कन्वेयर बेल्ट सफाई में पॉलियुरेथेन स्क्रेपर ब्लेड्स के दो स्तरों में काम करने से सुधार होता है। पहला स्तर हेड पल्ली से गुजरने के बाद लगभग 80 से 90 प्रतिशत बल्क सामग्री को संभालता है, ब्लेड दबाव के सही मात्रा के कारण। फिर लाइन में थोड़ा आगे ये माध्यमिक स्क्रेपर्स लगाए जाते हैं जिनमें विशेष कोण होते हैं जो बेल्ट पर चिपके रह जाने वाले सूक्ष्म कणों को पकड़ लेते हैं। पॉलियुरेथेन की कठोरता स्तर 90A से 95A के बीच होने के कारण यह कठोर धातु विकल्पों की तुलना में अधिक उत्कृष्ट है। यह निर्माताओं को बेल्ट को अधिक क्षति पहुंचाए बिना आवश्यकतानुसार सटीक परिणाम देता है। परीक्षणों में पता चला है कि नियमित रबर स्क्रेपर्स की तुलना में ये पॉलियुरेथेन ब्लेड्स 2023 में इंडस्ट्रियल क्लीनिंग जर्नल में प्रकाशित अनुसंधान के अनुसार लगभग 34% तक पहनने की समस्या को कम कर देते हैं। इसके अलावा, इसकी चिकनी सतह के कारण यह संचालन के दौरान कम ऊष्मा उत्पन्न करता है, इसलिए बेल्ट भी तब तक बरकरार रहते हैं जब वे लंबे समय तक शीर्ष गति पर चल रहे हों।
नेवाडा में सिल्वर पीक तांबे के संचालन में, ऑपरेटरों ने देखा कि जब वे पारंपरिक रबर स्क्रेपर्स के बजाय पॉलीयूरिथेन स्क्रेपर्स का उपयोग करने लगे, तो उनकी बेल्ट बदलने की आवृत्ति लगभग 40% तक कम हो गई। उन्होंने इस नए सिस्टम को उन एडजस्टेबल टेंशन तंत्र से लैस एक अपग्रेडेड सेकेंडरी क्लीनिंग सेटअप के साथ भी स्थापित किया, जिनके बारे में आजकल हर कोई बात कर रहा है। मेंटेनेंस क्रू को यह देखकर वास्तव में आश्चर्य हुआ कि चीजें कितनी साफ हो गई हैं - कैरीबैक 15 पाउंड प्रति फुट से घटकर मामूली सा एक पाउंड से थोड़ा अधिक रह गया। पॉलीयूरिथेन ब्लेड्स उन तीखे अयस्क के टुकड़ों के खिलाफ काफी हद तक टिके रहे, जो सामान्य सामग्री को आमतौर पर फाड़ देते हैं। कुछ परीक्षण किए गए नमूनों में मोहस पैमाने पर 6 स्तर से कठिन टुकड़ों के प्रति प्रतिरोध दिखाई दिया, जिसका अर्थ है कि ये ब्लेड्स बदलने के बीच काफी लंबे समय तक चलते हैं। समग्र रूप से, इस परिवर्तन से सुविधा को प्रति वर्ष लगभग 200 से अधिक मैन-घंटे बचाने में मदद मिली, जो पहले नियमित रखरखाव चक्रों के दौरान क्षतिग्रस्त उपकरणों की मरम्मत में लग जाते थे।
उत्तरी अमेरिका के 78% से अधिक बल्क सामग्री हैंडलर अब नई कन्वेयर स्थापना के लिए पॉलीयूरेथेन का निर्दिष्ट कर रहे हैं, जो लगातार संचालन में इसके 18-24 महीने के सेवा जीवन के कारण आकर्षित हैं। निर्माता सीरेमिक सामग्री के साथ संवर्द्धित हाइब्रिड पॉलीयूरेथेन कंपोजिट्स के साथ तकनीक को आगे बढ़ा रहे हैं, जिनका उद्देश्य सीमेंट किल्न जैसे चरम वातावरण में ब्लेड के जीवन को बढ़ाना है।
पॉलीयूरेथेन की आणविक संरचना लचीलेपन के साथ उत्कृष्ट पहनने प्रतिरोध को जोड़ती है, जो कोयला, अयस्क और समूह सामग्री के साथ 74% तक सामान्य रबर से अधिक समय तक चलने में सक्षम बनाती है (इंडस्ट्रियल मटेरियल्स जर्नल, 2023)। यह 175°F तक तापीय अपघटन और पराबैंगनी के कारण दरार के प्रतिरोध करता है, जो खुले में खनन और सूर्य के सम्पर्क में आने वाले पुन:चक्रण संचालन के लिए उपयुक्त बनाती है।
23 स्थलों पर 12 महीने के क्षेत्र अध्ययन में पाया गया कि सीमेंट किल्न फीड सिस्टम में पॉलीयूरिथेन स्क्रेपर्स ने 14,500 संचालन घंटे तक काम किया—धातु की ब्लेड की तुलना में 2.3 गुना अधिक। मिश्रित सामग्री के 1,200 टन/दिन की प्रक्रिया करने वाले रीसाइक्लिंग संयंत्रों में, पॉलीयूरिथेन इकाइयों ने अपनी मूल मोटाई का 92% हिस्सा बरकरार रखा, जबकि रबर स्क्रेपर्स में 40% कटाव देखा गया।
| सामग्री | घर्षण प्रतिरोध | तापमान सीमा | रासायनिक स्थिरता |
|---|---|---|---|
| पॉलीयूरेथेन | 9/10 | -40°F से 175°F | 8/10 |
| स्टील | 7/10 | स्थिर | 6/10 |
| प्राकृतिक रबर | 5/10 | 32°F से 140°F | 3/10 |
पॉलीयूरिथेन की समायोजित कठोरता तेज एग्रीगेट के किनारों से खरोंचने से रोकती है जबकि लगातार संपर्क दबाव बनाए रखती है—भंगुर धातु की ब्लेड और विरूपण-प्रवण रबर डिज़ाइनों की तुलना में यह एक स्पष्ट लाभ प्रदान करता है।
पॉलीयूरिथेन अपनी तिर्यक-लिंक्ड पॉलिमर संरचना के कारण औद्योगिक तेलों, विलायकों और अम्लीय यौगिकों का प्रतिरोध करता है, जो रासायनिक प्रवेश को सीमित करता है जबकि लचीलेपन को बनाए रखता है। 2024 में सामग्री संगतता के अध्ययन में पाया गया कि तेल में छह महीने तक डुबोए जाने के बाद पॉलीयूरिथेन ने अपनी 60% से अधिक तन्य शक्ति बरकरार रखी—रबर की तुलना में 40% बेहतर और प्लास्टिक की तुलना में 28% बेहतर।
एफडीए विनियमित वातावरण में, निष्क्रिय, सैनिटाइज़र-प्रतिरोधी सूत्रों के साथ पॉलीयूरिथेन स्क्रेपर्स संदूषण जोखिम को कम करते हैं। अनुपालन वाली किस्में एनएसएफ/3-ए हाइजीन मानकों को पूरा करती हैं, जो खाद्य तेलों, दवाओं और कॉस्टिक साफ करने वाले एजेंटों को संभालने वाली प्रणालियों में सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करती हैं।
आधुनिक पॉलियूरेथेन मिश्रणों को बेल्ट स्पाइस राल या लेप के साथ विपरीत प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए परीक्षण किया जाता है। विशेषज्ञता वाले संस्करण विभिन्न बेल्ट सतहों में अनुकूलन करते हैं—खानों में लचीले रबर से लेकर खाद्य प्रसंस्करण में पीयू-लेपित वस्त्रों तक—धातु के कठोर विकल्पों की तुलना में सेवा जीवन 15–20% तक बढ़ा देते हैं।
पॉलियूरेथेन की कम घर्षण डिज़ाइन कन्वेयर बेल्ट के साथ घर्षक संपर्क को कम करती है, बेल्ट की अखंडता को बनाए रखती है और रबर ब्लेड्स की तुलना में प्रतिस्थापन आवृत्ति में 40% तक की कमी करती है। इसकी लचीलापन लगातार संपर्क बनाए रखता है बिना अक्सर तनाव मुक्त होने की आवश्यकता के, श्रम और रखरखाव लागत को कम करता है।
तीन वर्षीय विश्लेषण से पता चलता है कि खनन अनुप्रयोगों में धातु स्क्रेपर्स की तुलना में पॉलीयूरिथेन ब्लेड 65% कम जीवन चक्र लागत प्रदान करते हैं। इनकी संतुलित कठोरता (80–95 शोर A) बेल्ट स्कोरिंग को रोकती है और चूना पत्थर और अयस्क जैसी कठोर सामग्री से होने वाले पहनावे का भी प्रतिरोध करती है। पॉलीयूरिथेन का उपयोग करने वाली सुविधाओं में रबर-ब्लेड प्रणालियों की तुलना में प्रति वर्ष यादृच्छिक बंद होने की घटनाएं 30% कम होती हैं।
बचत अधिकतम करने के लिए:
पॉलीयूरिथेन स्क्रेपर्स विभिन्न प्रकार के उद्योगों में काफी अच्छा काम करते हैं, चाहे कठिन खनन परिस्थितियां हों जहां चीजें बहुत कठोर होती हैं या फिर स्वच्छ खाद्य उत्पादन क्षेत्र हों जहां संदूषण की चिंता बड़ी बात होती है। इन स्क्रेपर्स को खास बनाने वाली बात यह है कि ये सतहों के खिलाफ झुक सकते हैं और अपना दबाव समायोजित कर सकते हैं। इसका अर्थ है कि ये लगभग हर चीज को संभाल सकते हैं, चाहे वह मोहस पैमाने पर लगभग 6 रेटिंग वाला कठोर लौह अयस्क हो या फिर नरम खाद्य पदार्थ, बिना किसी क्षति के। पिछले साल बल्क सामग्री हैंडलिंग के क्षेत्र में प्रकाशित कुछ शोध के अनुसार, ये लचीले स्क्रेपर्स कन्वेयर बेल्ट्स पर चिपके रहने वाले अवशेष पदार्थों को लगभग पूरी तरह से कम कर देते हैं - पुराने धातु स्क्रेपर्स की तुलना में लगभग 98% कम। साथ ही, ये नाजुक सामग्रियों जैसे निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कुछ प्रकार के संग्रहित पदार्थों या फार्मास्यूटिकल उत्पादन में पाए जाने वाले नाजुक घटकों के साथ निपटने पर बेल्ट्स की खुद रक्षा में भी मदद करते हैं।
रीसाइक्लिंग परिचालन में, कांच के टुकड़ों और धातु के टुकड़ों के मुकाबले पॉलीयूरिथेन स्क्रेपर रबर के स्क्रेपर की तुलना में काफी बेहतर साबित होते हैं। ये स्क्रेपर आमतौर पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने से पहले 12 से 18 महीने तक चलते हैं, जो वास्तव में मानक रबर विकल्पों की तुलना में चार गुना अधिक है। सीमेंट निर्माण में बदलाव के बाद, ये सामग्री काफी तीव्र तापमान की स्थिति का भी सामना कर सकती हैं। वे लंबे समय तक लगभग 200 डिग्री फारेनहाइट तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे तेजी से चलने वाली बेल्ट पर गाद का जमाव नहीं होता। खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्र को भी काफी फायदा होता है। एफडीए द्वारा अनुमोदित सूत्रों के साथ, ये स्क्रेपर किसी भी उत्पाद को दूषित किए बिना कठोर सफाई एजेंटों का सामना कर सकते हैं। पिछले वर्ष की उद्योग सुरक्षा रिपोर्टों से पता चलता है कि अकेले इस गुण ने पूरे कन्वेयर बेल्ट से संबंधित लगभग तीन चौथाई घटनाओं को रोकने में मदद की।
पॉलियूरिथेन स्क्रेपर ब्लेड उत्कृष्ट टिकाऊपन, रासायनिक प्रतिरोध और कम अपघर्षक संपर्क प्रदान करते हैं, जिससे कन्वेयर बेल्ट के रखरखाव लागत कम होती है।
पॉलियूरिथेन ब्लेड प्राथमिक और माध्यमिक सफाई चरणों में काम करते हैं, बल्क सामग्री और सूक्ष्म कणों को प्रभावी ढंग से हटाते हुए बिना कन्वेयर बेल्ट को नुकसान पहुंचाए।
हां, पॉलियूरिथेन स्क्रेपर एफडीए मानकों को पूरा करते हैं और खाद्य तेलों और दवाओं को संसाधित करने वाले सिस्टम में उपयोग के लिए सुरक्षित हैं, जिससे संदूषण के जोखिम को कम किया जाता है।
खनन, सीमेंट उत्पादन, पुनर्चक्रण और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों को पॉलियूरिथेन की अनुकूलन क्षमता और कठिन परिस्थितियों के प्रतिरोध के कारण काफी लाभ होता है।
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