnirane za okruženja u kojima temperature dosežu vrlo visoke razine. Stvarni testovi su pokazali da ove posebno formulirane smjese imaju oko 25% bolje performanse kada su izložene toplini u duljem vremenskom razdoblju, pa brtvila ostaju nepropusna čak i u teškim industrijskim uvjetima. Međutim, važno je točno odrediti sastav. Odabir uvelike ovisi o konkretnoj funkciji koju dio mora obavljati, jer različite primjene zahtijevaju različite razine zaštite od toplinskog naprezanja, uz očuvanje dobrih brtvljenja i svojstava materijala u tim teškim uvjetima.
Kada se radi u uvjetima ekstremne hladnoće, logično je birati materijale od poliuretana koji su dizajnirani da ostanu fleksibilni čak i kad temperature padnu. Ove posebne formulacije zadržavaju elastičnost na hladnoći, što potvrđuju i istraživanja, pokazujući otprilike 15 posto manje kvarova brtvi tijekom teških zimskih mjeseci. Za objekte koji rade u područjima gdje cijevi preko noći smrznuti, održavanje dobrih brtvi je ključno za bezprobleman rad sustava. Znanstvenici na području materijala stalno razvijaju bolje opcije, pa sada tvrtke koje se suočavaju s ekstremnom hladnoćom imaju konkretna rješenja koja funkcioniraju, umjesto da se oslanjaju na nade da će standardni materijali izdržati najgore što priroda može donijeti.
Promatranje načina na koji radilice za brtvljenje rade kod linearnih vibracijskih sita tijekom procesiranja minerala pri visokim temperaturama pokazuje zašto su određene modifikacije potrebne za bolje funkcioniranje. Ispitivanja na stvarnoj opremi pokazuju da poliuretanske brtve koje su posebno tretirane za otpornost na toplinu izdržavaju znatno više od standardnih brtvi kada su izložene ekstremnim temperaturama i stalnoj vibraciji. Ove specijalizirane brtve i dalje glatko rade čak i nakon mjeseci izloženosti prašini, vlažnosti i promjenjivim temperaturama koje bi istrošile obične materijale. Za rudarske operacije koje se bave procesiranjem vrućih ruda, ovakva izdržljivost znači manje zaustavljanja i niže troškove održavanja. Znanstvenici za materijale i inženjeri u posljednjih nekoliko godina su usko surađivali na razvoju ovih naprednih brtvilnih smjesa, kombinirajući tradicionalne tehnike proizvodnje s najnovijim polimerskim istraživanjima kako bi riješili neke od najzahtjevnijih problema brtvljenja u industrijskim uvjetima.
Termalne ciklusne probleme s kojima se susreću kružni ekrani stvarno testiraju konvencionalne materijale za brtvljenje, često uzrokujući skupe zaustave u radu. Istraživanja provedena u stvarnim uvjetima rada biljaka pokazuju da prelazak na poliuretanske rješenja čini veliku razliku u upravljanju tim temperaturnim oscilacijama bez narušavanja integriteta brtve. Kada proizvođači posvete vrijeme proučavanju načina na koji kružni vibracijski ekrani zapravo rade iz dana u dan, mogu dizajnirati bolje pristupe brtvljenja koji točno odgovaraju potrebama njihove opreme. Ovakav ciljani pristup smanjuje neočekivane zaustave i omogućuje glatko vođenje proizvodnje tijekom duljih vremenskih razdoblja. Mnoge tvornice su primijetile stvarna poboljšanja nakon ovog prelaska na specijalizirane materijale za brtvljenje koji izdržavaju ekstremne uvjete s kojima se ove mašine redovito susreću.
Sita za odvodnjavanje koja rade na visokim frekvencijama zahtijevaju dobro brtvljenje kako bi izdržala habanje i trošenje uslijed stalnog kretanja, kao i promjene vlažnosti. Istraživanja pokazuju da posebno izrađene poliuretanske brtve u ovim situacijama rade puno bolje u usporedbi sa standardnim opcijama. Također traju duže jer su konstruirane posebno za uvjete koji se javljaju tijekom procesa odvodnjavanja. Ono što dobro funkcionira u jednoj oblasti često nalazi primjenu i u drugim industrijama. Na primjer, slični principi primjenjuju se kod opreme za preradu hrane ili rudarske mašinerije gdje je vibracija glavni problem. Specijalizirane brtve imaju smisla i praktično i ekonomski, jer smanjuju vrijeme zaustavljanja i troškove održavanja tijekom vremena. Gledajući unaprijed, ovakav ciljani pristup nastavlja poticati poboljšanja u tehnologiji brtvljenja koje proizvođači u mnogim sektorima sve više prihvaćaju.
Uretna brtva za poklopce radi optimalno između -30 °F i +240 °F. Unutar ovih granica, brtve zadržavaju svojstva materijala, čime se smanjuje mogućnost kvara u radu.
Visoke temperature mogu dovesti do termičke degradacije, zbog čega uretane brtve gube elastičnost i postaju krhke, što rezultira smanjenjem performansi do 20% ako premaše preporučenih granica.
Niske temperature povećavaju rizik od krhkosti i pucanja uretnih brtvi, što može dovesti do 30% više kvarova kada su izložene temperaturama ispod -20 °F. Odabir specifičnih sastava za hladno vrijeme može smanjiti ove rizike.
Da, posebni aditivi mogu se dodati u uretan radi poboljšanja otpornosti na toplinu, čime se performanse poboljšaju za više od 25% tijekom dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama.
Prilagodbe na temelju metrike toplinskog širenja, poput koeficijenta 5.5 do 6.5 x 10^-5 za poliuretan, mogu spriječiti pogrešno poravnavanje brtvila uslijed temperaturnih fluktuacija, poboljšavajući učinak i vijek trajanja opreme.
EN
