स्क्रीन के आकार और विन्यास में सामग्री को कितनी सटीकता के साथ छाँटा जाता है, इसमें प्रमुख भूमिका निभाते हैं। पिछले साल प्रकाशित बल्क सामग्री हैंडलिंग पर शोध में दिखाया गया कि जब स्क्रीन डेक को 15 से 25 डिग्री के बीच में झुकाया जाता है, तब गुरुत्वाकर्षण सबसे अच्छा काम करता है बिना इस समय के नुकसान के जो कणों को ठीक से बैठने के लिए आवश्यक होता है। मेष के आकार का चुनाव भी उतना ही महत्वपूर्ण होता है। यदि छेद बहुत छोटे हैं, तो वे आमतौर पर छोटे कणों से भर जाते हैं। यदि बहुत बड़े हैं, तो छानने की प्रक्रिया में बहुत सारे छोटे कण आसानी से निकल जाते हैं। इसी कारण अधिकांश प्रगतिशील उपकरण निर्माता अब मॉड्यूलर डेक सिस्टम प्रदान करते हैं। यह ऑपरेटर्स को त्वरित रूप से विभिन्न तार के जाल को बदलने की अनुमति देता है, जो कि उनके द्वारा प्रसंस्करण किए जा रहे पदार्थ के आधार पर अलग-अलग होते हैं। क्षेत्र परीक्षणों से पता चलता है कि वास्तविक परिस्थितियों में इन लचीली स्थापनाओं से उत्पादकता में पारंपरिक निश्चित स्क्रीन मॉडल की तुलना में लगभग 25-30% की वृद्धि हो सकती है।
पृथक्करण उपकरणों पर सामग्री के अलग-अलग होने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले गति के प्रकार की एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है। रैखिक कंपित छलनी बड़े कणों को हटाने के लिए बहुत अच्छी तरह से काम करती है क्योंकि सामग्री उन पर सीधी रेखा में चलती है। दूसरी ओर, वृत्ताकार गति एक घूर्णन प्रभाव उत्पन्न करती है जो सामग्री को अलग तरीके से फैलाती है, जो तब अच्छी होती है जब अलगाव के कई चरणों की आवश्यकता होती है। कुछ नई तकनीकें इन दृष्टिकोणों को एक साथ मिला देती हैं, जैसे कि अंडाकार गति वाली छलनी जिन्हें हमने हाल ही में देखा है। ये संकरित प्रणालियाँ पिछले वर्ष खनिज संसाधन कंपनियों द्वारा किए गए परीक्षणों के दौरान कोयले के पृथक्करण में लगभग 98% सटीकता तक पहुंचने में सक्षम हैं। यह उनके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री को देखते हुए काफी प्रभावशाली संख्या है।
तीन उपप्रणालें प्रदर्शन को परिभाषित करती हैं:
में विस्तार से वर्णित 2024 स्क्रीनिंग टेक्नोलॉजी समीक्षा , उचित घटक समकालिकता खनन अनुप्रयोगों में 3,000 टीपीएच से अधिक की थ्रूपुट क्षमता सक्षम करती है जबकि 85%+ स्क्रीनिंग दक्षता बनाए रखती है।
लगभग 15 डिग्री से 30 डिग्री के कोण पर स्थापित किए गए कंपनशील स्क्रीन बेहतर काम करते हैं क्योंकि गुरुत्वाकर्षण स्क्रीन की सतह के साथ सामग्री को आगे बढ़ने में मदद करता है। ऐसी स्थापना से छोटे कणों के फंसने (जिसे ब्लाइंडिंग कहा जाता है) से होने वाली समस्याओं में वास्तविक कमी आती है और यह काफी बड़ी मात्रा को भी संसाधित कर सकती है - कुछ प्रणालियां संग्रहित सामग्री के संसाधन में प्रति घंटे लगभग 3,000 टन तक संसाधित करती हैं। चूंकि ये झुके हुए होते हैं, इसलिए छोटे टुकड़े समतल स्क्रीन की तुलना में छिद्रों से तेजी से नीचे गिर जाते हैं। इसी कारण से कोयला संयंत्रों और खनिज संसाधन सुविधाओं में कई प्रक्रियाएं इस डिज़ाइन को पसंद करती हैं। अधिकांश निर्माता आपको बताएंगे कि जब हर छोटे कण को पकड़ने की तुलना में गति अधिक महत्वपूर्ण होती है, तो इन कोणीय कंपनशील स्क्रीन का उत्पादकता और संचालन की दक्षता दोनों दृष्टिकोणों से यह उचित विकल्प होता है।
रैखिक कंपन श्रेणियाँ दो मोटरों के साथ काम करती हैं जो विपरीत दिशाओं में घूमती हैं, सतह पर सामग्री को समान रूप से फैलाने वाली आगे-पीछे की गति पैदा करती हैं। ये मशीनें आमतौर पर 4 से 6 मिलीमीटर की क्षैतिज हिलाने की सीमा के साथ काम करती हैं, जो उन्हें 50 माइक्रोन के रूप में छोटे कणों को अलग करने की अनुमति देती हैं। यह क्षमता उन्हें रसायन बनाने जैसी प्रक्रियाओं और खाद्य ग्रेड नमक के उत्पादन के लिए आवश्यक बनाती है जहां शुद्धता सबसे महत्वपूर्ण होती है। पारंपरिक ढलान वाली छलनी की तुलना में, ये सपाट शीर्ष मॉडल बड़े टुकड़ों को बहुत जल्दी उछलकर गिरने से रोकते हैं क्योंकि वे स्तरित होते हैं। परिणामस्वरूप, फार्मास्यूटिकल पाउडर को सॉर्ट करते समय निर्माता लगभग 95 प्रतिशत सटीकता की सूचना देते हैं, जो उन उद्योगों में वास्तव में मायने रखती है जहां यहां तक कि छोटी अशुद्धियां बाद में बड़ी समस्याएं पैदा कर सकती हैं।
सर्कुलर कंपन अद्वितीय 3डी अण्डाकार हिलावट प्रभाव उत्पन्न करने के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों गति को जोड़कर काम करते हैं। यह भारी अयस्कों जैसे लोहा और तांबा को अलग करने में मदद करता है, जिन्हें पॉलीयूरेथेन पैनलों से गुजरने से पहले संसाधित किया जाता है। वास्तव में मजबूत मॉडल प्राथमिक तोड़ने के संचालन में लगभग 10 जी के बल का सामना कर सकते हैं, और कुछ संयंत्रों ने तांबे के पर्परी सामग्री के 1,800 टन प्रति घंटा तक संसाधित करने की रिपोर्ट दी है। अण्डाकार संस्करणों के लिए, ऑपरेटर लगभग 2 से 8 मिलीमीटर के बीच कंपन ताकत को समायोजित कर सकते हैं। यह इन स्क्रीनों को बाद में निकेल अयस्क जैसी चिपचिपी चीजों को संभालने के लिए विशेष रूप से अच्छा बनाता है, जो अन्य स्क्रीनिंग प्रणालियों में अवरोध पैदा करने की प्रवृत्ति रखती है।
| विशेषता | सर्कुलर स्क्रीन | लीनियर स्क्रीन | झुकाव वाले स्क्रीन |
|---|---|---|---|
| गति प्रकार | अण्डाकार 3डी | क्षैतिज रैखिक | कोणीय सर्कुलर |
| अधिकतम क्षमता | 1,800 टीपीएच | 800 टीपीएच | 3,000 TPH |
| न्यूनतम कण आकार | 150 माइक्रोन | 50 माइक्रोन | 500 माइक्रोन |
| प्राथमिक उद्योग | खनन, उत्खनन | रसायन, पुन: चक्रण | समूह, कोयला |
गोलाकार छलनियाँ भारी अयस्क प्रसंस्करण में प्रमुख हैं, रैखिक मॉडल अति-सूक्ष्म छंटाई में अग्रणी हैं, और झुकी हुई छलनियाँ लागत प्रभावी, उच्च गति वाले बल्क ग्रेडिंग के लिए सर्वाधिक उपयुक्त हैं।
औद्योगिक संचालन में बढ़ती आवश्यकता है वाइब्रेटिंग स्क्रीन सामग्री विशेषताओं और उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप विन्यास। नीचे चार विशेषज्ञता डिज़ाइन और उनके क्षेत्र-विशिष्ट अनुप्रयोग दिए गए हैं:
5-7 क्रमिक रूप से झुके हुए डेक के साथ, केले के स्क्रीन मानक झुकाव वाले स्क्रीनों की तुलना में 30% तक अधिक उत्पादकता प्राप्त करते हैं (पोनमॉन 2022)। उनकी वक्र प्रोफ़ाइल सामग्री के स्तरीकरण को तेज कर देती है, जिससे तांबे और लौह अयस्क प्रसंस्करण में त्वरित मोटे से लेकर सूक्ष्म अलगाव के लिए यह आदर्श होता है।
पॉलीयूरेथेन छलनी पैनलों से लैस, डेवॉटरिंग स्क्रीन रेत धोने में प्रक्रिया जल का 95% पुनर्प्राप्ति करते हैं और अपशिष्ट नमी को 28% से घटाकर 12% कर देते हैं, जिससे आर्थिक परिवहन संभव होता है (ग्लोबल माइनिंग रिव्यू 2023)। परिणाम बूंद-मुक्त समूह हैं जिनका तुरंत उपयोग या बिक्री की जा सकती है।
मैंगनीज स्टील डेक के साथ निर्मित, ग्रिजली स्क्रीन प्राथमिक खदान क्रशिंग में 500-800 TPH की फीड दर को संभालती है। इनके 75-150 मिमी आवर्ती छड़ें माध्यमिक प्रसंस्करण से पहले बड़े आकार के पत्थरों को हटा देती हैं, ग्रेनाइट और बेसाल्ट ऑपरेशन में क्रशर के घिसाव को 40% तक कम कर देती हैं।
| अनुप्रयोग | स्क्रीन प्रकार | कण आकार सीमा | दक्षता में वृद्धि |
|---|---|---|---|
| फार्मास्यूटिकल पाउडर | घूर्णन | 20–500 µm | 99.8% शुद्धता |
| कोयला फ़ाइन्स | उच्च-आवृत्ति | 0.5–6 mm | 25% कम धूल |
फाइन कोयला अलगाव के दौरान ब्लाइंडिंग को रोकने के लिए उच्च-आवृत्ति स्क्रीन 3,600 RPM पर संचालित होती हैं, जबकि घूर्णी कंपन स्क्रीन त्रि-आयामी गति के माध्यम से फार्मास्यूटिकल ग्रेन्यूल्स के लगभग पूर्ण छलनी सटीकता प्राप्त करती हैं।
खनन में, कंपन छलनी 500–4,000 टन/घंटा तक के प्रवाह दर पर लोहा अयस्क और ग्रेनाइट जैसी कठोर सामग्री की प्रक्रिया करती है, 200 मिमी से अधिक आकार के भोजन के साथ भी 95–98% छलनी दक्षता प्राप्त करती है। भारी उपयोग वाले वृत्ताकार मॉडल पॉलियूरेथेन डेक और धूल-रोधी मोटर्स के साथ आदर्श स्थितियों में 8–10 G-बल कंपन के कारण 0.5% से कम समय तक अक्षमता बनाए रखते हैं।
शहरी पुनर्चक्रण सुविधाएं विविध निवेश—से निर्माण मलबे से लेकर ई-कचरा तक—का प्रबंधन करने के लिए समायोज्य रैखिक छलनी (15°–30° कोण, 750–1500 आरपीएम) का उपयोग करती हैं। बहु-स्तरीय छलनी (3–5 डेक) के साथ एआई-सक्षम भोजन निगरानी को जोड़ने से हाल के संस्थापनों में संदूषण दर 40% तक कम हुई है।
घूर्णी कंपन छलनी 5-8 मिमी आकार के छिद्रों के साथ क्लम्प को अलग करके और एकल पास में नमी को 85% तक कम करके USDA ग्रेड कंपोस्ट उत्पन्न करती है। बायोमास ऊर्जा संयंत्रों में, संक्षारण-प्रतिरोधी रैखिक छलनी 50 टन/घंटा लकड़ी की चिप्स की प्रक्रिया करती है जिसमें 3% से कम ओवरसाइज़्ड रिटेंशन होता है।
एक बैसाल्ट खदान में क्षैतिज छलनी को 25° झुकाव वाले मॉडल जिनमें फ्लिप-फ्लो मैट हैं, के साथ बदलने के बाद 22% तक उत्पादन बढ़ गया। इस अपग्रेड से 68% तक छलनी बंद होना कम हुआ और 1,200 टन/घंटा की निरंतर प्रक्रिया संभव हुई, जो राजमार्ग निर्माण के लिए निर्धारित कठोर 19.5 मिमी विनिर्देशों को पूरा करती है।
आज के उपकरण IoT सेंसर और मशीन लर्निंग क्षमताओं से लैस हैं, जो कि कंपन पैटर्न, बेयरिंग के तापमान और मोटर लोड की स्थिति जैसी चीजों की निरंतर निगरानी करते हैं। सबसे अनूठी बात क्या है? ये निगरानी प्रणालियां वास्तव में किसी समस्या के घटित होने से 8 से 12 घंटे पहले ही उसका पता लगा सकती हैं। 2025 के उत्तर अमेरिका वाइब्रेटिंग स्क्रीन बाजार रिपोर्ट के अनुसार, इस प्रकार की प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली खानों में अप्रत्याशित बंदी को लगभग 35% तक कम कर दिया है। जब आप इसके बारे में सोचते हैं, तो यह काफी प्रभावशाली है। और इसके पीछे और भी कई बातें हैं। ये AI प्लेटफॉर्म केवल समस्याओं की निगरानी ही नहीं करते हैं। वे सक्रिय रूप से कंपन तीव्रता में समायोजन करते हैं, जो निर्भर करता है कि किस प्रकार की सामग्री की प्रक्रिया की जा रही है। इसका अर्थ है बेहतर ऊर्जा बचत और फिर भी उद्योगिक कार्य के लिए पर्याप्त सटीकता बनाए रखना।
हाल के दिनों में 6 मिमी से छोटी सामग्री की प्रक्रिया के लिए अधिक कोयला तैयारी संयंत्र डुअल एक्सेंट्रिक वाइब्रेटरों से लैस उच्च आवृत्ति वाले स्क्रीन का उपयोग करना शुरू कर रहे हैं क्योंकि वे बेहतर काम करते हैं। हालांकि, बायोमास ऑपरेशन के लिए, लोग मॉड्यूलर लीनियर स्क्रीनिंग सिस्टम के साथ जाना पसंद करते हैं क्योंकि वे अधिकांशतः बिना अटके बहुत अधिक चिपचिपी जैविक सामग्री से अच्छी तरह से निपटते हैं। हालिया उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, पिछले साल ही दोनों उद्योगों में स्क्रीनिंग उपकरणों के अपग्रेड में लगभग 40 प्रतिशत की वृद्धि हुई है। यहां मुख्य लक्ष्य स्पष्ट रूप से ऊर्जा के उपयोग में कमी लाना है, जो तार्किक है क्योंकि बिजली के दाम हाल के दिनों में काफी महंगी हो गई है।
प्रमुख घटकों में स्क्रीन डेक, कंपकजनित्र मोटर्स, और अलगाव माउंट्स शामिल हैं, जो क्रमिक आकार बढ़ाने और कंपन स्थानांतरण को कम करके प्रदर्शन में सुधार करते हैं।
रैखिक स्क्रीन परिष्कृत अलगाव के लिए क्षैतिज गति का उपयोग करती हैं, जबकि वृत्ताकार स्क्रीन 3डी दीर्घवृत्ताकार गति का उपयोग करती हैं, जो उन्हें भारी उद्योग खनन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती हैं।
अपने बहु-डेक डिज़ाइन के साथ केले के स्क्रीन द्रव्य के परतीकरण को तेज़ करके स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करती हैं, जो तांबे और लौह अयस्क प्रसंस्करण में मोटे से महीन अलगाव के लिए आदर्श हैं।
आधुनिक स्क्रीन में भविष्यवाणी रखरखाव के लिए आईओटी सेंसर और मशीन लर्निंग को शामिल किया गया है, जिससे बंद होने में 35% की कमी आई है और ऊर्जा बचत के लिए कंपन तीव्रता को समायोजित किया जा सकता है।
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