Ekrānu formas un konfigurācija ir lielā mērā atbildīga par to, cik precīzi tiek klasificēti materiāli. Pērn publicēti pētījumi par masveida materiālu apstrādi parādīja, ka, kad ekrānu deķi ir noliekti 15 līdz 25 grādu leņķī, gravitācija darbojas vislabāk, nezaudējot laiku, kas daļiņām nepieciešams, lai pareizi nosēstos. Arī režģa izmēra izvēle ir tikpat svarīga. Ja caurumi ir pārāk mazi, tie tiecas aizsprostoties ar smalkajām frakcijām. Ja tie ir pārāk lieli, klasifikācijas procesā cauri iziet pārāk daudz par maziem uzskatītu daļiņu. Tāpēc lielākā daļa progresīvo iekārtu ražotāju tagad piedāvā modulāras deķu sistēmas. Tās ļauj operatoriem ātri nomainīt dažādus sieta materiālus atkarībā no apstrādājamā materiāla. Lauka testi liecina, ka šādas elastīgas konfigurācijas reālos apstākļos var palielināt ražīgumu par aptuveni 25–30% salīdzinājumā ar tradicionālām fiksētām ekrānu iekārtām.
Kustības veids, ko izmanto, ir lielā mērā atbildīgs par to, kā materiāli atdalās uz sijām. Lineārās vibrācijas sijas ļoti labi darbojas, noņemot lielus piemaisījumus, jo materiāls pārvietojas taisnā līnijā pār tām. Savukārt, cirkulārā kustība rada šo griešanas efektu, kas izkliedē materiālu citādi, kas ir lieliski, kad nepieciešama vairāku pakāpju atdalīšana. Dažas jaunās tehnoloģijas apvieno šos paņēmienus kopā, piemēram, eliptiskās kustības sijas, kuras pēdējā laikā redzam. Šīs hibrīda sistēmas acīmredzot sasniedz apmēram 98% precizitāti, atdalot ogles pēc testiem, ko veica minerālu apstrādes uzņēmumi pagājušajā gadā. Diezgan iespaidīgi rādītāji, ņemot vērā ar ko tiek strādāts.
Trīs apakšsistēmas nosaka veiktspēju:
Kā detalizēti aprakstīts 2024. gada Sitošanas tehnoloģiju pārskatā , pareizi sinhronizēti komponenti nodrošina pārvadāšanas jaudu virs 3000 t/h raktuvju lietojumos, saglabājot 85%+ sitošanas efektivitāti.
Vibrējošās sietmašīnas, kuras uzstādītas leņķī no aptuveni 15 līdz 30 grādiem, darbojas labāk, jo gravitācija palīdz materiālam pārvietoties pa sietmašīnas virsmu. Šāda veida uzstādījums patiesībā samazina problēmas ar mazajām daļiņām, kas aizķeras (ko sauc par aizsērāšanu), un var apstrādāt arī lielus apjomus — dažas sistēmas apstrādā apmēram 3000 tonnu stundā, kad runa ir par pildvielām. Tā kā šīs sietmašīnas ir slīpas, mazākas daļiņas ātrāk izkrīt caur atverēm nekā uz plakaniem sietiem. Tāpēc daudzas darbības, kas notiek ogļu elektrostacijās un minerālu pārstrādes iekārtās, izvēlas šādu dizainu. Lielākā daļa ražotāji norādīs, ka tad, kad svarīgāks ir ātrums nekā katras pēdējās daļiņas aizturēšana, šādas slīpas vibrējošās sietmašīnas ir lietderīgas gan no produktivitātes, gan ekspluatācijas efektivitātes viedokļa.
Lineāri vibrējošie sieti darbojas ar diviem motoriem, kas griežas pretējās virzienos, izraisot atpakaļ un uz priekšu kustību, kas vienmērīgi izplata materiālus pa sietmašīnas virsmu. Šīs iekārtas parasti darbojas ar horizontālu svārstību diapazonu no 4 līdz 6 milimetriem, kas ļauj atdalīt pat 50 mikronus mazas daļiņas. Šī iemesla dēļ tās ir neatņemama daļa no procesiem, piemēram, ķimikātu ražošanas un pārtikas sāls ražošanas, kur visvairāk skaitās tīrība. Salīdzinot ar tradicionālajiem slīpajiem sietiem, šie plakanie modeļi neļauj lielākiem gabaliem pārāk agri aizlēkt nost, jo tie ir novietoti līdzīgi. Rezultātā ražotāji ziņo par aptuveni 95 procentu precizitāti, kādu svarīgi panākt nozarēs, kur pat niecīgas piemaisījumi var izraisīt lielas problēmas vēlāk.
Rotācijas vibrācijas ekrāni darbojas, kombinējot gan vertikālu, gan horizontālu kustību, lai radītu raksturīgo 3D eliptisko trīcešanas efektu. Tas palīdz atdalīt smagos rūdus, piemēram, dzelzi un varu, pirms tie nonāk cauri šiem izturīgajiem poliuretāna paneļiem. Patiešām izturīgākie modeļi primārās sasmalcināšanas operācijās var izturēt apmēram 10 G spēku, un dažas rūpnīcas ziņo, ka apstrādā līdz pat 1 800 tonnām stundā vara porfīra materiāla. Elīptiskajiem variantiem operators var regulēt vibrācijas intensitāti no aptuveni 2 līdz 8 milimetriem. Tādējādi šie ekrāni ir īpaši piemēroti lipīgu vielu apstrādei, piemēram, laterīta niķeļa rūdai, kas citos ekrānu sistēmās bieži izraisa aizsprostošanos.
| Iezīme | Rotācijas ekrāni | Lineārie ekrāni | Slīpie ekrāni |
|---|---|---|---|
| Kustības veids | Elīptiskais 3D | Horizontāli lineārs | Leņķiski rotācijas |
| Maksimālā kapacitāte | 1 800 TPH | 800 TPH | 3 000 TPH |
| Minimālais daļiņu izmērs | 150 mikroni | 50 mikroni | 500 mikroni |
| Primārie nozari | Raktuvju darbi, karjeri | Ķīmiskā rūpniecība, otrreizējā pā processing | Pildvielas, ogles |
Rotējošie sieti dominē smago rūdu apstrādē, lineārie modeļi vadās ultra smalkā klasifikācijā, bet slīpie sieti joprojām ir izvēlētie lētākās un augstas produktivitātes klasifikācijai.
Industriālām operācijām aizvien vairāk ir nepieciešamas vibrācijas krājums konfigurācijas, kas pielāgotas materiāla īpašībām un izvades mērķiem. Zemāk ir četri specializētus dizainus un to nozares specifiskas lietojumprogrammas:
Ar 5–7 pakāpeniski slīpiem slāņiem, banānu sieti sasniedz līdz 30% lielāku caurlaidību nekā standarta slīpi sieti (Ponemon 2022). To izliektā forma paātrina materiāla slāņu veidošanos, kas padara tos par ideālu izvēli rupja līdz smalka atdalīšanai vara un dzelzs rūdu apstrādē.
Aprīkoti ar poliuretāna sietu paneļiem, ūdens atdalīšanas sieti atgūst 95% no procesa ūdens smilšu mazgāšanā un samazina atlieku mitrumu no 28% līdz 12%, ļaujot ekonomiski transportēt (Global Mining Review 2023). Rezultāts ir pilienbrīvi agregāti, kas piemēroti tūlītējai lietošanai vai pārdošanai.
Izgatavoti no mangāna tērauda dekiem, režģu ekrāni iztur barošanas ātrumu 500–800 TPH primārajās karjeru saspiešanas operācijās. To 75–150 mm atveru stieņi noņem pārāk lielus akmeņus pirms sekundārās apstrādes, samazinot džunguru nodilumu par 40% granīta un bazalta ieguvē.
| PIEKTAIS | Ekrāna tips | Daļiņu izmēru diapazons | Efektivitātes pieaugums |
|---|---|---|---|
| FARMACEĪTIKS PULVERIS | Rotācijas | 20–500 µm | 99,8% tīrība |
| Oglekļa smiltis | Augstas frekvences | 0,5–6 mm | 25% mazāk putekļu |
Augstas frekvences ekrāni darbojas ar 3600 RPM, lai novērstu aizsprostošanos šķidro ogļu atdalīšanas procesā, savukārt rotācijas vibrējošie ekrāni nodrošina gandrīz ideālu sijāšanas precizitāti farmācijas granulām, izmantojot trīsdimensiju kustību.
Kalnrūpniecībā vibrējošie sieti apstrādā 500–4000 tonnas/stundā abrazīvu materiālu, piemēram, dzelzs rūdu un granītu, sasniedzot 95–98% sietošanas efektivitāti pat ar padeves lielumu virs 200 mm. Smagos apstākļos izmantojamie cirkulārie modeļi ar poliuretāna deķiem un putekļizturīgiem dzinējiem nodrošina 0,5% darbības pārtraukumus optimālos apstākļos, izmantojot 8–10 G spēka vibrācijas.
Pilsētas otrreizējās pārstrādes iekārtās tiek izmantoti regulējami lineārie sieti (15°–30° leņķi, 750–1500 apgr./min), lai pārvaldītu dažādus ievadītos materiālus — no būvniecības atkritumiem līdz elektronisko atkritumu masai. Kombinējot daudzslāņu sietus (3–5 deķus) ar mākslīgā intelekta nodrošinātu padeves uzraudzību, pēdējās instalācijās piesārņojuma līmenis ir samazināts par 40%.
Rotācijas vibrācijas ekrāni ar 5–8 mm atverēm ražo USDA standarta kompostu, atdalot blāķus un samazinot mitrumu par 85% vienā apstrādes reizē. Biomasa enerģijas plantācijās korozijizturīgi lineārie ekrāni apstrādā 50 tonnas/stundā koksnes skaidu ar mazāk nekā 3% pārmērīgu retenciju.
Bazalta iežu ieguves vieta palielināja ražošanu par 22%, nomainot horizontālos ekrānus uz 25° slīpos modeļiem ar flip-flow paklājiem. Modernizācija samazināja aizsprostošanos par 68% un ļāva nepārtraukti apstrādāt 1200 tonnas/stundā, nodrošinot stingras 19,5 mm specifikācijas automaģistrāļu būvei.
Šodienas iekārtām ir iebūvēti IoT sensori un mašīnmācīšanās iespējas, kas seko līdzi tādiem parametriem kā vibrācijas modeļi, cik karsti kļūst gultņi un kāda ir momentālā motora slodze. Patiesi gudra daļa? Šīs uzraudzības sistēmas patiešām spēj pamanīt iespējamās problēmas jau 8 līdz 12 stundas pirms tām notikt. Saskaņā ar 2025. gada ziemi par vibrējošo sietu tirgu Ziemeļamerikā, šī agrīnās brīdināšanas sistēma ir samazinājusi negaidīto darbības pārtraukumu raktuvēs par aptuveni 35%. Diezgan iespaidīgi, ja par to padomā. Un tas vēl nav viss. Mākslīgā intelekta platformas ne tikai uzrauga problēmas. Tās aktīvi pielāgo vibrācijas intensitāti atkarībā no apstrādājamā materiāla veida. Tas nozīmē lielāku enerģijas ietaupījumu, vienlaikus saglabājot pietiekamu precizitāti nopietnai rūpnieciskai darbībai.
Pēdējā laikā vairāk akmeņogļu sagatavošanas fabrikas ir sākušas izmantot augstas frekvences ekrānus ar diviem ekscentriskiem vibrācijas iekārtām, jo tie labāk darbojas, apstrādājot materiālus, kas mazāki par 6 mm. Tomēr biomasa operācijām cilvēki parasti izvēlas modulāras lineāras sijāšanas sistēmas, jo tās tik labi tiek galā ar visu to līmi organisko materiālu, ne tik daudz aizkorķojoties. Saskaņā ar nesenajiem nozares ziņojumiem, pagājušajā gadā abās nozarēs tika veikts apmēram 40 procentu liels lēciens attiecībā uz sijāšanas iekārtu modernizēšanu. Galvenais mērķis šeit ir acīmredzami samazināt enerģijas patēriņu, kas ir saprotams, ņemot vērā to, cik dārga ir kļuvusi jauda pēdējā laikā.
Galvenās sastāvdaļas ir sietu deķi, vibrācijas motori un izolācijas balsti, kas uzlabo veiktspēju, ļaujot veikt secīgu frakcionēšanu un samazinot vibrācijas pārnesi.
Lineārie ekrāni izmanto horizontālu kustību precīzai atdalīšanai, bet cirkulārie ekrāni izmanto eliptisku 3D kustību, kas tos padara par ideālu izvēli smagās rūpniecības lietojumiem.
Banānu ekrāni, kuriem ir daudzslāņu dizains, palielina sijāšanas efektivitāti, paātrinot materiālu slāņu veidošanos, kas ir ideāli piemēroti rupjas un smalkas atdalīšanas procesiem vara un dzelzs rūdu pārstrādē.
Mūsdienu ekrāni ietver IoT sensorus un mašīnmācīšanās tehnoloģijas, kas paredzētas prognozējošai apkopei, samazinot darbības pārtraukumus par 35% un pielāgojot vibrācijas intensitāti, lai sasniegtu enerģijas ietaupījumu.
EN
