Ekranların şekli ve konfigürasyonu, malzemelerin ne kadar doğru şekilde sınıflandırıldığında büyük rol oynar. Geçen yıl yayınlanan ve dökme malzeme taşıma üzerine yapılan araştırmalar gösterdi ki, ekran dekleri 15 ila 25 derece arasında bir açıyla ayarlandığında yerçekimi en iyi şekilde çalışır ve partiküllerin doğru şekilde yerleşmesi için gerekli zamandan ödün verilmez. Tel kumaş boyutunun doğru seçilmesi de aynı derecede önemlidir. Delikler çok küçükse, ince partiküller nedeniyle tıkanma eğilimi gösterir. Çok büyük seçerseniz, eleme işlemi çok fazla sayıda küçük partikülün geçmesine izin verir. Bu nedenle çoğu ileri düzey ekipman üreticisi artık modüler dek sistemleri sunmaktadır. Bu sistemler, işlenen malzemeye bağlı olarak operatörlerin farklı tel kumaşları hızlıca değiştirmesine olanak tanır. Alan testleri, bu tür esnek düzenlerin geleneksel sabit ekran modellerine göre gerçek dünya koşullarında üretkenliği yaklaşık %25-30 artırabildiğini göstermektedir.
Kullanılan hareket türü, malzemelerin eleme ekipmanında nasıl ayrıldığında büyük rol oynar. Doğrusal titreşimli elekler, malzemenin üzerinde düz bir çizgi boyunca hareket etmesi sebebiyle büyük partiküllerin uzaklaştırılması konusunda gerçekten iyi çalışır. Öte yandan dairesel hareket, malzemeyi farklı şekilde yayarak döndürme etkisi yaratır ve bu da birden fazla ayırma aşaması gerektiğinde harikadır. Bazı yeni teknolojiler bu yaklaşımları bir araya getirir, son zamanlarda gördüğümüz eliptik hareketli elekler gibi. Bu hibrit sistemlerin geçen yıl maden işleme şirketleri tarafından yapılan testlerde kömür ayırma işlemlerinde yaklaşık %98 doğruluk sağladığı görülmüştür. Ne kadar iyi çalıştıkları düşünüldüğünde oldukça etkileyici rakamlar.
Performansı belirleyen üç alt sistem:
Aşağıda detaylandırıldığı gibi 2024 Eleme Teknolojisi İncelemesi , uygun bileşen senkronizasyonu, madencilik uygulamalarında 3.000 tph'nin üzerindeki verim kapasitelerine olanak tanırken %85'in üzerinde eleme verimliliğini korur.
Yaklaşık 15 ila 30 derece arasında bir açıyla ayarlanmış titreşimli elekler, yerçekimi sayesinde malzemelerin elek yüzeyi boyunca hareket etmesini kolaylaştırdığı için daha iyi çalışır. Bu tür bir düzenek, özellikle küçük partiküllerin elek deliklerinde takılı kalması (tıkanma denir) sorununu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda oldukça yüksek hacimleri de işleyebilir; bazı sistemler agregalarla uğraşırken saatte yaklaşık 3.000 ton işler. Eğimli yapı nedeniyle küçük parçacıklar, düz eleklerde olduğundan daha hızlı şekilde deliklerden geçme eğilimi gösterir. Bu nedenle kömür santrallerinde ve maden işleme tesislerinde bu tasarım tercih edilmektedir. Hızın her bir partikülü yakalamaktan daha önemli olduğu durumlarda, çoğu üretici, bu açılı titreşimli eleklerin hem verimlilik hem de operasyonel açıdan mantıklı olduğunu söyler.
Doğrusal titreşimli elekler, zıt yönde dönen iki motorla çalışır ve malzemeleri elek yüzeyi boyunca eşit şekilde yayacak şekilde ileri geri bir hareket oluşturur. Bu makineler genellikle 4 ila 6 milimetre arasında değişen yatay sarsma aralığı ile çalışır ve bu da 50 mikrona kadar küçük partikülleri ayırmalarına olanak tanır. Bu özellik, kimyasal üretim ve gıda sınıfı tuz üretimi gibi saflığın en çok önem kazandığı süreçlerde vazgeçilmez hale getirir. Geleneksel eğimli eleklerle karşılaştırıldığında, bu düz üst modeller seviyede oldukları için daha büyük parçaların çok erken sıçramasını engeller. Sonuç olarak, üreticiler eczacılık tozlarını ayırdıklarında yaklaşık %95 doğruluk bildirirler ve bu da endüstrilerde bile küçük safsızlıkların ileride büyük sorunlara yol açabileceği durumlarda önemli bir faktördür.
Dairesel titreşimli elekler, dikey ve yatay hareketin bir araya gelmesiyle oluşan üç boyutlu eliptik sarsma etkisini kullanarak çalışır. Bu etki, demir ve bakır gibi ağır cevherleri poliüretan panellerden geçmeden önce ayırmada oldukça etkilidir. Özellikle dayanıklı modeller, birincil kırma işlemlerinde yaklaşık 10 G kuvvetine dayanabilmekte olup bazı tesisler saatte yaklaşık 1.800 ton bakır porfiri malzemeyi işleyebildiklerini belirtmektedir. Eliptik varyantlarda operatörler, titreşim şiddetini yaklaşık 2 ila 8 milimetre arasında ayarlayabilmektedir. Bu özellik, laterit nikel cevheri gibi yapışkan malzemelerin işlenmesinde diğer elek sistemlerinde sıkışma sorunlarını önleyerek daha iyi performans göstermesini sağlamaktadır.
| Özellik | Dairesel Elekler | Doğrusal Elekler | Eğimli Elekler |
|---|---|---|---|
| Hareket Türü | Eliptik 3D | Yatay Doğrusal | Eğimli Dairesel |
| Maksimum kapasite | 1.800 TPH | 800 TPH | 3.000 TPH |
| Min. Parça Boyutu | 150 mikron | 50 mikron | 500 mikron |
| Birincil Sanayiler | Madencilik, Kırma Eleme | Kimyasallar, Geri Dönüşüm | Agregalar, Kömür |
Dairesel elekler ağır maden işlemede öne çıkar, doğrusal modeller ultra ince sınıflandırmada liderdir ve maliyet etkili, yüksek hızda toplu sınıflandırma için eğimli elekler tercih edilmektedir.
Sanayi operasyonları artan ölçüde titreşen ekran malzeme özelliklerine ve çıktı hedeflerine göre uyarlanmış konfigürasyonlar gerektirir. Aşağıda dört özel tasarım ve sektöre özgü uygulamaları yer almaktadır:
5–7 adet kademeli olarak eğimli kat ile muz elekleri, standart eğimli eleklerden %30 daha yüksek kapasiteye ulaşmaktadır (Ponemon 2022). Eğri profilleri malzeme tabakalaşmasını hızlandırarak bakır ve demir cevheri işleme işlemlerinde hızlı olarak kaba ve ince ayırma için idealdir.
Poliüretan elek paneli ile donatılmış su drenajlı elekler, kum yıkamada %95’e varan süreç suyunu geri kazanmakta ve atık malzemenin nem oranını %28'den %12'ye düşürerek ekonomik taşımayı mümkün kılmaktadır (Global Mining Review 2023). Sonuç olarak damlatmayan agregalar elde edilir ki bu agregalar hemen kullanılabilir veya satılabilir.
Mangane çelikten yapılan zeminlerle yapılandırılmıştır, Grizzly elekler birincil kırma işlemlerinde 500–800 tph besleme kapasitesi sağlar. 75–150 mm açıklıklı çubuklar, ikincil işleme öncesinde büyük boyutlu kayaları uzaklaştırarak granit ve bazalt işletmelerinde kırıcı aşınmasını %40 azaltır.
| Uygulama | Ekran tipi | Tane Boyu Aralığı | Verim Artışı |
|---|---|---|---|
| Eczacı Tozları | Dönme | 20–500 µm | %99,8 saflık |
| Kömür Tozu | Yüksek frekanslı | 0,5–6 mm | toz oranı %25 daha az |
Yüksek frekanslı elekler ince kömür ayırma sırasında tıkanmayı önlemek için 3.600 dev/dk hızla çalışırken, döner titreşimli elekler üç boyutlu hareketle farmasötik granüller için neredeyse mükemmel elekme doğruluğunu sağlar.
Madencilikte, titreşimli elekler saatte 500–4.000 ton aşındırıcı malzeme (demir cevheri ve granit gibi) işler ve 200 mm'den büyük besleme boyutlarına rağmen %95–98 elekleme verimliliği sağlar. Ağır hizmet tipi dairesel modeller, poliüretan kaplı elek yüzeyleri ve toz geçirmez motorlar ile optimal koşullar altında %0,5'ten az durma süresi sağlar; bu da 8–10 G kuvvet titreşim sayesinde gerçekleşir.
Kentsel geridönüşüm tesisleri, inşaat molozundan elektronik atıklara kadar çeşitli girdileri yönetmek için ayarlanabilir doğrusal elekleri (15°–30° açılar, 750–1500 RPM) kullanır. Çok katmanlı eleklerin (3–5 kat) yapay zeka destekli besleme izleme sistemi ile birleştirilmesi, son kurulumlarda kirlenme oranlarını %40 azaltmıştır.
5-8 mm açıklıklı döner titreşimli elekler, tek geçişte kümeleri ayırarak ve nemi %85 oranında azaltarak USDA standartlarında kompost üretir. Biyokütle enerji tesislerinde korozyona dayanıklı lineer elekler saatte 50 ton odun rendesi işler ve %3'ten az büyük boy tutulmasını sağlar.
Bir bazalt ocağı, yatay elekler yerine 25° eğimli flip-flow mat kaplamalı modellerle değiştirildikten sonra üretimini %22 artırdı. Bu yenileme tıkanmayı %68 azalttı ve saatte 1.200 ton işleme kapasitesiyle otoyol inşaatı için gerekli olan 19,5 mm toleransına uygun üretim yapılmasına olanak sağladı.
Bugünün ekipmanları, IoT sensörler ve titreşim desenleri, yatakların ne kadar ısındığı ve motor yükünün anlık olarak nasıl olduğu gibi konuları takip edebilen makine öğrenimi yetenekleriyle donatılmıştır. Gerçekten akıllı kısım ise? Bu izleme sistemleri, sorunların meydana gelmesinden 8 ila 12 saat önce potansiyel sorunları fark edebilir. 2025 Kuzey Amerika Titreşimli Elek Pazarı Raporu'na göre, bu erken uyarı sistemi madenlerde beklenmedik durma süresini yaklaşık %35 oranında azaltmıştır. Üzerine düşündüğünüzde oldukça etkileyici. Ayrıca bununla kalmıyor. AI platformları yalnızca sorunları izlemekle kalmaz, işlenen malzeme türüne göre titreşim yoğunluğunu aktif olarak ayarlar. Bu da, ciddi endüstriyel işler için yeterince hassas kalınırken, enerji tasarrufunun da artması anlamına gelir.
Yakın zamanlarda, 6 mm'den küçük malzemelerin işlenmesinde daha iyi sonuç verdiğinden dolayı daha fazla kömür hazırlama tesisi, çift eksantrikli vibratörlerle donatılmış yüksek frekanslı elekler kullanmaya başladı. Ancak biyokütle işlemleri için, yapışkan organik malzemeyle başa çıkmada daha etkili oldukları ve tıkanmayı daha az yaşadıkları için insanlar modüler doğrusal elek sistemlerini tercih ediyor. Son sektörel raporlara göre, geçen yıl alone her iki sektörde de elek ekipmanlarında yaklaşık %40 artış olmuştur. Buradaki asıl amaç, enerji maliyetlerinin son dönemde artmasıyla uyumlu olarak enerji kullanımını azaltmak.
Temel bileşenler arasında elek tablaları, titreşim motorları ve izolasyon mount elemanları yer alır. Bu bileşenler, sıralı boyutlandırma imkanı sunarak ve titreşim iletimini azaltarak performansı artırır.
Doğrusal ekranlar, hassas ayırma işlemi için yatay hareketi kullanırken, dairesel ekranlar eliptik 3D hareketi kullanır ve böylece ağır sanayi madencilik uygulamaları için ideal hale gelir.
Muz tipi elekler, çok katmanlı yapılarıyla malzeme sınıflandırılmasını hızlandırarak bakır ve demir cevheri işlemede kaba ve ince ayırma işlemleri için idealdir.
Modern elekler, öngörülebilir bakım için IoT sensörleri ve makine öğrenimini entegre ederek %35'e kadar bakım süresini azaltır ve enerji tasarrufu sağlamak için titreşim yoğunluğunu ayarlar.
EN
