Экрандардың пішіні мен конфигурациясы материалдарды қаншалық дәл сүзіп алуға болатынында маңызды рөл атқарады. Өткен жылы жарияланған зерттеу бетегі материалдармен жұмыс істеу барысында экрандық панельдер 15-25 градус аралығында көлбеу болған кезде тартылыс күші ең тиімді жұмыс істейтінін, сонымен қатар бөлшектердің дұрыс түкпілдеуіне қажетті уақытты қысқартпайтынын көрсетті. Тордың өлшемін дұрыс таңдау да соншалық маңызды. Егер тесіктер тым кіші болса, олар ұсақ бөлшектермен бетіп қалуы мүмкін. Егер тесіктер тым үлкен болса, онда сүзу процесі кішігірім бөлшектердің артық мөлшерде өтуіне мүмкіндік береді. Сол себепті көптеген алдыңғы қатарлы жабдықтау өндірушілері қазір модульді панельді жүйелерді ұсынуда. Бұл жүйелер өңделіп жатқан материалға байланысты әртүрлі торларды тез ауыстыруға мүмкіндік береді. Сынақ нәтижелері мұндай икемді жүйелер шынайы жағдайларда дәстүрлі тұрақты экранды модельдерге қарағанда өнімділікті шамамен 25-30% арттыруға қабілетті екенін көрсетті.
Сүзу құрылғыларында материалдар қалай бөлінетініне қозғалыс түрінің әсері үлкен. Сызықтық вибротаспақтар үлкен бөлшектерді алу үшін жақсы жұмыс істейді, себебі материал түзу сызықпен қозғалады. Ал енді шеңберлі қозғалыс материалды басқаша жайылатын айналу әсерін тудырады, бұл бөлудің бірнеше сатысы қажет болған жағдайда жақсы. Кейбір жаңа технологиялар осы екі әдісті біріктіреді, мысалы, соңғы кезде кездесетін эллиптік қозғалысты таспақтар. Бұл гибридті жүйелер өткен жылы минералдарды өңдеу компаниялары жүргізген сынақтар нәтижесінде көмірді бөлу дәлдігі шамамен 98% құрайтын көрсеткішке ие екенін көрсетті. Қаншалықты қиын жағдайда жұмыс істейтінін ескере отырып, бұл сан өте жоғары.
Үш ішкі жүйе өнімділікті анықтайды:
Келтірілгендей 2024 Жылғы Сүзу Технологияларының Шолуында , дұрыс компоненттің синхрондалуы қазба қолданбаларында 3 000 т/сағ дейін өткізу қабілетін қамтамасыз етіп, 85%+ сүзу тиімділігін сақтайды.
15-30 градустан аралықта орнатылған тербеліс экрандары материалдарды қозғалту үшін ауырлық күшін пайдаланатындықтан жақсырақ жұмыс істейді. Мұндай орнату әсіресе кішігірім бөлшектердің тордан өтуіне кедергі жасайтын (бәсеңдеу деп аталатын) мәселелерді азайтады және үлкен көлемдерді өңдеуге болады - кейбір жүйелер құрылыс материалдарын өңдеу кезінде сағатына шамамен 3000 тонна өндей алады. Экрандар көлбеу болғандықтан, кішігірім бөлшектер жазық экрандарға қарағанда тесіктерден тезірек түседі. Сол себепті көмір зауыттары мен минералды өңдеу кәсіпорындарының көпшілігі осындай жобалауға үмтылады. Көптеген өндірушілер жылдамдықты ең кішігірім бөлшектерді ұстау маңызды болған жағдайда тербеліс экрандарының осы түрі өнімділік пен жұмыс тиімділігі тұрғысынан дұрыс шешім екенін айтады.
Сызықты тербеліс экрандары бағыттары қарама-қарсы болып келетін екі электр қозғалтқышпен жұмыс істейді, экран бетіне материалдарды біркелкі тарататын алға-артқа қозғалыс жасайды. Бұл машиналар әдетте 4-тен 6 миллиметрге дейінгі горизонталды діріл ауқымында жұмыс істейді, соның арқасында 50 микронға дейінгі бөлшектерді бөліп алуға болады. Химиялық заттар жасау мен тазалықтың маңызды болған жерде азық-түлік тұзын өндіру процесстері үшін бұл мүмкіндік аса маңызды болып табылады. Дәстүрлі көлбеу экрандармен салыстырғанда, бұл жазық үстінгі моделдер деңгейде орналасқандықтан, ірі бөлшектердің ерте ынтып кетуін болдырмауға көмектеседі. Нәтижесінде фармацевтикалық ұнтақтарды сүзген кезде 95 пайыз дәлдік көрсетіледі, бұл кішігірім қоспалар кейін үлкен қиындықтар тудыруы мүмкін болған жағдайда маңызды болып табылады.
Шеңберлі дірілді дәнекерлер вертикаль және көлденең қозғалысты үйлестіру арқылы 3D эллиптік дірілді әсер туғызады. Бұл қатты полиуретан панельдерден өтуге дейін ауыр рудаларды, мысалы, темір мен мысты бөлуге көмектеседі. Ең берік модельдер бастапқы ұнтақтау операцияларында шамамен 10 G күшпен жұмыс істей алады, ал кейбір зауыттар сағатына 1800 тонна мыс порфирлі материал өңдей алады. Эллиптік түрлері үшін діріл күшін шамамен 2 мен 8 миллиметр арасында реттеуге болады. Бұл жүйелер басқа да дәнекерлеу жүйелерінде қаттылық туғызатын, мысалы, латеритті никель рудасы сияқты жабысқақ заттармен жұмыс істеуге ыңғайлы.
| Ерекшелігі | Шеңберлі дәнекерлер | Сызықты дәнекерлер | Көлбеу дәнекерлер |
|---|---|---|---|
| Қозғалыс түрі | Эллиптік 3D | Көлденең сызықты | Бұрышты шеңберлі |
| Максималды емігі | 1800 TPH | 800 Т/С | 3 000 Т/С |
| Ең кіші бөлшек өлшемі | 150 микрон | 50 микрон | 500 микрон |
| Негізгі салалар | Қазба, тас қазу | Химиялық заттар, қайта өңдеу | Үгінділер, көмір |
Дөңгелек дәнекерлеуіштер қатты кен өңдеуде, сызықтық модельдер өте жұқа сүзгілеуде жетекші, ал көлбеу дәнекерлеуіштер тиімді және жоғары жылдамдықтағы жаппай дәнекерлеу үшін негізгі таңдау болып табылады.
Өнеркәсіптік операциялардың өсуіне байланысты жылжымалы екіртме-екіру агрегаты материалдың сипаттамалары мен шығыс мақсаттарына сәйкес келетін конфигурациялар қажет. Төменде төрт арнайы дизайн және олардың салалық қолданыстары келтірілген:
5–7 дәрежелі көтерілу қабаттарымен банан экрандары стандартты көлбеу экрандарға қарағанда 30% дейін жоғары өтімділік көрсетеді (Понемон, 2022). Олардың қисық пішіні материалдың қабаттасуын жылдамдатады, мыс пен темір кендерін өңдеу кезінде ұсақтан таза бөлуге ыңғайлы.
Полиуретан сүзгіш панельдерімен жабдықталған су кетіру экрандары құм жуу процесінде 95% өндірістік су қайта қалпына келтіреді және қалдықтардағы ылғалдылықты 28% -ден 12% -ға дейін төмендетеді, тиімді тасымалдауға мүмкіндік береді (Global Mining Review, 2023). Нәтижесінде тамшыламайтын қоспалар сатуға немесе тікелей пайдалануға дайын болады.
Марганец болатынан жасалған декалармен жасалған, Grizzly сүзгілері негізгі қопару кезінде 500–800 т/сағ өнімділікпен жұмыс істейді. Олардың 75–150 мм аралығы бар таяқшалары екінші өңдеуден бұрын үлкен тастарды алып тастайды, гранит пен базальт өндіруде қопарғыштың тозуын 40% азайтады.
| Қолдану | Экран түрі | Бөлшек өлшемінің ауқымы | Эффективтілікті арттыру |
|---|---|---|---|
| Дәрілік ұнтақтар | Айналысушы | 20–500 µм | 99,8% тазалық |
| Көмір ұнтақтары | Тез тезірек | 0,5–6 мм | 25% аз шаң |
Жоғары жиілікті экрандар 3,600 RPM жылдамдықпен жұмыс істейді, сонымен қатар жоғары сапалы көмірді бөлу кезінде көздің қарықтануын болдырмау үшін, ал айналмалы тербеліс экрандары үш өлшемді қозғалыс арқылы дәрілік гранулаттарды шығарудың жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді.
Қазба өндірісінде тербеліс экрандары 500–4,000 тонна/сағ көлемінде қатты материалдарды (темір кені мен гранит сияқты) өңдейді және 200 мм-ден асатын қоректендіру өлшемдері болған жағдайда да 95–98% дейінгі сүзу тиімділігін қамтамасыз етеді. Ауыр жүктемелі дөңгелек пішінді модельдер полиуретан палубасы мен тозаңнан қорғалған электр қозғалтқыштары бар, олар 8–10 G-күш тербелістері арқасында тиімді жағдайларда €0,5% төменгі тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Қалалық көтерме қайта өңдеу кәсіпорындары 15°–30° бұрыштар, 750–1500 RPM жылдамдықта айнымалы сызықтық экрандарды құрылыс қалдықтарынан бастап электрондық қалдықтарға дейінгі әртүрлі кірістерді басқару үшін пайдаланады. 3–5 қабатты көп қабатты экрандарды көп енгізу бақылауын қамтамасыз ететін жасанды интеллектпен біріктіру соңғы орнатуларда ластану деңгейін 40% азайтты.
Диаметрі 5–8 мм тесіктері бар айналмалы дірілді экрандар топырақтың 85% ылғалдылығын бір өтпеге азайтып, түйіршіктерді бөліп алу арқылы USDA стандартына сай келетін компост өндіреді. Биомасса энергетикалық өсімдіктерінде коррозияға тұрақты сызықтық экрандар сағатына 50 тонна ағаш қалдықтарын өңдеп, 3% аспайтын үлкен фракцияларды ұстап тұрады.
Базальт кен орнында горизонтальдық дәнекерлерді 25° көлбеу моделдерімен ауыстырғаннан кейін өндіріс 22%-ға артты. Жаңарту 19,5 мм талаптарын орындау үшін 1200 тонна/сағ үздіксіз өңдеуге мүмкіндік беріп, 68% жабылуды азайтты.
Бүгінгі құрылғылар ИКТ датчиктерімен және вибрациялық үлгілерді, пайдаланушылардың қаншалықты қызуын және электр қозғалтқышының жүгі әр сәтте қандай екенін бақылайтын машиналық оқыту мүмкіндіктерімен жабдықталған. Ең ақылды бөлігі неде? Бұл бақылау жүйелері 8-12 сағат бұрын пайда болуы мүмкін болған проблемаларды анықтай алады. 2025 жылғы Солтүстік Америка дірілдейтін экран нарығы туралы есепке сәйкес, бұл ерте ескерту жүйесі кен орындарында күтпеген тоқтауларды шамамен 35% қысқартты. Ойланған сайын бұл өте әсер қалдырады. Сонымен қатар, бұл жерде тағы бір нәрсе бар. Бұл АI платформалары тек ақауларды ғана бақыламайды. Олар өңделіп жатқан материалдың түріне байланысты діріл күшін белсенді түрде реттейді. Бұл энергияны үнемдеуге және өндірістік жұмысты дәл орындауға көмектеседі.
Соңғы кезде 6 мм-ден кіші материалдарды өңдеу үшін екі ессеңберлі дірілдеткіштермен жабдықталған жоғары жиілікті дірілдейтін торларды пайдалану тиімді болғандықтан көмір дайындау фабрикалары осындай торларды пайдалануға көшті. Алайда биомассаны өңдеу операцияларында жабдықтардың модульді сызықтық сүзу жүйелерін таңдау қажет, өйткені олар жабысқақ органикалық материалдармен жұмыс істеуде жақсы нәтиже береді және тесіктерінің бітелуі аз болады. Салалық соңғы есептерге сәйкес, өткен жылы әр екі салада да сүзу жабдықтарын жаңарту көрсеткіші 40 пайызға дейін артты. Негізгі мақсат, әсіресе электр энергиясының қымбаттауына байланысты, энергияны пайдалануды азайту.
Негізгі компоненттерге тізімделген өлшемдерді ретімен орындауға және дірілдің таралуын азайтуға ықпал ететін тор палубалары, дірілдеткіш қозғалтқыштар мен бөлу тіректері жатады.
Сызықтық экрандар дәл бөлу үшін көлденең қозғалысты, ал шеңберлі экрандар эллиптикалық 3D қозғалысты пайдаланады, оларды қазба өндірісінде ауыр жағдайлар үшін пайдалануға ыңғайлы етеді.
Банан экрандар көп қабатты конструкциясы арқылы материалдың қабатталуын жылдамдату арқылы бөлу тиімділігін арттырады, мыс пен темір кендерін өңдеуде құмды-іркілген бөлуге ыңғайлы.
Қазіргі экрандар жөндеу үшін алдын ала болжау жасайтын және тербеліс күшін энергия үнемдеу үшін бейімдейтін IoT датчиктері мен машиналық оқыту технологияларын қолданады, осының арқасында тоқтап тұру уақыты 35% азайды.
EN
